一种废旧泡沫产品造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于泡沫造粒机技术领域，尤其为一种废旧泡沫产品造粒机，包括熔化箱本体、水槽、配电箱和造粒机本体，所述熔化箱本体上端固定连接有进料口。本实用新型专利技术，通过设置第一滚轮、第二滚轮、第二电机、第二主动轮和第二从动轮，使得经过入料口进入造粒机本体内的泡沫细条得以在第二滚轮、第二电机、第二主动轮、和第二从动轮的共同作用下，对泡沫细条加以向造粒机本体内部传送的动力，通过设置料斗和下料口，使得在刀片的作用下对泡沫细条进行在加工，实现废旧泡沫再利用的目的，在刀片对泡沫细条进行加工后得到的泡沫粒，在料斗的作用下进行收集，在下料口的作用下，使得收集后的泡沫粒通过下料口得到收集。

A granulator for waste foam products

【技术实现步骤摘要】
一种废旧泡沫产品造粒机
本技术属于泡沫造粒机
，具体涉及一种废旧泡沫产品造粒机。
技术介绍
目前市场上的造粒机在造粒过程中，原料进入料筒后通过料筒内设置的转轴上的螺旋叶片，将原料导向缓冲室。但在实际生产的过程中，容易有原料沉积在料筒底部，该部分原料并不能被送入缓冲室，造成原料的浪费；此外，原料在缓冲室内的挤压力度有限，影响颗粒的生成速度。因此，有必要提供一种造粒机，以解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种废旧泡沫产品造粒机，具有操作便捷，造粒效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧泡沫产品造粒机，包括熔化箱本体、水槽、配电箱和造粒机本体，所述熔化箱本体上端固定连接有进料口，所述熔化箱本体内部设置有熔化筒，所述熔化筒内壁左侧设置有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有第一螺旋桨，所述熔化筒右侧壁镶嵌有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴右端表面固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮表面套接有第一皮带，所述熔化箱本体右侧设置有第一固定台，所述第一固定台上端固定连接有第一电机，所述固定台的侧面固定连接有配电箱，所述熔化箱本体内部设置有传送仓，所述传送仓内壁右侧镶嵌有第三轴承，所述第三轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴表面固定连接有第二螺旋桨，所述第二转轴右端表面固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带传动连接，所述第一转轴的右端与第一电机的输出轴固定连接，所述传送仓左端设置有过滤网，所述传送仓右端设置有挤压板，所述挤压板左端表面开设有出料口，所述熔化箱本体左侧设置有水槽，所述水槽内壁设置有第一传动轴，所述水槽左端设置有造粒机本体，所述造粒机本体右端开设有入料口，所述造粒机本体内壁右侧面固定连接有固定杆，所述固定杆左端镶嵌有销轴，所述销轴表面固定连接有第二传动轴，所述造粒机本体内壁右侧固定连接有第二固定台，所述第二固定台上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮表面固定连接有第二主动轮，所述造粒机本体内壁前端固定连接有第四轴承，所述第四轴承内穿第一滚轮，所述第二主动轮表面套接有第二皮带，所述造粒机本体内壁后端固定连接有第五轴承，所述第五轴承内穿设有第二滚轮，所述第二滚轮的表面固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮通过第二皮带传动连接，所述造粒机本体左侧内壁固定连接有第三固定台，所述第三固定台右侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴表面固定连接有刀片，所述造粒机本体内设置有料斗，所述料斗下端固定连接有下料口。优选的，所述熔化箱本体下端固定连接有底座，所述熔化箱本体右侧设置有配电箱，所述配电箱上端设置有控制面板，所述配电箱正面设置有仓门，所述仓门表面开设有第一散热孔。优选的，所述第四轴承共有两个，且第四轴承内分别穿设有第一滚轮和第二滚轮。优选的，所述造粒机本体正面开设有第二散热孔，所述第二散热孔设置在造粒机本体上端，所述造粒机本体下端固定连接有基座。