水下切粒机的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水下切粒机的驱动装置，应用在水下切粒机设备领域，其技术方案要点是：包括气缸和设置在工作台上并供底座滑动的导轨，气缸固定在工作台上，底座侧壁上设有供气缸活塞杆端部插入的中间筒，中间筒上设有用于固定气缸活塞杆的固定件；其优点是：降低了操作者的劳动强度。

Driving device of underwater granulator

【技术实现步骤摘要】
水下切粒机的驱动装置
本技术涉及水下切粒机设备领域，尤其是涉及一种水下切粒机的驱动装置。
技术介绍
挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化并进一步混合均匀，通过多孔口模形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断，水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备。公告号为CN205704823U的中国专利公开了一种水下切粒机，包括机架、在机架上滑移连接的底座，所述底座上设置有电机、传动盒体，所述电机通过联轴器与传动盒体内的传动轴的一端同轴连接，传动轴的另一端固定连接有刀盘，所述传动盒体上铰接有支撑架，所述支撑架远离传动盒体的一端铰接有用于罩住刀盘的安全盖，所述安全盖内壁上设置有防磨垫。但是在实际工作时，操作者需要推动底座，带动刀盘与模具贴合进行切粒工作，切粒结束后操作者再推动底座使刀盘与模具分离，操作者的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水下切粒机的驱动装置，其优点是：降低了操作者的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水下切粒机的驱动装置，包括气缸和设置在工作台上并供底座滑动的导轨，所述气缸固定在工作台上，所述底座侧壁上设有供气缸活塞杆端部插入的中间筒，所述中间筒上设有用于固定气缸活塞杆的固定件。通过采用上述技术方案，操作者启动气缸，气缸活塞杆通过固定件带动底座移动，使得刀盘向靠近或远离模具方向移动，从而实现了切粒或退刀动作，无需操作者手工推动底座，降低了操作者的劳动强度；设置的固定件使得气缸活塞杆与底座为可拆卸连接，方便了操作者将气缸拆卸进行拆卸和更换。本技术进一步设置为：所述固定件包括调节柱、夹紧板和定位柱，所述调节柱螺纹连接在中间筒上并沿中间筒周向分布有若干个，所述调节柱的一端穿进中间筒内，且穿进的一端与夹紧板转动连接，所述夹紧板与气缸活塞杆的外轮廓相适配，所述定位柱设置在夹紧板朝向气缸活塞杆的一侧，所述气缸活塞杆上开设有与定位柱相对应的定位孔。通过采用上述技术方案，操作者将气缸活塞杆插入中间筒后，用手指固定住夹紧板，然后转动调节柱，驱动夹紧板向靠近气缸活塞杆方向移动，并使定位柱插入定位孔中，直至夹紧板与气缸活塞杆抵紧，将气缸活塞杆固定在中间筒内，简单方便；同时由于夹紧板与气缸活塞杆的外轮廓相适配，增加了其与气缸活塞杆的接触面积，提高了气缸活塞杆夹紧的稳定性。本技术进一步设置为：所述夹紧板侧壁的两端均转动连接有导向杆，所述导向杆的一端沿背离夹紧板方向穿出中间筒外。通过采用上述技术方案，通过导向杆的导向作用，使得夹紧板保持直线移动，无需操作者手工固定夹紧板，给操作者对气缸活塞杆的固定工作提供了便利。本技术进一步设置为：所述中间筒内螺纹连接有限位块，所述限位块上开设有供气缸活塞杆穿过的通孔，所述通孔与中间筒同轴分布。通过采用上述技术方案，由于通孔与中间筒同轴分布，当气缸活塞杆插入通孔内时，起到了对气缸活塞杆的定位作用，减小了气缸对底座的力的方向与中间筒轴线出现偏斜的情况，提高了底座移动的稳定性。本技术进一步设置为：各个所述调节柱远离夹紧板的一端均开设有内六角槽。通过采用上述技术方案，设置的内六角槽方便了操作者利用六角扳手等工具转动调节柱。本技术进一步设置为：所述底座侧壁上滑动连接有调整板，所述中间筒设置在调整板上，所述底座上设有供调整板移动的基架，所述基架相背的两侧均螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端与调整板抵触。通过采用上述技术方案，操作者可滑动调整板，使中间筒的位置与气缸的实际高度相配合，提高了驱动装置对不同规格气缸的适用性。本技术进一步设置为：所述紧固螺钉与调整板抵触的一侧设有防滑垫。通过采用上述技术方案，设置的防滑垫增加了紧固螺钉与调整板之间的摩擦力，提高了调整板固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述底座上设有与导轨相配合的滑块，所述滑块上嵌设有与导轨底面抵触的钢珠。通过采用上述技术方案，当底座移动时，钢珠亦沿导轨底面滚动，减小了滑块与导轨之间的摩擦力，降低了底座移动时出现滞塞的可能性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过气缸驱动底座移动，实现了刀盘的切粒和退刀动作，无需操作者手工推动底座，降低了操作者的劳动强度；设置的固定件则方便了操作者对气缸的拆卸和更换；2.通过限位块和通孔对气缸活塞杆的定位作用，减小了气缸对底座推力方向的偏斜，提高了底座移动的稳定性；滑动连接的调整板则使得中间筒可与不同规格的气缸进行连接，增加了驱动装置的灵活性。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本实施例用于体现固定件的结构示意图；图4是本实施例用于体现紧固螺钉和防滑垫的结构示意图；图5是本实施例用于体现滑块和钢珠的结构示意图。图中，1、气缸；11、导轨；12、工作台；13、底座；14、中间筒；2、固定件；21、调节柱；22、夹紧板；23、定位柱；24、定位孔；25、导向杆；26、限位块；261、通孔；27、内六角槽；3、调整板；31、基架；32、紧固螺钉；33、防滑垫；34、滑块；341、钢珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种水下切粒机的驱动装置，如图1和图2所示，包括气缸1和设置在工作台12上并供底座13滑动的导轨11，气缸1固定在工作台12上，且和模具分别位于导轨11沿长度方向的两对，底座13朝向气缸1的一侧设有供气缸1活塞杆端部插入的中间筒14，中间筒14上设有用于固定气缸1活塞杆的固定件2，使得底座13和跟随气缸1活塞杆同步移动。如图1所示，切粒时，操作者启动气缸1，气缸1活塞杆推动底座13向靠近模具方向移动，使得刀盘与模具贴合，之后电机启动，驱动刀盘旋转，进行切粒工作；切粒结束后，气缸1活塞杆带动底座13回移，使得刀盘与模具分离，完成退刀动作，方便快捷，无需操作者手工推动底座13，降低了操作者的劳动强度。如图2和图3所示，固定件2包括若干螺纹连接在中间筒14上调节柱21，若干调节柱21沿中间筒14周向等距分布，各个调节柱21的一端穿进中间筒14内，且穿进的一端转动连接有夹紧板22，此时气缸1活塞杆位于各个夹紧板22中间，夹紧板22朝向气缸1活塞杆的一侧与气缸1活塞杆的外轮廓相适配，利于增加其余气缸1活塞杆的接触面积，同时夹紧板22朝向气缸1活塞杆的一侧还设有定位柱23，气缸1活塞杆上开设有与定位柱23相对应的定位孔24；各个调节柱21远离夹紧板22的一端均开设有内六角槽27。如图3所示，进一步的，夹紧板22背离气缸1活塞杆一侧的两端均转动连接有导向杆25，导向杆25的一端沿背离夹紧板22方向穿出中间筒14外。如图3所示，固定气缸1活塞杆时，操作者先利用六角扳手插入内六角槽27中，然后转动六角扳手，使得调节柱21带动夹紧板22向靠近气缸1活塞杆方向移动，在此过程中，夹紧板22在导向杆25的限制下保持移动；当定位柱23插入定位孔24后，操作者继续转动调节柱21，使夹紧板22与气缸1活塞杆抵紧，便可将其固定住，简单方便。如图2所示，中间筒14内螺纹连接有限位块26，限位块26上开设有供气缸1活塞杆穿过的通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下切粒机的驱动装置，其特征在于：包括气缸（1）和设置在工作台（12）上并供底座（13）滑动的导轨（11），所述气缸（1）固定在工作台（12）上，所述底座（13）侧壁上设有供气缸（1）活塞杆端部插入的中间筒（14），所述中间筒（14）上设有用于固定气缸（1）活塞杆的固定件（2）。

