一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料制粒装置技术领域，且公开了一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，包括壳体，所述壳体内部的底部设置有制粒腔，所述制粒腔的内部活动连接有制粒转轴，所述制粒转轴的左侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部焊接有转动杆。该避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，制粒转轴带动第二驱动转盘转动，进一步使得储料箱内部的物料周期性进入到制粒腔的内部，从而达到了避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量。制粒转轴带动第一驱动转盘转动，进一步使得搅拌装置自动搅拌搅拌腔内部的物料，从而达到了自动搅拌塑料原材料降低人力浪费的效果。费的效果。费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置


[0001]本专利技术涉及塑料制粒装置
，具体为一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置。

技术介绍

[0002]颗粒机是一种常用的塑料制粒装置，其主要是将潮湿粉料研制成所需颗粒，或者是将块状干料粉碎成所需颗粒。其主要的优点时筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。
[0003]在进行塑料制粒的过程中，如果投入的塑料原材料过多可能会导致熔融不充分，进而影响制粒的效果，且现有的加工过程中塑料原材料通常需要人工手动搅拌均匀，人工搅拌方式比较费时费力，而如何避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量和自动搅拌塑料原材料降低人力浪费成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，具备避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量和自动搅拌塑料原材料降低人力浪费的优点，解决了在进行塑料制粒的过程中，如果投入的塑料原材料过多可能会导致熔融不充分，进而影响制粒的效果，且现有的加工过程中塑料原材料通常需要人工手动搅拌均匀，人工搅拌方式比较费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量和自动搅拌塑料原材料降低人力浪费的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，包括壳体，所述壳体内部的底部设置有制粒腔，所述制粒腔的内部活动连接有制粒转轴，所述制粒转轴的左侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部焊接有转动杆，所述转动杆的外壁焊接有第一驱动转盘，所述第一驱动转盘的左侧传动连接有第一皮带，所述第一皮带远离第一驱动转盘的一侧传动连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的底部固定连接有搅拌装置，所述转动杆的顶部焊接有第二驱动转盘，所述第二驱动转盘的左侧传动连接有第二皮带，所述第二皮带远离第二驱动转盘的一侧传动连接有第二从动转盘，所述第二从动转盘的底部固定连接有不完全转动盘，所述不完全转动盘的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有推杆，所述不完全转动盘的右侧活动连接有转动块，所述转动块的内部开设有驱动槽，所述转动块的底部固定连接有限料盘，所述限料盘的内部开设有出料口，所述壳体内部的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部固定连接有第一下料管，所述第一下料管远离储料箱的一侧固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔的底部固定连接有第二下料管。
[0008]优选的，所述制粒转轴的右侧固定连接有驱动电机，图中未具体画出。
[0009]优选的，所述推杆距离不完全转动盘轴心的距离大于不完全转动盘的半径，所述推杆底部的直径小于驱动槽内部的宽度。
[0010]优选的，所述转动块的内部均匀的开设有四个驱动槽。
[0011]优选的，所述限料盘的内部均匀的开设有四个出料口，所述限料盘的右侧活动连接在第一下料管的内部，所述第一下料管内部的直径等于出料口内部的直径。
[0012]优选的，所述搅拌装置的底部活动连接在搅拌腔的内部，所述搅拌腔在储料箱的下方。
[0013]优选的，所述第二下料管远离搅拌腔的一侧固定连接在制粒腔的顶部，所述制粒腔在搅拌腔的下方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，通过制粒转轴和第二驱动转盘、转动块、限料盘、储料箱、制粒腔的配合使用，制粒转轴转动，进一步使得第二驱动转盘转动，此时转动块可以带动限料盘间歇性转动，进一步使得储料箱内部的物料周期性进入到制粒腔的内部，从而达到了避免塑料原料投入过多导致熔融不充分影响制粒质量。
