【技术实现步骤摘要】
一种全自动成型机模具
本技术涉及模具
，具体为一种全自动成型机模具。
技术介绍
随着社会的发展，我国的模具制造业得到了快速发展，为了提高产品的质量，首先是要提高模具的质量，加工时将模具固定在成型机上，将产品模压冷却成型，现在有一种全自动成型机模具使用较为广泛，但是现有的全自动成型机模具存在很多问题或缺陷。第一，传统的全自动成型机模具没有冷却功能，产品成型速度慢。第二，传统的全自动成型机模具没有加热模块，进料时，物料冷却后料枪容易堵塞，降低输料速率。第三，传统的全自动成型机模具没有脱模结构，需要人工操作，同时模具结构强度差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动成型机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的没有冷却功能，产品成型速度慢、没有加热模块，进料时，物料冷却后料枪容易堵塞，降低输料速率和没有脱模结构，需要人工操作，同时模具结构强度差，使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动成型机模具，包括下模座、加热罐、上模座和下模，所述下模座的底端均匀安装有固定杆，所述下模座的一侧通过螺栓均匀固定有固定板，且固定板的一侧均固定有进料斗...
【技术保护点】
1.一种全自动成型机模具，包括下模座(5)、加热罐(10)、上模座(18)和下模(24)，其特征在于：所述下模座(5)的底端均匀安装有固定杆(9)，所述下模座(5)的一侧通过螺栓均匀固定有固定板(7)，且固定板(7)的一侧均固定有进料斗(6)，所述进料斗(6)的底端均匀安装有第一输料管(8)，所述下模座(5)的另一侧安装有控制面板(11)，且控制面板(11)的内部安装有单片机(12)，所述下模座(5)内部的底端均匀安装有加热罐(10)，且加热罐(10)内部的两侧均安装有加热块(27)，所述下模座(5)内部底端的一侧安装有水泵(25)，且水泵(25)的一侧安装有第一导液管(2...
【技术特征摘要】
1.一种全自动成型机模具，包括下模座(5)、加热罐(10)、上模座(18)和下模(24)，其特征在于：所述下模座(5)的底端均匀安装有固定杆(9)，所述下模座(5)的一侧通过螺栓均匀固定有固定板(7)，且固定板(7)的一侧均固定有进料斗(6)，所述进料斗(6)的底端均匀安装有第一输料管(8)，所述下模座(5)的另一侧安装有控制面板(11)，且控制面板(11)的内部安装有单片机(12)，所述下模座(5)内部的底端均匀安装有加热罐(10)，且加热罐(10)内部的两侧均安装有加热块(27)，所述下模座(5)内部底端的一侧安装有水泵(25)，且水泵(25)的一侧安装有第一导液管(26)，所述水泵(25)的另一侧安装有第二导液管(13)，所诉下模座(5)的上方设置有顶板(17)，且顶板(17)底端均匀安装有下模(24)，所述下模(24)内部的底端均设置有推块(23)，所述下模(24)的外侧设置有冷却管(4)，且冷却管(4)的底端连通有连通管(15)，所述第二导液管(13)远离水泵(25)的一端与连通管(15)相连通，所述下模(24)的底端均匀安装有料枪(14)，且料枪(14)的顶端与下模(24)的底端相连通，所述第一输料管(8)远离进料斗(6)的一端穿过加热罐(10)的内部与料枪(14)的底端连接，所述下模座(5)的顶端均匀安装有液压气缸(21)，且液压气缸(21)的顶端均安装有液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)的顶端均与推块(23)的底端固定连接，所述顶板(17)的上方设置有上模座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖荣朗，
申请(专利权)人：杭州明隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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