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒机的驱动装置，其特征在于：包括气缸（1）和设置在工作台（12）上并供底座（13）滑动的导轨（11），所述气缸（1）固定在工作台（12）上，所述底座（13）侧壁上设有供气缸（1）活塞杆端部插入的中间筒（14），所述中间筒（14）上设有用于固定气缸（1）活塞杆的固定件（2）。2.根据权利要求1所述的水下切粒机的驱动装置，其特征在于：所述固定件（2）包括调节柱（21）、夹紧板（22）和定位柱（23），所述调节柱（21）螺纹连接在中间筒（14）上并沿中间筒（14）周向分布有若干个，所述调节柱（21）的一端穿进中间筒（14）内，且穿进的一端与夹紧板（22）转动连接，所述夹紧板（22）与气缸（1）活塞杆的外轮廓相适配，所述定位柱（23）设置在夹紧板（22）朝向气缸（1）活塞杆的一侧，所述气缸（1）活塞杆上开设有与定位柱（23）相对应的定位孔（24）。3.根据权利要求2所述的水下切粒机的驱动装置，其特征在于：所述夹紧板（22）侧壁的两端均转动连接有导向杆（25），所述导向杆（25）的一端沿背离夹紧板（22）方向穿出中间筒（14）外。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘土法，
申请(专利权)人：南京翰易机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32