优选的，所述配电箱的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述配电箱的输出端与控制面板的输入端通过导线电性连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和熔化筒通过导线电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置熔化箱本体和进料口，使得废旧泡沫得以进行加工熔化，便于为之后对废旧泡沫进行再加工利用，实现了绿色环保和循环利用的目的，通过设置熔化筒，使得人们便于对废旧泡沫进行熔化处理，为再次对废旧泡沫进行利用作准备，方便了人们对废旧泡沫再加工的目的，同时实现了废物利用和资源循环利用的目的，通过设置第一轴承、第一转轴、第二轴承和第一螺旋桨，使得在废旧泡沫经过熔化筒进行融化的过程中，在第一螺旋桨的作用下得以对废旧泡沫进行打碎，使得熔化筒对废旧泡沫进行融化变的更加容易，同时也保证了熔化筒对废旧泡沫处理的更加彻底，保证了之后对废旧泡沫进行再加工的过程中不出现问题，通过设置传送仓、第二转轴、第二螺旋桨的作用，使得在熔化筒对废旧泡沫进行融化过后，得以在传送仓中通过第二转轴和第二螺旋桨的作用，将融化后的废旧泡沫传送至出料口，通过设置第一固定台、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮和第一电机，在第一电机的带动下，通过第一主动轮、第一皮带和第一从动轮的有效配合下，使得第一电机得以对第一转轴、第一螺旋桨、第二转轴和第二螺旋桨提供充足的动力，使得在第一转轴、第一螺旋桨、第二转轴和第二螺旋桨对投放在熔化箱本体中的废旧泡沫进行搅拌和传送，通过设置挤压板和出料口，使得在第二转轴和第二螺旋桨的有效作用下传送至出料口的熔化后的废旧泡沫传送至挤压板中，然后在挤压板的作用下对融化后的泡沫挤出出料口，使得融化后的泡沫得以形成泡沫细条，以备对接下来对加工后的废旧泡沫进行下一步的加工，通过设置过滤网，使得在第二转轴和第二螺旋桨的共同作用下传送至出料口附近的泡沫溶液，在过滤网的作用下对未融化成型的泡沫隔离在过滤网另一端，防止未融化的泡沫堵塞出料口，通过设置水槽和第一传动轴，使得经过出料口形成泡沫细条在落入水槽中的泡沫细条冷凝成型，然后在人工的作用下将成型后的泡沫细条绕过第一传动轴进行导向，通过设置造粒机本体和入料口，使得经过冷凝形成的泡沫细条便于进入造粒机本体中，并进行有效的加工，使得在造粒的过程中更加的便捷，提高了造粒的速度，通过设置第三固定台、第三电机、第三转轴和刀片，使得在第一滚轮和第二滚轮的作用下，将冷凝后的泡沫细条传递至造粒机本体内，在第三固定台、第三电机、第三转轴和刀片的作用下快捷有效的将冷凝后的泡沫细条得到在加工，使得冷凝后的泡沫细条实现造粒的目的。2、本技术，通过设置第一滚轮、第二滚轮、第二电机、第二主动轮和第二从动轮，使得经过入料口进入造粒机本体内的泡沫细条得以在第二滚轮、第二电机、第二主动轮、和第二从动轮的共同作用下，对泡沫细条加以向造粒机本体内部传送的动力，通过设置料斗和下料口，使得在刀片的作用下对泡沫细条进行在加工，实现废旧泡沫再利用的目的，在刀片对泡沫细条进行加工后得到的泡沫粒，在料斗的作用下进行收集，在下料口的作用下，使得收集后的泡沫粒通过下料口得到收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图；图3为本技术中造粒机本体俯视剖面的结构示意图；图4为本技术电路系统示意图；图中：1、熔化箱本体；2、进料口；3、熔化筒；4、第一轴承；5、第一转轴；6、第二轴承；7、第一螺旋桨；8、第一从动轮；9、第一皮带；10、第一主动轮；11、第一固定台；12、第一电机；13、第二转轴；14、第二螺旋桨；15、传送仓；16、底座；17、配电箱；18、仓门；19、第一散热孔；20、控制面板；21、过滤网；22、挤压板；23、出料口；24、水槽；25、第一传动轴；26、造粒机本体；27、入料口；28、固定杆；29、销轴；30、第二传动轴；31、第二固定台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧泡沫产品造粒机，包括熔化箱本体(1)、水槽(24)、配电箱(17)和造粒机本体(26)，其特征在于：所述熔化箱本体(1)上端固定连接有进料口(2)，所述熔化箱本体(1)内部设置有熔化筒(3)，所述熔化筒(3)内壁左侧设置有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)内穿设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)表面固定连接有第一螺旋桨(7)，所述熔化筒(3)右侧壁镶嵌有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内穿设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)右端表面固定连接有第一从动轮(8)，所述第一从动轮(8)表面套接有第一皮带(9)，所述熔化箱本体(1)右侧设置有第一固定台(11)，所述第一固定台(11)上端固定连接有第一电机(12)，所述固定台(11)的侧面固定连接有配电箱(17)，所述熔化箱本体(1)内部设置有传送仓(15)，所述传送仓(15)内壁右侧镶嵌有第三轴承(33)，所述第三轴承(33)内穿设有