智能组合式密炼造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了智能组合式密炼造粒机，包括导轨，所述导轨的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，其导轨上端部装设造粒机、振动筛、装料箱可随意对接一台及两台和两台以上本公司已拥有实用新型专利技术专利开合式密炼机；位于造粒机上端为入料腔口，入料腔口对接开合式密炼机混炼室，加热料筒前端部装设挤出机头；造粒机下端设有滚轮电机驱动滚轮在类似火车导轨上前后行驶指定随意一台开合式密炼机处；造粒机前端通过挂钩式装置拖拉成品粒子收集集成组件；通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、自动化程度高、机台组合搭配灵活性强、占地空间小工作效率高的优点，且能够大大的节约人工。

Intelligent combined internal mixer granulator

【技术实现步骤摘要】
智能组合式密炼造粒机
本技术涉及陶瓷和金属混炼造粒
，具体为智能组合式密炼造粒机。
技术介绍
在陶瓷和金属混炼造粒加工过程中，因为一般混炼、造粒机加工过程易污染和不易清理以及需要人员配置多和占地空间大，因而严重影响产量以及产品品质。在现有技术中，混炼造粒的一般做法为：将混合好的粉料投入开合式密炼机混炼仓内混炼好后通过人工用盘端接物料置入造粒机入料斗内，而在人工用盘端接过程会物料的再次污染以及产生粉尘污染，这会对产品的品质严重的影响以及现场工作人员的身体健康造成危害，另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现以及每台开合式密炼机配置单独操作人员，从而出现人工成本高自动化程度低的现象，所以急需智能组合式密炼造粒机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供智能组合式密炼造粒机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出在现有技术中，混炼造粒的一般做法为：将混合好的粉料投入开合式密炼机混炼仓内混炼好后通过人工用盘端接物料置入造粒机入料斗内，而在人工用盘端接过程会物料的再次污染以及产生粉尘污染，这会对产品的品质严重的影响以及现场工作人员的身体健康造成危害，另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现以及每台开合式密炼机配置单独操作人员，从而出现人工成本高自动化程度低的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能组合式密炼造粒机，包括导轨，所述导轨的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组，所述造粒机组前端部安装有悬挂B，所述造粒机组通过悬挂B拖拉连接有成品粒子收集集成箱，所述造粒机组一侧水平横向均匀布置有开合式密炼机，所述开合式密炼机一侧安装有密炼控制室。所述造粒机组包括有机架以及装设于机架上方加热料筒，所述加热料筒一端螺纹连接有齿轮箱体，所述加热料筒顶端架设有双腕腔体，所述双腕腔体顶端部螺纹连接有入料料斗，所述加热料筒另一端螺纹连接有挤出模面，所述挤出模面一端侧安装有切粒组件，所述机架底端部安装有移动驱动电机，所述移动驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。优选的，所述成品粒子收集集成箱一端安装有悬挂A，所述成品粒子收集集成箱通过悬挂A滑动快速对接造粒机组前端悬挂B，并通过连接销插入锁定。优选的，所述开合式密炼机内部一侧安装有混炼仓，所述入料料斗与指定开合式密炼机内部一侧的混炼仓正下方对接。优选的，所述加热料筒的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒的轴线方向延伸的挤出螺杆，所述加热料筒前端部安装有挤出机头。优选的，所述切粒组件内部设有切粒室，所述切粒室安装有切粒电机，所述切粒电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述切粒电机驱动切粒室进行切粒成成品粒子。优选的，所述加热料筒一端螺接齿轮箱体，所述齿轮箱体内部直联主驱动电机，所述主驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述主驱动电机上端装设有造粒机组控制室。优选的，所述入料料斗上端两侧装设有滑轨，所述入料料斗顶端安装有活动入料料斗密封盖，所述活动入料料斗密封盖可沿着滑轨水平左右自由滑动。优选的，所述双腕腔体内可相对转动地嵌装有两个平行间隔布置且异步反向转动的左搅拌轴和右搅拌轴，所述机架顶端部位于双腕腔体的外围安装有入料驱动电机，所述入料驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述入料驱动电机的动力输出轴通过主链轮绕装有传动链条驱动右搅拌轴驱动连接，所述右搅拌轴通过齿轮与左搅拌轴驱动连接，并反向转动左搅拌轴。优选的，所述成品粒子收集集成箱悬挂车箱内包括振动筛和储料箱，所述成品粒子收集集成箱顶端一侧安装有振动筛，所述储料箱位于振动筛下方，所述成品粒子收集集成箱底端安装有惰性从动滚轮组件，所述振动筛上接料口对接切粒组件一端的切粒下料斗正下方，所述振动筛一侧安装有振动马达，所述振动马达的输入端与市电的输出端电性连接，所述振动马达驱动振动筛震动，所述成品粒子收集集成箱尾端设有活动杆。