陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，其机架上端部装设齿轮箱体、双锥腔体、加热料筒和切粒组件；加热料筒前端部装设挤出机头；双锥腔体包括双锥槽体、槽体支撑座，双锥槽体内形成双锥挤压入料腔室，双锥槽体上端部装设入料斗，槽体支撑座上端部与双锥腔体下端部螺装固定，加热料筒内部有熔胶挤出腔室；双锥腔室内有由主电机驱动的主螺杆及齿轮箱驱动的副螺杆，主螺杆与副螺杆之间呈一定夹角，形成双锥挤压入料结构；加热料筒内嵌主螺杆延伸部。上述结构设计具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染。

Y-cone granulator for ceramic/metal powder

【技术实现步骤摘要】
陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机
本技术涉及一种陶瓷、金属造粒设备，具体地是一种适用于陶瓷和金属的粉末造粒机。
技术介绍
在陶瓷、金属造粒加工过程中，现有技术中的造粒机普遍存在下料难、易污染和不易清理的问题，这会严重影响产量以及产品质量。在现有条件下，陶瓷造粒的一般做法为：将混炼好的物料粉碎；而在粉碎过程中会产生大量的粉尘污染，这会对现场工作人员的身体健康造成危害。另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现，自动化程度有所提高，但同时存在回收效率低且人工成本高的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中的金属、陶瓷造粒技术及造粒机械存在的缺陷，本技术提供陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，该机械通过改良的双锥结构来进行陶瓷、金属原料的入料工作，设计新颖，自动化程度高，工作效率高且能够有效地降低粉尘污染，改善工作环境中。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的加热料筒，加热料筒的外表面包套有电加热器，加热料筒的内部成型沿着加热料筒的轴线方向延伸的熔胶挤出腔室，加热料筒的前端部装设有挤出机头，机架的上端部于加热料筒后端部装设有双锥腔体。所述双锥腔体包括有双锥槽体以及装设于双锥腔体下端侧的槽体支撑座，槽体支撑座的下端部与机架螺接，双锥槽体的内部有前后完全贯穿的主螺杆及副螺杆；槽体支撑座的上端部螺装于双锥槽体的下端处，双锥槽体的下端设有电加热板，双锥槽体的上端料腔开口处装设有呈漏斗状的入料斗，双锥腔体的前端部螺装于加热料筒，双锥腔体的后端部螺装于齿轮箱体。双锥腔体的双锥槽体内有一对可相对转动的、呈一定夹角布置且同步异向转动的主螺杆及副螺杆，主螺杆的主外螺旋与副螺杆的副底径啮合达到自净效果，副螺杆的副外螺旋与主螺杆的主底径啮合达到自净效果，物料的混合和分散是靠主螺杆和副螺杆啮合来实现，主螺杆和副螺杆轴线呈一定夹角，形成了双锥强制入料结构，主螺杆的主外螺旋沿着双锥槽体的槽腔边缘往前运动以清净双锥槽体，副螺杆的副外螺旋沿着双锥槽体的槽腔边缘往前运动以清净双锥槽体，主螺杆和副螺杆贯穿齿轮箱体，双锥腔体与齿轮箱体螺接处设有机械密封板。加热料筒的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒的轴线方向延伸的主螺杆延伸部，机架的上端部于加热料筒的前端侧装设有切粒组件。所述主螺杆的轴于所述齿轮箱体的外围套卡有从动链轮，机架上有主电机，所述主电机的动力输出轴装设有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间绕装有传动链条，主电机驱动主螺杆转动、并通过齿轮箱体带动副螺杆同步反向转动；主螺杆和副螺杆轴线形成一定夹角α，呈“Y”形状布置结构，夹角α在11°～25°之间。其中，所述双锥腔体的底部抱箍有对电加热板进行加热的加热装置。