一种啮合型双转子混炼挤出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及物料混炼装置技术领域，公开了一种啮合型双转子混炼挤出机构，包括可相对转动的第一活动转子和第二活动转子，第一活动转子和第二活动转子之间平行间隔分布且分布呈左右水平横向延伸，第一活动转子和第二活动转子相互配合形成混炼挤出件，混炼挤出件处设有炼料段和挤料段，挤料段的端部设有挤料口，炼料段用于对料材进行混炼并在混炼过程中将完成混炼的料材推向挤料段，挤料段用于对料材进行压缩并最终由挤料口挤出；通过混炼挤出件处设置的炼料段对待混炼的料件进行混炼，并在混炼过程中将完成混炼的料件推送至挤料段，使得料件由挤料口直接挤出，以实现无需另外转移的混炼挤料，进而满足更多的新型材料的混炼

【技术实现步骤摘要】
一种啮合型双转子混炼挤出机构


[0001]本技术涉及物料混炼装置
，特别涉及一种啮合型双转子混炼挤出机构
。

技术介绍

[0002]作为塑胶成型加工过程中的辅助加工装置，混炼机被广泛地应用于胶料混炼加工过程中；其中，对于混炼机而言，其作用在于将多种胶料均匀混合于一起，以保证后续成型质量，在专利号为：
201620592522.X
，专利名称为：“一种新式连续混炼机结构”的专利中公开了一种采用传统双转子结构的混炼机，该混炼机能够提高塑胶混炼的自动化程度高，进而提高生产效率，但随着新型材料的出现，在混炼工艺上也要有新的改进，现有的混炼机中所使用的传统双转子结构仅仅能满足混炼需求，在对材料完成混炼后需要将混炼材料由混炼机内移出，再将混炼材料移动至挤料机内进行分散挤出，因此现有的双转子结构无法满足新型材料的混炼之后再挤出需求，因此需要进行改进
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种啮合型双转子混炼挤出机构，旨在提供一种能对物料进行混炼和挤出的啮合型双转子混炼挤出机构
。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种啮合型双转子混炼挤出机构，包括可相对转动的第一活动转子和第二活动转子，第一活动转子和第二活动转子之间平行间隔分布且分布呈左右水平横向延伸，第一活动转子和第二活动转子相互配合形成混炼挤出件，混炼挤出件处设有炼料段和挤料段，挤料段的端部设有挤料口，炼料段用于对料材进行混炼并在混炼过程中将完成混炼的料材推向挤料段，挤料段用于对料材进行压缩并最终由挤料口挤出
。
[0005]具体地，在所述炼料段中，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述炼料段中朝向所述挤料段方向均依序设有第一送料区段
、
第一混炼区段
、
第二送料区段以及第二混炼区段，第一活动转子的第一送料区段的表面与第二活动转子的第一送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一送料螺旋叶片，第一活动转子的第一混炼区段的表面与第二活动转子的第一混炼区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一混炼旋转叶片，第一活动转子的第二送料区段的表面与第二活动转子的第二送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二送料螺旋叶片，第一活动转子的第二混炼区段的表面与第二活动转子的第二混炼区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二混炼旋转叶片
。
[0006]具体地，所述第一送料区段的长度大于所述第二送料区段的长度，所述第一混炼区段的长度大于所述第二混炼区段的长度
。
[0007]具体地，所述第一混炼旋转叶片和所述第二混炼旋转叶片均包括有两个螺旋相反
、
螺距不等且依次连接的分散螺旋叶片
。
[0008]具体地，在所述挤料段中，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料段中朝向所述挤料口方向依序设有第三送料区段
、
压缩区段以及啮合建压区段，第一活动转子的第三送料区段的表面与第二活动转子的第三送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第三送料螺旋叶片，第一活动转子的压缩区段的表面和第二活动转子的压缩区段的表面均设有螺旋方向相反且等长间隔设置的压缩螺旋叶片，第一活动转子的啮合建压区段的表面和第二活动转子的啮合建压区段的表面设有螺旋方向相反且等长间隔设置的建压螺旋叶片
。
[0009]具体地，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料段中朝向所述挤料口方向的横截面的半径依次递增
。
[0010]具体地，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述挤料口处均设有圆锥形挤料头
。
[0011]具体地，所述第一活动转子处的所述建压螺旋叶片与所述第二活动转子处的建压螺旋叶片相互交错叠合
。
[0012]本技术技术方案通过第一活动转子和第二活动转子相互配合形成混炼挤出件，通过混炼挤出件处设置的炼料段对待混炼的料件进行混炼，并在混炼过程中将完成混炼的料件推送至挤料段，使得料件由挤料口直接挤出，以实现无需另外转移的混炼挤料，进而满足更多的新型材料的混炼
、
挤料要求
。
附图说明
[0013]图1为本技术具有第三送料区段的混炼挤出件的装配状态示意图
。
[0014]图2为本技术不具有第三送料区段的混炼挤出件的立体状态示意图
。
[0015]附图标记包括：
10.
混炼挤出件；
11.
第一活动转子；
12.
第二活动转子；
13.
第一送料区段；
14.
第一混炼区段；
15.
第二送料区段；
16.
第二混炼区段；
17.
第三送料区段；
18.
压缩区段；
19.
啮合建压区段；
20.
第一送料螺旋叶片；
21.
第一混炼旋转叶片；
22.
第二送料螺旋叶片；
23.
第二混炼旋转叶片；
24.
第三送料螺旋叶片；
25.
压缩螺旋叶片；
26.
建压螺旋叶片；
27.
挤料口；
28.
挤料头
。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
、
顶
、
底
、
内
、
外
、
垂向
、
横向
、
纵向，逆时针
、
顺时针
、
周向
、
径向
、
轴向
……
)
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0018]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种啮合型双转子混炼挤出机构，包括可相对转动的第一活动转子和第二活动转子，第一活动转子和第二活动转子之间平行间隔分布且分布呈左右水平横向延伸，其特征在于：第一活动转子和第二活动转子相互配合形成混炼挤出件，混炼挤出件处设有炼料段和挤料段，挤料段的端部设有挤料口，炼料段用于对料材进行混炼并在混炼过程中将完成混炼的料材推向挤料段，挤料段用于对料材进行压缩并最终由挤料口挤出；在所述炼料段中，所述第一活动转子和所述第二活动转子在所述炼料段中朝向所述挤料段方向均依序设有第一送料区段
、
第一混炼区段
、
第二送料区段以及第二混炼区段，第一活动转子的第一送料区段的表面与第二活动转子的第一送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一送料螺旋叶片，第一活动转子的第一混炼区段的表面与第二活动转子的第一混炼区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第一混炼旋转叶片，第一活动转子的第二送料区段的表面与第二活动转子的第二送料区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二送料螺旋叶片，第一活动转子的第二混炼区段的表面与第二活动转子的第二混炼区段的表面均设有螺旋方向相反且等长对齐设置的第二混炼旋转叶片
。2.
根据权利要求1所述的一种啮合型双转子混炼挤出机构，其特征在于：所述第一送料区段的长度大于所述第二送料区段的长度，所述第一混炼区段的长度大于所述第二混炼区段的长度
。3.
根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒飞龙，郑家军，林涛，
申请(专利权)人：东莞市昶丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：