优选的，所述移动驱动电机底端安装有主移动滚轮组件，所述主移动滚轮组件一侧设置有从动滚轮组件，所述从动滚轮组件一侧设置有造粒机组支撑脚杯组件，所述主移动滚轮组件、从动滚轮组件和造粒机组支撑脚杯组件通过移动驱动电机进行驱动；所述移动驱动电机轴端上安装有主齿轮，所述移动驱动电机一侧安装有传动移动轴，所述传动移动轴一侧套接有副齿轮，并通过副齿轮与主齿轮啮合连接，所述传动移动轴两端均安装有移动滚轮，并通过移动滚轮沿导轨转动带动从动滚轮组件以及成品粒子收集集成箱下惰性从动滚轮组件转动至指定开合式密炼机内部一侧的混炼仓正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：所述的一种陶瓷和金属混炼造粒智能组合机，其导轨的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组，造粒机组的前端部挂钩式装置拖拉成品粒子收集集成箱，造粒机组的正后方水平横向依次布置开合式密炼机和依次类推多台开合式密炼机或单台开合式密炼机依次有序水平指定位置智能组合，通过上述结构设计，结构改良的新颖陶瓷和金属混炼造粒机智能组合机，该结构改良的陶瓷和金属智能组合机设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A区域的结构示意图；图3是本技术另一视角的结构示意图；图4是本技术造粒机正视图的结构示意图；图5是本技术造粒机组的结构示意图；图6是本技术图5中B区域的结构示意图；图7是本技术双腕入料的结构示意图；图8是本技术图7中C区域的结构示意图；图9是本技术造粒机组移动装置的结构示意图；图中标号：1、导轨；2、造粒机组；3、悬挂B；4、成品粒子收集集成箱；5、开合式密炼机；6、密炼控制室；7、机架；8、加热料筒；9、双腕腔体；10、入料料斗；11、活动入料料斗密封盖；12、混炼仓；13、挤出模面；14、切粒组件；15、移动驱动电机；16、主移动滚轮组件；17、从动滚轮组件；18、造粒机组支撑脚杯组件；19、造粒机组控制室；20、左搅拌轴；21、右搅拌轴；22、入料驱动电机；23、主链轮；24、齿轮箱体；25、主驱动电机；26、滑轨；27、挤出螺杆；28、挤出机头；29、切粒室；30、切粒电机；31、振动筛；32、储料箱；33、惰性从动滚轮组件；34、悬挂A；35、连接销；36、切粒下料斗；37、振动马达；38、活动杆；39、主齿轮；40、移动轴；41、副齿轮；42、移动滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-9所示，本技术提供一种技术方案，智能组合式密炼造粒机，包括导轨1，导轨1的上端部架设有呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能组合式密炼造粒机，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组(2)，所述造粒机组(2)前端部安装有悬挂B(3)，所述造粒机组(2)通过悬挂B(3)拖拉连接有成品粒子收集集成箱(4)，所述造粒机组(2)一侧水平横向均匀布置有开合式密炼机(5)，所述开合式密炼机(5)一侧安装有密炼控制室(6)；/n所述造粒机组(2)包括有机架(7)以及装设于机架(7)上方加热料筒(8)，所述加热料筒(8)一端螺纹连接有齿轮箱体(24)，所述加热料筒(8)顶端架设有双腕腔体(9)，所述双腕腔体(9)顶端部螺纹连接有入料料斗(10)，所述加热料筒(8)另一端螺纹连接有挤出模面(13)，所述挤出模面(13)一端侧安装有切粒组件(14)，所述机架(7)底端部安装有移动驱动电机(15)，所述移动驱动电机(15)的输入端与市电的输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
20190415 CN 20192050414151.智能组合式密炼造粒机，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组(2)，所述造粒机组(2)前端部安装有悬挂B(3)，所述造粒机组(2)通过悬挂B(3)拖拉连接有成品粒子收集集成箱(4)，所述造粒机组(2)一侧水平横向均匀布置有开合式密炼机(5)，所述开合式密炼机(5)一侧安装有密炼控制室(6)；
所述造粒机组(2)包括有机架(7)以及装设于机架(7)上方加热料筒(8)，所述加热料筒(8)一端螺纹连接有齿轮箱体(24)，所述加热料筒(8)顶端架设有双腕腔体(9)，所述双腕腔体(9)顶端部螺纹连接有入料料斗(10)，所述加热料筒(8)另一端螺纹连接有挤出模面(13)，所述挤出模面(13)一端侧安装有切粒组件(14)，所述机架(7)底端部安装有移动驱动电机(15)，所述移动驱动电机(15)的输入端与市电的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述成品粒子收集集成箱(4)一端安装有悬挂A(34)，所述成品粒子收集集成箱(4)通过悬挂A(34)滑动快速对接造粒机组(2)前端悬挂B(3)，并通过连接销(35)插入锁定。


3.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述开合式密炼机(5)内部一侧安装有混炼仓(12)，所述入料料斗(10)与指定开合式密炼机(5)内部一侧的混炼仓(12)正下方对接。


4.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述加热料筒(8)的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒(8)的轴线方向延伸的挤出螺杆(27)，所述加热料筒(8)前端部安装有挤出机头(28)。


5.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述切粒组件(14)内部设有切粒室(29)，所述切粒室(29)安装有切粒电机(30)，所述切粒电机(30)的输入端与市电的输出端电性连接，所述切粒电机(30)驱动切粒室(29)进行切粒成成品粒子。


6.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述加热料筒(8)一端螺接齿轮箱体(24)，所述齿轮箱体(24)内部直联主驱动电机(25)，所述主驱动电机(25)的输入端与市电的输出端电性连接，所述主驱动电机(25)上端装设有造粒机组控制室(19)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：舒飞龙，郑家军，林涛，
申请(专利权)人：东莞市昶丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44