一种热塑橡胶自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热塑橡胶自动进料装置，包括第一进料机构、第二进料机构和挤出机，第一进料机构包括进料斗、驱动电机和转轴，进料斗底部与挤出机的进料端固定连接，进料斗顶部盖设有顶盖，顶盖中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转轴，转轴转轴底端固定连接有螺杆，第二进料机构包括称重台、伺服电机、料筒和总料斗，伺服电机固定连接于称重台上，料筒一端固定连接于伺服电机输出端，料筒另一端设置于进料管道上方，料筒上固定连接有总料斗，伺服电机的输出轴固定连接有上料螺杆。通过两个进料机构进行进料，解决了进料时原材料堵塞问题，同时可以定量投放原材料，无需额外进行称重，提高生产效率，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑橡胶自动进料装置
本技术涉及热塑橡胶生产设备领域，特别是涉及一种热塑橡胶自动进料装置。
技术介绍
在热塑橡胶的生产过程中，需要将原材料投入挤出机进行制作，在原材料进料过程中料斗处容易产生堵塞，需要工作人员进行处理才能够继续工作，难以提高生产效率，且在投放原材料时一般需要工作人员先对材料进行称量，确定好分量之后再进行加料，不能够自动补充原料。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种热塑橡胶自动进料装置，通过两个进料机构互相配合，只需要保证总料斗内的材料充足，就可以自动进料，且通过螺杆进料防止堵塞的情况出现。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热塑橡胶自动进料装置，包括第一进料机构、第二进料机构和挤出机，所述第一进料机构包括进料斗、驱动电机和转轴，所述进料斗底部与所述挤出机的进料端固定连接，所述进料斗顶部盖设有顶盖，所述顶盖中部固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述转轴，所述转轴贯穿所述顶盖设置并延伸至所述进料斗底端，所述转轴转轴底端固定连接有螺杆，所述顶盖上开设有进料口，所述进料口固定连接有进料管道，所述第二进料机构包括称重台、伺服电机、料筒和总料斗，所述伺服电机固定连接于所述称重台上，所述料筒一端固定连接于所述伺服电机输出端，所述料筒另一端设置于所述进料管道上方，所述料筒上固定连接有总料斗，所述伺服电机的输出轴固定连接有上料螺杆的一端，所述上料螺杆另一端延伸至所述料筒出料端。采用上述技术方案，在称重台设置好参数，将充足的原材料加入到总料斗内，启动伺服电机驱动上料螺杆转动，上料螺杆将料筒内的原材料传送到料筒出口，通过重力的作用使原材料通过进料管道落入进料斗内，启动驱动电机，驱动电机驱动转轴转动使进料斗底端的螺杆转动，螺杆带动料斗底部的原材料进入挤出机内完成上料；在上料过程中，称重台检测到的重量逐渐下降，当称重台失重的重量达到预设好的值时，指令伺服电机停止工作，称重台失去的重量值即是本轮需要进料的原材料重量值，通过称重台自动检测判断上料重量，免除工作人员称重流程，只需要设定好参数即可。本技术通过第一进料机构和第二进料机构配合，第一进料机构通过螺杆进料杜绝了原材料堵塞的情况，第二进料机构通过称重台失重原理计算出上料的重量，免除称重过程，提高生产效率；同时进料的速度可以通过调节伺服电机和驱动电机的转速以达到需要的进料速度。优选的，所述转轴靠近所述驱动电机的一端固定连接有轴承，所述轴承固定连接有搅拌杆。更优选的，所述搅拌杆包括连接部和搅拌部，所述连接部与所述轴承固定连接，所述连接部另一端与所述搅拌部固定连接，所述搅拌部形状与所述进料斗侧面轮廓相同，且所述搅拌部靠近所述进料斗内壁设置。采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆的搅拌部沿着进料斗内壁轮廓转动，将粘连在进料斗内壁上的原材料打落，防止原材料粘连在进料斗内壁，保证全部原材料能够进入挤出机进行加工。优选的，所述驱动电机与所述转轴之间设有减速机。采用上述技术方案，通过减速机降低驱动电机转速，增大扭矩，使进料更稳定。优选的，所述顶盖远离所述进料口的一侧设有投料口，所述投料口上盖设有掀盖，所述掀盖靠近所述驱动电机的一端通过合页结构转动连接于所述顶盖上。采用上述技术方案，通过顶盖上开设投料口，需要额外添加其它材料时掀开掀盖，从投料口处投放额外的材料。优选的，还包括有爬梯，所述爬梯一端设置于地面，所述爬梯另一端固定连接于所述进料斗靠近所述投料口的一侧。采用上述技术方案，工作人员通过爬梯爬上进料斗上通过投料口可以观察进料斗内部情况，或者需要维修时方便处理驱动电机。本技术的有益效果是：本技术创新式的通过两个进料机构进行进料，解决了进料时原材料堵塞问题，同时可以定量投放原材料，无需额外进行称重，提高生产效率，节省人力。附图说明图1是本技术的自动进料装置整体结构示意图。