浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浇铸模具。浇铸模具包括浇铸体(1)、固定板(2)、连接件(3)以及顶推件(4)。浇铸体(1)开设有型腔(11)，浇铸体(1)的实体部分开设有第一螺纹孔(12)。固定板(2)具有至少一个第一通孔(21)、第二螺纹孔(22)和第二通孔(23)，其中，第一通孔(21)对应于浇铸体(1)的型腔(11)，第二通孔(23)与第一螺纹孔(12)对正。连接件(3)通过第二通孔(23)和第一螺纹孔(12)连接固定板(2)和浇铸体(1)。顶推件(4)通过第二螺纹孔(22)顶推浇铸体(1)。该浇铸模具用于浇铸电极接杆，其能够在浇铸体(1)下部连接固定板(2)使浇铸流体更易于固定成型且浇铸件更易于分离。浇铸件更易于分离。浇铸件更易于分离。

【技术实现步骤摘要】
浇铸模具


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种浇铸模具。

技术介绍

[0002]在真空高温的干燥罐、高压高温的压力浸漆罐等压力不同于大气压，或者对温度有特殊要求的容器中，通常需要安装温度传感器、压力传感器、液位传感器、真空传感器等各种类型的传感器，这些传感器采集的信号需通过导线传输到系统控制柜，从而获知容器内的工况而加以控制。
[0003]导线通过箱体壁开孔从真空环境或高压环境过渡到常压环境往往需加设转换装置来满足接线要求。该转换装置为电极接杆。
[0004]电极接杆在制作过程时采用在接线柱上设置单独的绝缘层的方式结构复杂，制作不方便，绝缘树脂成型不理想，成型面密封性能不佳，制作时间长等缺点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浇铸模具。该浇铸模具用于浇铸电极接杆，可以在浇铸体下部连接固定板使浇铸流体更易于固定成型且成型后的浇铸件更易于分离。
[0006]为实现本技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]根据本技术的一个方面，提供了一种浇铸模具，该浇铸模具包括浇铸体、固定板、连接件以及顶推件。所述浇铸体开设有型腔，所述浇铸体的实体部分开设有第一螺纹孔。所述固定板具有至少一个第一通孔、第二螺纹孔和第二通孔，其中，第一通孔对应于浇铸体的型腔，所述第二通孔与所述第一螺纹孔对正。所述连接件通过所述第二通孔和所述第一螺纹孔连接所述固定板和所述浇铸体。所述顶推件通过所述第二螺纹孔顶推所述浇铸体。
[0008]根据本技术的一实施方式，其中，所述型腔包括第一型腔和设置在所述第一型腔下侧的第二型腔，所述第一型腔为倒圆台型腔，所述第二型腔为圆柱型腔，所述第一型腔大于所述第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔中心轴线重合。
[0009]根据本技术的一实施方式，其中，相对于所述第一型腔和所述第二型腔的中心轴线对称的所述第一型腔的两条母线之间的夹角为2
°
至4
°
。
[0010]根据本技术的一实施方式，其中，所述第一通孔为多个，并围绕所述第一型腔和所述第二型腔的中心轴线沿圆周方向均匀布置。
[0011]根据本技术的一实施方式，其中，所述第二螺纹孔和所述第二通孔(23)围绕所述第一型腔和所述第二型腔的中心轴线沿圆周方向均匀布置，且所述第二螺纹孔和所述第二通孔彼此间隔开。
[0012]根据本技术的一实施方式，其中，相邻的所述第二螺纹孔和所述第二通孔对应的圆心角为45
°
。
[0013]根据本技术的一实施方式，其中，所述第二通孔与所述第一螺纹孔对齐，所述
第一螺纹孔未贯穿所述浇铸体的实体部分，所述连接件穿过所述第二通孔并且旋入所述第一螺纹孔中以便连接所述固定板和所述浇铸体。
[0014]根据本技术的一实施方式，其中，所述第二螺纹孔贯穿所述固定板，所述顶推件从所述螺纹孔的下表面旋入并从上表面旋出以便顶推所述浇铸体。
[0015]根据本技术的一实施方式，其中，所述固定板上部开设有圆环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈以便密封所述固定板和所述浇铸体的连接面。
[0016]本技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0017]本技术的浇铸模具用于浇铸电极接杆。该浇铸模具包括浇铸体、密封连接浇铸体的固定板以及用于固定二者的紧固件，其结构简单，加工方便，成本低。固定板上开设有彼此间隔开的第一通孔以方便固定接线柱。固定板上与浇铸体实体部分相对的位置开设有第二螺纹孔，顶推件穿过该第二螺纹孔顶推浇铸体与固定板分离。固定板上与浇铸体实体部分相对的位置还开设有第二通孔，其与浇铸体上的第一螺纹孔对齐，连接件通过第二通孔和第一螺纹孔将固定板和浇铸体连接在一起以实现密封浇铸。
