一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料的密炼及造粒技术领域，尤其是指一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机台、密炼装置、搅拌装置、驱动装置、加压装置、切粒装置；所述密炼装置包括混合槽、第一侧板、第二侧板，所述机台上端设置有与混合槽配合使用的调节板，所述调节板与所述混合槽可拆卸连接，所述第一侧板设置有与所述混合槽配合使用的第一支撑柱，所述第一侧板通过第一支撑柱与所述混合槽连接，所述第二侧板设置有第二支撑柱，所述第二侧板通过所述第二支撑柱与所述混合槽连接，通过对第一侧板、第二侧板与混合槽之间用支撑柱连接，这样接触面小，导热率低，通过调节板在装配调试中，方便调节混合槽与装置的同心度，提高设备的装配精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机


[0001]本技术涉及物料的密炼及造粒
，尤其是指一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机。

技术介绍

[0002]传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料，在专利申请号：201510066512.2中设计出了一套一体机，但一体机的转子传动轴承安装在侧板内，由于混合槽长期在于高温中工件，热量会快速传导到侧板上，影响轴承使用寿命，橡胶密封件高温下提前衰老，为此做出改进。

技术实现思路

[0003]技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机，包括机台、密炼装置、搅拌装置、驱动装置、加压装置、切粒装置，所述密炼装置安装于所述机台上端，所述搅拌装置用于搅拌密炼装置中的物料，所述驱动装置驱动所述搅拌装置，所述加压装置安装于所密炼装置上端，所述加压装置与所述密炼装置配合使用，所述切粒装置用于将物料切粒；所述密炼装置包括混合槽、第一侧板、第二侧板，所述机台上端设置有与混合槽配合使用的调节板，所述调节板与所述混合槽可拆卸连接，所述第一侧板设置有与所述混合槽配合使用的第一支撑柱，所述第一侧板通过第一支撑柱与所述混合槽连接，所述第二侧板设置有与所述混合槽配合使用的第二支撑柱，所述第二侧板通过所述第二支撑柱与所述混合槽连接。
[0005]作为优选，所述混合槽与所述调节板之间设置有调节螺栓，所述混合槽下端设置有与所述调节螺栓配合使用的螺纹槽。
[0006]作为优选，所述搅拌装置包括搅拌转子、传动转子，所述搅拌转子与所述传动转子配合使用，所述搅拌转子安装于所述第二侧板左端，所述传动转子安装于所述第二侧板右端。
[0007]作为优选，所述驱动装置包括电机、支架、齿轮箱，所述支架安装于所述机台上，所述电机安装于所述支架上，所述电机与所述齿轮箱配合使用，所述齿轮箱与所述搅拌装置活动连接。
[0008]作为优选，所述加压装置包括支撑架、气缸，所述支撑架安装于所述混合槽上端，所述气缸安装于所述支撑架内，所述气缸与所述混合槽配合使用。
[0009]作为优选，所述切粒装置包括驱动电机、左刀片、右刀片，所述驱动电机驱动所述左刀片与右刀片转动，所述左刀片、右刀片均安装于所述第一侧板左端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对第一侧板、第二侧板与混合槽之间用支撑柱连接，这样接触面小，导热率低，通过调节板在装配调试中，方便调节混合槽
与装置的同心度，提高设备的装配精度。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术侧视图
[0015]图3是本技术俯视图。
[0016]图中：机台
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1、密炼装置
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2、搅拌装置
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3、驱动装置
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4、加压装置
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5、切粒装置
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6、混合槽
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7、第一侧板
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8、第二侧板
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9、调节板
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10、第一支撑柱
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11、第二支撑柱
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12、调节螺栓
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13、搅拌转子
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14、传动转子
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15、电机
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16、支架
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17、齿轮箱
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18、支撑架
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19、气缸
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20、驱动电机
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21、左刀片
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22、右刀片
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23。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于，包括机台1、密炼装置2、搅拌装置3、驱动装置4、加压装置5、切粒装置6，所述密炼装置2安装于所述机台1上端，所述搅拌装置3用于搅拌密炼装置2中的物料，所述驱动装置4驱动所述搅拌装置3，所述加压装置5安装于所密炼装置2上端，所述加压装置5与所述密炼装置2配合使用，所述切粒装置6用于将物料切粒；所述密炼装置2包括混合槽7、第一侧板8、第二侧板9，所述机台1上端设置有与混合槽7配合使用的调节板10，所述调节板10与所述混合槽7可拆卸连接，所述第一侧板8设置有与所述混合槽7配合使用的第一支撑柱11，所述第一侧板8通过第一支撑柱11与所述混合槽7连接，所述第二侧板9设置有与所述混合槽7配合使用的第二支撑柱12，所述第二侧板9通过所述第二支撑柱12与所述混合槽7连接，当使用本技术时，将物料放入密炼装置2中通过搅拌装置3使物料搅拌，有第二侧板9支撑着搅拌装置3在搅拌，产生隔热的效果，搅拌好后通过加压装置5进行加压使物料在混合槽7中充分混合，之后通过切粒装置6将物料切粒，通过第一侧板8的存在，产生隔热效果。
[0019]所述混合槽7与所述调节板10之间设置有调节螺栓13，所述混合槽7下端设置有与所述调节螺栓13配合使用的螺纹槽，通过螺纹槽与调节螺栓13的配合使用，使混合槽7能够上下调节。
[0020]所述搅拌装置3包括搅拌转子14、传动转子15，所述搅拌转子14与所述传动转子15配合使用，所述搅拌转子14安装于所述第二侧板9左端，所述传动转子15安装于所述第二侧
板9右端，通过传动转子15带动搅拌转子14转动，有第二侧板9的存在使传动转子15的隔热效果好。
[0021]所述驱动装置4包括电机16、支架17、齿轮箱18，所述支架17安装于所述机台1上，所述电机16安装于所述支架17上，所述电机16与所述齿轮箱18配合使用，所述齿轮箱18与所述搅拌装置3活动连接，通过电机16带动齿轮箱18内的齿轮转动，齿轮箱18带动搅拌装置3转动。
[0022]所述加压装置5包括支撑架19、气缸20，所述支撑架19安装于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于，包括机台（1）、密炼装置（2）、搅拌装置（3）、驱动装置（4）、加压装置（5）、切粒装置（6），所述密炼装置（2）安装于所述机台（1）上端，所述搅拌装置（3）用于搅拌密炼装置（2）中的物料，所述驱动装置（4）驱动所述搅拌装置（3），所述加压装置（5）安装于所密炼装置（2）上端，所述加压装置（5）与所述密炼装置（2）配合使用，所述切粒装置（6）用于将物料切粒；所述密炼装置（2）包括混合槽（7）、第一侧板（8）、第二侧板（9），所述机台（1）上端设置有与混合槽（7）配合使用的调节板（10），所述调节板（10）与所述混合槽（7）可拆卸连接，所述第一侧板（8）设置有与所述混合槽（7）配合使用的第一支撑柱（11），所述第一侧板（8）通过第一支撑柱（11）与所述混合槽（7）连接，所述第二侧板（9）设置有与所述混合槽（7）配合使用的第二支撑柱（12），所述第二侧板（9）通过所述第二支撑柱（12）与所述混合槽（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种新型密炼、挤出及造粒自动化一体机，其特征在于，所述混合槽（7）与所述调节板（10）之间设置有调节螺栓（13），所述混合槽（7）下端设置有与所述调节螺栓（13）配合使用的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种新型密炼、...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒飞龙，郑家军，林涛，
申请(专利权)人：东莞市昶丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：