图中所示：1-挤出机；21-进料斗；22-驱动电机；221-减速机；23-转轴；231-螺杆；24-轴承；25-连接部；26-搅拌部；27-顶盖；271-掀盖；28-进料口；29-进料管道；31-称重台；32-伺服电机；33-料筒；34-上料螺杆；35-总料斗；4-爬梯。具体实施方式如图1中所示，本技术一实施例提供的一种热塑橡胶自动进料装置，包括第一进料机构、第二进料机构和挤出机1，第一进料机构包括进料斗21、驱动电机22和转轴23，进料斗21为锥形结构，进料口28底端和挤出机1的进料端固定连接，进料斗21顶端盖设有顶盖27，驱动电机22的输出端固定连接有转轴23，转轴23贯穿顶盖27设置，且转轴23延伸至进料斗21底端，转轴23和底端的螺杆231为一体式的结构，顶盖27上开设有进料口28，进料口28上可拆换设置有进料管道29；第二进料机构包括称重台31、伺服电机32、料筒33和总料斗35，伺服电机32固定安装在称重台31表面，料筒33为内部中空的管状结构，料筒33一端和伺服电机32输出端固定连接，料筒33另一端延伸至进料管道29正上方，料筒33上固定连接有总料斗35，料筒33和总料斗35底端贯通连接，料筒33内设置有等长的上料螺杆34，上料螺杆34一端与伺服电机32的输出轴固定连接，上料螺杆34另一端延伸至上料管道正上方。一实施例中，转轴23靠近所述驱动电机22的一端固定连接有轴承24，轴承24固定连接有搅拌杆。搅拌杆包括连接部25和搅拌部26，连接部25一端与轴承24焊接固定，连接部25另一端与搅拌部26一体成型，搅拌部26形状与进料斗21侧面轮廓相同，且搅拌部26贴近进料斗21内壁设置，搅拌部26与进料斗21内部之间的距离为3mm。一实施例中，驱动电机22与转轴23之间设有减速机221，驱动电机22的输出轴与减速机221连接，减速机221的输出轴与转轴23一端固定连接。一实施例中，顶盖27远离所述进料口28的一侧设有投料口，投料口上盖设有掀盖271，掀盖271通过合页结构转动连接于所述顶盖27上。一实施例中，进料斗21靠近掀盖271的一侧焊接有爬梯4的顶端，爬梯4底端延伸至地面设置。本技术的工作原理：工作前在称重台31设置好参数，将充足的原材料加入到总料斗35内，启动伺服电机32驱动上料螺杆34转动，上料螺杆34将料筒33内的原材料传送到料筒33出口，通过重力的作用使原材料通过进料管道29落入进料斗21内，启动驱动电机22，驱动电机22驱动转轴23转动使进料斗21底端的螺杆231转动，螺杆231带动料斗底部的原材料进入挤出机1内完成上料；在上料过程中，称重台31检测到的重量逐渐下降，当称重台31失重的重量达到预设好的值时，指令伺服电机32停止工作，称重台31失去的重量值即是本轮需要进料的原材料重量值，通过称重台31自动检测判断上料重量，免除工作人员称重流程，只需要设定好参数即可。一轮生产完成后，工作人员通过爬梯4爬到进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑橡胶自动进料装置，其特征在于：包括第一进料机构、第二进料机构和挤出机，所述第一进料机构包括进料斗、驱动电机和转轴，所述进料斗底部与所述挤出机的进料端固定连接，所述进料斗顶部盖设有顶盖，所述顶盖中部固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述转轴，所述转轴贯穿所述顶盖设置并延伸至所述进料斗底端，所述转轴转轴底端固定连接有螺杆，所述顶盖上开设有进料口，所述进料口固定连接有进料管道，所述第二进料机构包括称重台、伺服电机、料筒和总料斗，所述伺服电机固定连接于所述称重台上，所述料筒一端固定连接于所述伺服电机输出端，所述料筒另一端设置于所述进料管道上方，所述料筒上固定连接有总料斗，所述伺服电机的输出轴固定连接有上料螺杆的一端，所述上料螺杆另一端延伸至所述料筒出料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑橡胶自动进料装置，其特征在于：包括第一进料机构、第二进料机构和挤出机，所述第一进料机构包括进料斗、驱动电机和转轴，所述进料斗底部与所述挤出机的进料端固定连接，所述进料斗顶部盖设有顶盖，所述顶盖中部固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述转轴，所述转轴贯穿所述顶盖设置并延伸至所述进料斗底端，所述转轴转轴底端固定连接有螺杆，所述顶盖上开设有进料口，所述进料口固定连接有进料管道，所述第二进料机构包括称重台、伺服电机、料筒和总料斗，所述伺服电机固定连接于所述称重台上，所述料筒一端固定连接于所述伺服电机输出端，所述料筒另一端设置于所述进料管道上方，所述料筒上固定连接有总料斗，所述伺服电机的输出轴固定连接有上料螺杆的一端，所述上料螺杆另一端延伸至所述料筒出料端。


2.如权利要求1所述的一种热塑橡胶自动进料装置，其特征在于：所述转轴靠近所述驱动电机的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄章南，
申请(专利权)人：中山高美合成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44