一种新型双锥入料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双锥入料造粒机，包括主机架，所述主机架顶端中部安装有挤出减速箱，所述主机架内部位于挤出减速箱底端位置处安装有挤出电机，所述挤出减速箱一端中部安装有双锥入料连接螺筒，所述双锥入料连接螺筒一端连接有挤出压缩螺筒，所述挤出压缩螺筒底端连接有螺筒顶座，所述挤出压缩螺筒另一端边部通过膜面卡箍连接有膜面，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过从动锥螺杆和从动锥螺杆对物料进行挤出压缩，提高生产效率和物料填充率，降低了物料填充和生产所需要的时间，从动锥螺杆和从动锥螺杆对物料挤压物料，该操作简单，使用便捷，进而使生产出来的物料更加符合生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双锥入料造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种新型双锥入料造粒机。
技术介绍
高分子材料具有优良的物理力学性能而被广泛应用于各行各业，橡胶更加被应用于生活与生产当中，运用螺杆加工橡胶，能将橡胶的一系列物理变化过程一次性的在螺筒和螺杆上连续式完成；当前市场上机器难以实现高黏度、低摩擦因素物料的加料，使挤出机的压力漏流严重，严重影响生产效率，使得实际生产效率低缺点。
技术实现思路
本技术提供一种新型双锥入料造粒机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的当前市场上机器难以实现高黏度、低摩擦因素物料的加料，使挤出机的压力漏流严重，严重影响生产效率，使得实际生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双锥入料造粒机，包括主机架，所述主机架顶端中部安装有挤出减速箱，所述主机架内部位于挤出减速箱底端位置处安装有挤出电机，所述挤出减速箱一端中部安装有双锥入料连接螺筒，所述双锥入料连接螺筒一端连接有挤出压缩螺筒，所述挤出压缩螺筒底端连接有螺筒顶座，所述挤出压缩螺筒另一端边部通过膜面卡箍连接有膜面，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双锥入料造粒机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)顶端中部安装有挤出减速箱(3)，所述主机架(1)内部位于挤出减速箱(3)底端位置处安装有挤出电机(2)，所述挤出减速箱(3)一端中部安装有双锥入料连接螺筒(4)，所述双锥入料连接螺筒(4)一端连接有挤出压缩螺筒(5)，所述挤出压缩螺筒(5)底端连接有螺筒顶座(19)，所述挤出压缩螺筒(5)另一端边部通过膜面卡箍(6)连接有膜面(7)，所述膜面卡箍(6)底端边部安装有螺筒顶座(19)；/n所述主机架(1)一端边部焊接有副机架(16)，所述副机架(16)顶端两侧均开设有滑轨(8)，所述滑轨(8)顶端通过滑块连接有双锥底座(9...

【技术特征摘要】
1.一种新型双锥入料造粒机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)顶端中部安装有挤出减速箱(3)，所述主机架(1)内部位于挤出减速箱(3)底端位置处安装有挤出电机(2)，所述挤出减速箱(3)一端中部安装有双锥入料连接螺筒(4)，所述双锥入料连接螺筒(4)一端连接有挤出压缩螺筒(5)，所述挤出压缩螺筒(5)底端连接有螺筒顶座(19)，所述挤出压缩螺筒(5)另一端边部通过膜面卡箍(6)连接有膜面(7)，所述膜面卡箍(6)底端边部安装有螺筒顶座(19)；
所述主机架(1)一端边部焊接有副机架(16)，所述副机架(16)顶端两侧均开设有滑轨(8)，所述滑轨(8)顶端通过滑块连接有双锥底座(9)，所述双锥底座(9)顶端中部连接有双锥齿轮箱(10)，所述双锥齿轮箱(10)内壁一侧贯穿连接有从动锥螺杆(17)，所述双锥齿轮箱(10)内壁另一侧贯穿连接有主动锥螺杆(18)，所述从动锥螺杆(17)和主动锥螺杆(18)中部直径之间形成固定角度α，所述固定角度α的角度为11°，所述从动锥螺杆(17)外表面两侧形成底锥角度β，所述底锥角度β的角度为8°，所述从动锥螺杆(17)和主动锥螺杆(18)外表面均开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹角度γ为14°，所述双锥底座(9)与水平地面成夹角，所述夹角的度数为7°，所述主动锥螺杆(18)外表面边部通过减速器连接有双锥减速电机(11)，所述双锥减速电机(11)和挤出电机(2)的输入端均与市电的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型双锥入料造粒机，其特征在于：所述双锥入料连接螺筒(4)和挤出压缩螺筒(5)组合成螺筒，所述双锥入料连接螺筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒飞龙，郑家军，林涛，
申请(专利权)人：东莞市昶丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44