其中，所述切粒组件包括有装设于所述机架上端部且位于所述加热料筒前端侧的切粒罩体，切粒罩体的内部成型有切粒腔室，所述挤出机头的前端部伸入至切粒罩体的切粒腔室内，机架的上端部于切粒罩体的旁侧装设有切粒驱动电机；切粒驱动电机的动力输出轴处设有嵌装于切粒腔室内的切粒机头；切粒组件通过设在机架上的铰链，可以在0°～120°范围内自由打开。切粒组件切粒时候，可快速锁紧在机架上的锁紧装置。所述双锥腔体和加热料筒可以在下方设推出气缸，推出气缸固接在机架上；双锥腔体和加热料筒可以通过气缸向前推出，使主螺杆及副螺杆与双锥槽体、熔胶挤出腔室分离。所述的加热料筒处结构的外侧可以有料筒护罩。前文及后文所述的“前”或“前方”指近切粒组件端的方向，所述的“后”或“后方”指近齿轮箱体方向。本技术的有益效果为：双锥槽体内有完全贯穿的主螺杆和副螺杆，驱动主电机驱动的主螺杆和通过齿轮箱体驱动副螺杆形成一定夹角，在双锥槽体内形成双锥入料结构，可以有效地进行拌料，并有自净效果，可以避免粉尘污染；主螺杆延伸部贯穿熔胶挤出腔室内，可以推送物料进行切料作业；在整体上可以完整地完成拌料和切粒作业，将造粒工序完整结合在一起。上述结构设计在整体上具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧面视角的结构示意图(含内部结构)；图3为本技术上方视角的结构示意图；图4为本技术的入料组件的结构示意图；图5为本技术的入料组件上方视角的结构示意图。图中，1.机架，2.齿轮箱体，21.从动链轮，3.双锥腔体，31.主螺杆，311.主外螺旋，312.主底径，313.主螺杆延伸部，32.副螺杆，321.副外螺旋，322.副底径，33.入料斗，34.槽体支撑座，35.电加热板，36.双锥槽体，37.机械密封板，41.加热料筒，42.熔胶挤出腔室，43.料筒护罩，5.挤出机头，6.切粒组件，61.铰链，62.锁紧装置，63.切粒罩体，64.切粒驱动电机，7.推出气缸，8.主电机，81.主动链轮，82.传动链条。具体实施方式陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的加热料筒41，加热料筒41的外表面包套有电加热器，加热料筒41的内部成型沿着加热料筒41的轴线方向延伸的熔胶挤出腔室42，加热料筒41的前端部装设有挤出机头5，机架1的上端部于加热料筒41的后端部连接双锥腔体3。进一步的，双锥腔体3包括有双锥槽体36以及装设于双锥槽体36下端侧的槽体支撑座34，槽体支撑座34的下端部与机架1螺接，双锥槽体36的内部有前后完全贯穿的主螺杆31及副螺杆32，槽体支撑座34的上端部螺装于双锥槽体36的下端处，双锥槽体36下端设有电加热板35，双锥槽体36的上端料腔开口处装设有呈漏斗状的入料斗33，双锥腔体3的前端部螺装于加热料筒41，双锥腔体3的后端部螺装于齿轮箱体2。双锥腔体3的双锥槽体36内的主螺杆31及副螺杆32轴线呈一定夹角α布置，且可同步异向转动，主螺杆31的主外螺旋311与副螺杆32的副底径322啮合达到自净效果，副螺杆32的副外螺旋321与主螺杆31的主底径312啮合达到自净效果，主螺杆31和副螺杆32贯穿齿轮箱体2，双锥腔体3与齿轮箱体2螺连接处设有机械密封板37。另外，加热料筒41的熔胶挤出腔室42内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒41的轴线方向延伸的主螺杆延伸部313，机架1的上端部于加热料筒41的前端侧装设有切粒组件6。以下结合具体的工作过程来对本技术进行详细的说明，具体为：混炼好的物料置于入料斗33中，入料斗33中的物料落入至双锥槽体36中；在主电机8的驱动下，主螺杆31转动，并经齿轮箱体2传动带动副螺杆32反向同步转动，主螺杆31与副螺杆32的轴线之间一定夹角α，形成双锥往前送料结构，两螺杆之间具有自洁效果，在此过程中，不会产生物料粘连螺杆现象，因此不会发生存料污染物料现象；经双锥压实的物料在经过贯穿加热料筒41的主螺杆延伸部313传送至熔胶挤出腔室42内，加热料筒41外表面的电加热器对加热料筒41进行加热并使得熔胶挤出腔室42内