附图说明
[0018]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0019]图1是根据一示例性实施方式示出的一种浇铸模具的立体图。
[0020]图2是根据一示例性实施方式示出的一种浇铸模具的仰视图。
[0021]图3是根据一示例性实施方式示出的图2中沿A
‑
A线的剖视图。
[0022]图4是根据一示例性实施方式示出的浇铸体的仰视图。
[0023]图5是根据一示例性实施方式示出的图4中沿B
‑
B线的剖视图。
[0024]图6是根据一示例性实施方式示出的固定板的俯视图。
[0025]图7是根据一示例性实施方式示出的图6中沿C
‑
C线的剖视图。
[0026]其中，附图标记说明如下：
[0027]1、浇铸体；11、型腔；110、第一型腔；111、第二型腔；12、第一螺纹孔；2、固定板；21、第一通孔；22、第二螺纹孔；23、第二通孔；3、连接件；4、顶推件；5、密封槽；6、接线柱；61、上部螺纹段；62、下部螺纹段；
[0028]Z1：中心轴线。
具体实施方式
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0030]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0031]如图1至3所示，图1示出了本技术提供的一种浇铸模具的立体图。图2示出了
本技术提供的一种浇铸模具的仰视图。图3示出了本技术提供的图2中沿A
‑
A线的剖视图。本技术实施例的浇铸模具包括浇铸体1、固定板2、连接件3以及顶推件4。浇铸体1开设有型腔11，浇铸体1的实体部分开设有第一螺纹孔12。固定板2具有至少一个第一通孔21、第二螺纹孔22和第二通孔23，其中，第一通孔21对应于浇铸体1的型腔11，第二通孔23与第一螺纹孔12对正。连接件3通过第二通孔23和第一螺纹孔12连接固定板2和浇铸体1。顶推件4通过第二螺纹孔22顶推浇铸体1。
[0032]其中，图3中箭头Y的方向为竖直方向，从模具的下部指向上部。浇铸体1为浇铸模具的主要本体。浇铸体1的型腔11部分用于容纳接线柱6并接收浇铸流体。例如，浇铸流体为绝缘树脂。浇铸体1的实体部分中钻有第一螺纹孔12。固定板2固接于浇铸体1的下表面，用于与浇铸体1形成相对密闭空间以便于浇铸流体固定成型。固定板2上位于型腔11的部分开设有第一通孔21。接线柱6可以通过第一通孔21固定于固定板2上。固定板2与浇铸体1的实体部接触的部分开设有第二螺纹孔22。增设顶推件4，顶推件4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸模具，其特征在于，所述浇铸模具包括：浇铸体(1)，所述浇铸体(1)开设有型腔(11)，所述浇铸体(1)的实体部分开设有第一螺纹孔(12)；固定板(2)，所述固定板(2)具有至少一个第一通孔(21)、第二螺纹孔(22)和第二通孔(23)，其中，第一通孔(21)对应于浇铸体(1)的型腔(11)，所述第二通孔(23)与所述第一螺纹孔(12)对正；连接件(3)，所述连接件(3)通过所述第二通孔(23)和所述第一螺纹孔(12)连接所述固定板(2)和所述浇铸体(1)；以及顶推件(4)，所述顶推件(4)通过所述第二螺纹孔(22)顶推所述浇铸体(1)。2.根据权利要求1所述的浇铸模具，其特征在于，所述型腔(11)包括第一型腔(110)和设置在所述第一型腔(110)下侧的第二型腔(111)，所述第一型腔(110)为倒圆台型腔，所述第二型腔(111)为圆柱型腔，所述第一型腔(110)大于所述第二型腔(111)，所述第一型腔(110)和所述第二型腔(111)中心轴线重合。3.根据权利要求2所述的浇铸模具，其特征在于，相对于所述第一型腔(110)和所述第二型腔(111)的中心轴线对称的所述第一型腔(110)的两条母线之间的夹角为2
°
至4
°
。4.根据权利要求2所述的浇铸模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟林，王月，郑佳林，吴锐杰，井峰，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：