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)表面固定连接有第二螺旋桨(14)，所述第二转轴(13)右端表面固定连接有第一主动轮(10)，所述第一主动轮(10)与第一从动轮(8)通过第一皮带(9)传动连接，所述第一转轴(5)的右端与第一电机(12)的输出轴固定连接，所述传送仓(15)左端设置有过滤网(21)，所述传送仓(15)右端设置有挤压板(22)，所述挤压板(22)左端表面开设有出料口(23)，所述熔化箱本体(1)左侧设置有水槽(24)，所述水槽(24)内壁设置有第一传动轴(25)，所述水槽(24)左端设置有造粒机本体(26)，所述造粒机本体(26)右端开设有入料口(27)，所述造粒机本体(26)内壁右侧面固定连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)左端镶嵌有销轴(29)，所述销轴(29)表面固定连接有第二传动轴(30)，所述造粒机本体(26)内壁右侧固定连接有第二固定台(31)，所述第二固定台(31)上端固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴固定连接有第一滚轮(34)，所述第一滚轮(34)表面固定连接有第二主动轮(35)，所述造粒机本体(26)内壁前端固定连接有第四轴承(47)，所述第四轴承(47)内穿第一滚轮(34)，所述第二主动轮(35)表面套接有第二皮带(36)，所述造粒机本体(26)内壁后端固定连接有第五轴承(48)，所述第五轴承(48)内穿设有第二滚轮(37)，所述第二滚轮(37)的表面固定连接有第二从动轮(38)，所述第二从动轮(38)与第二主动轮(35)通过第二皮带(36)传动连接，所述造粒机本体(26)左侧内壁固定连接有第三固定台(39)，所述第三固定台(39)右侧面固定连接有第三电机(40)，所述第三电机(40)的输出轴固定连接有第三转轴(41)，所述第三转轴(41)表面固定连接有刀片(42)，所述造粒机本体(26)内设置有料斗(43)，所述料斗(43)下端固定连接有下料口(44)。...

【技术特征摘要】
1.一种废旧泡沫产品造粒机，包括熔化箱本体(1)、水槽(24)、配电箱(17)和造粒机本体(26)，其特征在于：所述熔化箱本体(1)上端固定连接有进料口(2)，所述熔化箱本体(1)内部设置有熔化筒(3)，所述熔化筒(3)内壁左侧设置有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)内穿设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)表面固定连接有第一螺旋桨(7)，所述熔化筒(3)右侧壁镶嵌有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内穿设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)右端表面固定连接有第一从动轮(8)，所述第一从动轮(8)表面套接有第一皮带(9)，所述熔化箱本体(1)右侧设置有第一固定台(11)，所述第一固定台(11)上端固定连接有第一电机(12)，所述固定台(11)的侧面固定连接有配电箱(17)，所述熔化箱本体(1)内部设置有传送仓(15)，所述传送仓(15)内壁右侧镶嵌有第三轴承(33)，所述第三轴承(33)内穿设有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)表面固定连接有第二螺旋桨(14)，所述第二转轴(13)右端表面固定连接有第一主动轮(10)，所述第一主动轮(10)与第一从动轮(8)通过第一皮带(9)传动连接，所述第一转轴(5)的右端与第一电机(12)的输出轴固定连接，所述传送仓(15)左端设置有过滤网(21)，所述传送仓(15)右端设置有挤压板(22)，所述挤压板(22)左端表面开设有出料口(23)，所述熔化箱本体(1)左侧设置有水槽(24)，所述水槽(24)内壁设置有第一传动轴(25)，所述水槽(24)左端设置有造粒机本体(26)，所述造粒机本体(26)右端开设有入料口(27)，所述造粒机本体(26)内壁右侧面固定连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)左端镶嵌有销轴(29)，所述销轴(29)表面固定连接有第二传动轴(30)，所述造粒机本体(26)内壁右侧固定连接有第二固定台(31)，所述第二固定台(31)上端固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴固定连接有第一滚轮(34)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖荣朗，
申请(专利权)人：杭州明隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33