[0017]2、该避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，通过制粒转轴和第一驱动转盘、第一从动转盘、搅拌装置、搅拌腔的配合使用，制粒转轴带动第一驱动转盘转动，进一步使得第一从动转盘转动，此时搅拌装置可以自动搅拌搅拌腔内部的物料，从而达到了自动搅拌塑料原材料降低人力浪费的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0019]图2为本专利技术转动块结构仰视示意图；
[0020]图3为本专利技术限料盘结构俯视示意图；
[0021]图4为本专利技术图1中A结构放大示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、制粒腔；3、制粒转轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转动杆；7、第一驱动转盘；8、第一皮带；9、第一从动转盘；10、搅拌装置；11、第二驱动转盘；12、第二皮带；13、第二从动转盘；14、不完全转动盘；15、固定杆；16、推杆；17、转动块；18、驱动槽；19、限料盘；20、出料口；21、储料箱；22、第一下料管；23、搅拌腔；24、第二下料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，包括壳体1，壳体1内部的底部设置有制粒腔2，制粒腔2的内部活动连接有制粒转轴3，制粒转轴3的右
侧固定连接有驱动电机，图中未具体画出，制粒转轴3的左侧固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的顶部啮合连接有从动齿轮5，从动齿轮5的顶部焊接有转动杆6，转动杆6的外壁焊接有第一驱动转盘7，第一驱动转盘7的左侧传动连接有第一皮带8，第一皮带8远离第一驱动转盘7的一侧传动连接有第一从动转盘9，第一从动转盘9的底部固定连接有搅拌装置10，转动杆6的顶部焊接有第二驱动转盘11，第二驱动转盘11的左侧传动连接有第二皮带12，第二皮带12远离第二驱动转盘11的一侧传动连接有第二从动转盘13，第二从动转盘13的底部固定连接有不完全转动盘14，不完全转动盘14的左侧固定连接有固定杆15，固定杆15的底部固定连接有推杆16，推杆16距离不完全转动盘14轴心的距离大于不完全转动盘14的半径，推杆16底部的直径小于驱动槽18内部的宽度，不完全转动盘14的右侧活动连接有转动块17，转动块17的内部开设有驱动槽18，转动块17的内部均匀的开设有四个驱动槽18，转动块17的底部固定连接有限料盘19，限料盘19的内部开设有出料口20，限料盘19的内部均匀的开设有四个出料口20，限料盘19的右侧活动连接在第一下料管22的内部，第一下料管22内部的直径等于出料口20内部的直径，壳体1内部的顶部固定连接有储料箱21，储料箱21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免原料投入过多导致熔融不充分的塑料制粒装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的底部设置有制粒腔(2)，所述制粒腔(2)的内部活动连接有制粒转轴(3)，所述制粒转轴(3)的左侧固定连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的顶部啮合连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的顶部焊接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁焊接有第一驱动转盘(7)，所述第一驱动转盘(7)的左侧传动连接有第一皮带(8)，所述第一皮带(8)远离第一驱动转盘(7)的一侧传动连接有第一从动转盘(9)，所述第一从动转盘(9)的底部固定连接有搅拌装置(10)，所述转动杆(6)的顶部焊接有第二驱动转盘(11)，所述第二驱动转盘(11)的左侧传动连接有第二皮带(12)，所述第二皮带(12)远离第二驱动转盘(11)的一侧传动连接有第二从动转盘(13)，所述第二从动转盘(13)的底部固定连接有不完全转动盘(14)，所述不完全转动盘(14)的左侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的底部固定连接有推杆(16)，所述不完全转动盘(14)的右侧活动连接有转动块(17)，所述转动块(17)的内部开设有驱动槽(18)，所述转动块(17)的底部固定连接有限料盘(19)，所述限料盘(19)的内部开设有出料口(20)，所述壳体(1)内部的顶部固定连接有储料箱(21)，所述储料箱(21)的底部固定连接有第一下料管(22)，所述第一下料管(22)远离储料箱(21)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太云，
申请(专利权)人：王太云，
类型：发明
国别省市：