的边料熔化呈液态，主螺杆延伸部313在主电机8的驱动作用下挤压液态胶料并使得液态胶料朝挤出机头5侧移动，在主螺杆延伸部313的挤压作用下，液态胶料经由挤出机头5挤出，且挤出的胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)的上端部装设有呈水平横向布置的加热料筒(41)，加热料筒(41)的外表面包套有电加热器，加热料筒(41)的内部成型沿着加热料筒(41)的轴线方向延伸的熔胶挤出腔室(42)，加热料筒(41)的前端部装设有挤出机头(5)，机架(1)的上端部于加热料筒(41)后端部连接双锥腔体(3)；双锥腔体(3)包括有双锥槽体(36)以及装设于双锥槽体(36)下端侧的槽体支撑座(34)，槽体支撑座(34)的下端部与机架(1)螺接，双锥槽体(36)的内部有前后完全贯穿的主螺杆(31)及副螺杆(32)，槽体支撑座(34)的上端部螺装于双锥槽体(36)的下端处，双锥槽体(36)下端设有电加热板(35)，双锥槽体(36)的上端料腔开口处装设有呈漏斗状的入料斗(33)，双锥腔体(3)的前端部螺装于加热料筒(41)，双锥腔体(3)的后端部螺装于齿轮箱体(2)；双锥腔体(3)的双锥槽体(36)内的主螺杆(31)及副螺杆(32)呈一定夹角α布置，且同步异向转动的，主螺杆(31)的主外螺旋(311)与副螺杆(32)的副底径(322)啮合达到自净效果，副螺杆(32)的副外螺旋(321)与主螺杆(31)的主底径(312)啮合达到自净效果，主螺杆(31)和副螺杆(32)贯穿齿轮箱体(2)，双锥腔体(3)与齿轮箱体(2)螺连接设有机械密封板(37)；加热料筒(41)的熔胶挤出腔室(42)内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒(41)的轴线方向延伸的主螺杆延伸部(313)，机架(1)的上端部于加热料筒(41)的前端侧装设有切粒组件(6)。...

【技术特征摘要】
1.陶瓷/金属粉末专用Y锥形造粒机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)的上端部装设有呈水平横向布置的加热料筒(41)，加热料筒(41)的外表面包套有电加热器，加热料筒(41)的内部成型沿着加热料筒(41)的轴线方向延伸的熔胶挤出腔室(42)，加热料筒(41)的前端部装设有挤出机头(5)，机架(1)的上端部于加热料筒(41)后端部连接双锥腔体(3)；双锥腔体(3)包括有双锥槽体(36)以及装设于双锥槽体(36)下端侧的槽体支撑座(34)，槽体支撑座(34)的下端部与机架(1)螺接，双锥槽体(36)的内部有前后完全贯穿的主螺杆(31)及副螺杆(32)，槽体支撑座(34)的上端部螺装于双锥槽体(36)的下端处，双锥槽体(36)下端设有电加热板(35)，双锥槽体(36)的上端料腔开口处装设有呈漏斗状的入料斗(33)，双锥腔体(3)的前端部螺装于加热料筒(41)，双锥腔体(3)的后端部螺装于齿轮箱体(2)；双锥腔体(3)的双锥槽体(36)内的主螺杆(31)及副螺杆(32)呈一定夹角α布置，且同步异向转动的，主螺杆(31)的主外螺旋(311)与副螺杆(32)的副底径(322)啮合达到自净效果，副螺杆(32)的副外螺旋(321)与主螺杆(31)的主底径(312)啮合达到自净效果，主螺杆(31)和副螺杆(32)贯穿齿轮箱体(2)，双锥腔体(3)与齿轮箱体(2)螺连接设有机械密封板(37)；加热料筒(41)的熔胶挤出腔室(42)内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒(41)的轴线方向延伸的主螺杆延伸部(313)，机架(1)的上端部于加热料筒(41)的前端侧装设有切粒组件(6)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒飞龙，郑家军，林涛，
申请(专利权)人：东莞市昶丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44