一种型材框模具制造技术

技术编号:21528015 阅读:56 留言:0更新日期:2019-07-06 17:04
本实用新型专利技术公开了一种型材框模具,包括下模座、下模具、上模座和上模具,所述下模座上均匀设有下模具,所述下模具内部底端的两侧皆均匀安装有注料嘴,且注料嘴外侧下模具内部底端的4个角和中央位置处均安装有气塞,所述气塞下方下模具的底部均安装有料枪,且料枪的一侧均安装有注水端,所述下模座的上方设有上模座,且上模座上均匀设有固定槽,所述固定槽的内部均通过固定螺栓安装有上模具,且上模具的一端延伸至下模具的内部。本实用新型专利技术通过安装有气塞、注料嘴、气管、料枪和水管,便于采用多个气管和水管与注料嘴和气塞设计,降低加热和冷却时间,提高排污速率,增加了生产效率。

A Profile Frame Die

【技术实现步骤摘要】
一种型材框模具
本技术涉及模具
,具体为一种型材框模具。
技术介绍
型材框是用于对门窗、画布、以及其他框架型结构进行加固的一种物品,是现在用于加固支撑中最常用的一种工具,在型材框在生产时需要通过模具进行模压生产,而现有的型材框模具在使用时存在以下几点缺陷:1、现有的型材框模具大多不便于模具的固定安装,不便于模具之间的压铸,不便于对不同的产品进行模压成型,适用性不佳;2、现有的型材框模具大多加热和冷却时间长,排污顺利低,需要耗费大量的时间对型材框进行成型,生产效率低下;3、现有的型材框模具和配件大多采用普通材质的材料,无法保证模座、模具、水管的耐腐蚀性,易使得装置的使用寿命降低4、现有的型材框模具大多无法保证模具的耐热抗湿性,无法增加模具之间的耐磨性和耐腐蚀性,降低模具的使用寿命,生产时易在材料成型后与模具之间产生粘粘,不便于装置的脱模,不便于装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型材框模具,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的型材框模具大多加热和冷却时间长,排污顺利低,需要耗费大量的时间对型材框进行成型,生产效率低下问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种型材框模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材框模具,包括下模座(1)、下模具(3)、上模座(6)和上模具(8),其特征在于:所述下模座(1)上均匀设有下模具(3),且下模具(3)外侧下模座(1)的边缘位置处均匀设有第一通孔(2),所述下模座(1)顶部两侧的第一通孔(2)之间均安装有第二固定座(14),且第二固定座(14)的内部均安装有弹簧(16),所述下模具(3)内部底端的两侧皆均匀安装有注料嘴(5),且注料嘴(5)外侧下模具(3)内部底端的4个角和中央位置处均安装有气塞(4),所述气塞(4)下方下模具(3)的底部均安装有料枪(22),且料枪(22)的一侧均安装有注水端(23),所述下模具(3)的一端安装有第一注料座(18)...

【技术特征摘要】
1.一种型材框模具,包括下模座(1)、下模具(3)、上模座(6)和上模具(8),其特征在于:所述下模座(1)上均匀设有下模具(3),且下模具(3)外侧下模座(1)的边缘位置处均匀设有第一通孔(2),所述下模座(1)顶部两侧的第一通孔(2)之间均安装有第二固定座(14),且第二固定座(14)的内部均安装有弹簧(16),所述下模具(3)内部底端的两侧皆均匀安装有注料嘴(5),且注料嘴(5)外侧下模具(3)内部底端的4个角和中央位置处均安装有气塞(4),所述气塞(4)下方下模具(3)的底部均安装有料枪(22),且料枪(22)的一侧均安装有注水端(23),所述下模具(3)的一端安装有第一注料座(18),且第一注料座(18)的底端均匀安装有水管(24),所述水管(24)的一端均与注水端(23)固定连接,且下模座(1)的两侧均安装有第二注料座(20),所述第二注料座(20)的底部皆均匀安装有气管(21),且气管(21)的一端均与注料嘴(5)的输入端固定连接,所述下模座(1)的上方设有上模座(6),且上模座(6)上均匀设有固定槽(10),所述固定槽(10)的内部均通过固定螺栓(9)安装有上模具(8),且上模具(8)的一端延伸至下模具(3)的内部,所述上模具(8)外侧上模座(6)的边缘位置处均匀设有第二通孔(7),且相邻两个第一通孔(2)和第二通孔(7)之间均贯穿有顶杆(11),所述下模座(1)和上模座(6)顶部的顶杆(11)上均安装有定位螺母(12),且上模座(6)底部两侧的第二通孔(7)之间均安装有第一固定座(13),且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖荣朗
申请(专利权)人:杭州明隆科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1