一种热塑性发泡材料及制备方法技术

本发明专利技术公开一种热塑性发泡材料及制备方法，涉及弹性体材料技术领域，以解决现有技术中的鞋类产品质量较重的问题。该热塑性发泡材料包括热塑性弹性体组合物，热塑性弹性体组合物包括热塑性弹性体预混物以及均匀填充在热塑性弹性体预混物内的膨胀剂，热塑性弹性体预混物包括热塑性弹性体、聚丁二烯、环烷油、增粘树脂以及耐磨剂。该制备方法用于制备该热塑性发泡材料。本发明专利技术提供的热塑性发泡材料及制备方法用于在生产鞋类时，具有很轻的质量和很好的耐磨性。的耐磨性。的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性发泡材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及弹性体材料
，尤其涉及一种热塑性发泡材料及制备方法。

技术介绍

[0002]现代适用于生产鞋类的材料有天然橡胶、聚氨酯、热塑性弹性体等。其中，以天然橡胶制作出的鞋子具有回弹性强、耐磨性能好的优点，但其加工工序多，且产品与生产废料不能进行回收利用。用聚氨酯制作的鞋底以低耐磨和高回弹性优异于其他材料，但其制作工艺需严格把控，同时生产的产品密度大，成型产品重。一般的热塑性弹性体制作工艺简单，成本低廉且制作过程产生的废料可进行回收利用，但产品密度差难以满足某些特定产品的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热塑性发泡材料及制备方法，利用该热塑性发泡材料生产的鞋类，具有很轻的质量和很好的耐磨性。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种热塑性发泡材料，包括热塑性弹性体组合物，所述热塑性弹性体组合物包括热塑性弹性体预混物以及均匀填充在所述热塑性弹性体预混物内的膨胀剂，所述热塑性弹性体预混物包括热塑性弹性体、聚丁二烯、环烷油、增粘树脂以及耐磨剂。
[0005]与现有技术相比，本专利技术提供的热塑性发泡材料具有以下优势：
[0006]本专利技术实施例提供的热塑性发泡材料包括热塑性弹性体组合物，热塑性弹性体组合物包括热塑性弹性体预混物以及均匀填充在热塑性弹性体预混物内的膨胀剂。其中，热塑性弹性体预混物包括热塑性弹性体、聚丁二烯、环烷油、增粘树脂以及耐磨剂。当在热塑性弹性体中加入聚丁二烯，聚丁二烯可以与热塑性弹性体发生反应，从而可以改变热塑性弹性体的外观，使得最终成型的热塑性发泡材料具有雾面的效果。同时，在热塑性弹性体中加入耐磨剂，可以使得最终成型的热塑性发泡材料具有很好的耐磨性，在利用该发泡材料制备鞋类产品时，可以获得耐磨性能更好的产品，从而可以延长鞋类产品的寿命。另外，当膨胀剂均匀填充在热塑性弹性体预混物内，可以使得最终制备热塑性发泡材料具有很低的密度，从而可以减轻该热塑性发泡材料的密度，进而在利用该发泡材料制备鞋类产品时，可以得到既轻质又耐磨的鞋，提高了舒适度。另外，本专利技术实施例的热塑性弹性体预混物还包括环烷油和增粘树脂，环烷油可以在制备过程中提高热塑性弹性体的流动性，而和增粘树脂可以提高热塑性弹性体的粘度，使得热塑性弹性体预混物的粘度达到合适的范围。
[0007]由上可见，本专利技术提供的热塑性发泡材料，利用该热塑性发泡材料生产的鞋类，具有很轻的质量和很好的耐磨性。
[0008]第二方面，本专利技术还提供一种热塑性发泡材料的制备方法，包括：
[0009]将热塑性弹性体、聚丁二烯、环烷油、增粘树脂以及耐磨剂倒入双螺杆注塑机混合搅拌，得到热塑性弹性体预混物；
[0010]将膨胀剂加入至双螺杆挤出机侧喂料装置进行喂料，使得膨胀剂与热塑性弹性体预混物混合均匀，得到热塑性弹性体组合物；
[0011]利用双螺杆挤出装置将所述热塑性弹性体组合物制成热塑性发泡材料。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供的热塑性发泡材料的制备方法的有益效果与第一方面热塑性发泡材料的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本专利技术实施例的热塑性发泡材料的制备流程图；
[0015]图2为本专利技术实施例的热塑性弹性体组合物的制备流程图；
[0016]图3为本专利技术实施例的热塑性弹性体预混物的制备流程图。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]需要说明的是，本专利技术中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本公开中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0020]本专利技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a和b的结合，a和c的结合，b和c的结合，或a、b和c的结合，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
[0021]鞋类是现代人们的生活必需品，适用于生产鞋类的材料有天然橡胶、聚氨酯、热塑性弹性体等。其中，以天然橡胶制作出的鞋子具有回弹性强、耐磨性能好的优点，但其加工工序多，且产品与生产废料不能进行回收利用。用聚氨酯制作的鞋底以低耐磨和高回弹性优异于其他材料，但其制作工艺需严格把控，同时生产的产品密度大，成型产品重。一般的热塑性弹性体制作工艺简单，成本低廉且制作过程产生的废料可进行回收利用，但产品密度差难以满足某些特定产品的需求
[0022]针对上述问题，本专利技术实施例提供一种热塑性发泡材料及制备方法，解决了现有
技术中的鞋类产品质量较重的问题。利用该热塑性发泡材料生产的鞋类，具有很轻的质量和很好的耐磨性。
[0023]本专利技术实施例提供的一种热塑性发泡材料，可以用于制造鞋类产品。包括：热塑性弹性体组合物，所述热塑性弹性体组合物包括热塑性弹性体预混物以及均匀填充在所述热塑性弹性体预混物内的膨胀剂，所述热塑性弹性体预混物包括热塑性弹性体、聚丁二烯、环烷油、增粘树脂以及耐磨剂。应理解，该热塑性弹性体可以包括多种热塑性弹性体，该聚丁二烯可以为聚丁二烯RB
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840，该环烷油可以为环烷油60N，该增粘树脂可以为树脂粉AMS
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100，该耐磨剂可以为耐磨剂FZ
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600，该膨胀剂可以为膨胀剂F
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105D。
[0024]本专利技术实施例提供的热塑性发泡材料包括热塑性弹性体组合物，热塑性弹性体组合物包括热塑性弹性体预混物以及均匀填充在热塑性弹性体预混物内的膨胀剂。其中，热塑性弹性体预混物包括热塑性弹性体、聚丁二烯、环烷油、增粘树脂以及耐磨剂。当在热塑性弹性体中加入聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性发泡材料，其特征在于，包括热塑性弹性体组合物，所述热塑性弹性体组合物包括热塑性弹性体预混物以及均匀填充在所述热塑性弹性体预混物内的膨胀剂，所述热塑性弹性体预混物包括热塑性弹性体、聚丁二烯、环烷油、增粘树脂以及耐磨剂。2.根据权利要求1所述的热塑性发泡材料，其特征在于，所述热塑性发泡材料还包括抗氧剂和抗紫外线剂。3.根据权利要求2所述的热塑性发泡材料，其特征在于，以重量份数计，所述热塑性发泡材料包括：30份～35份的热塑性弹性体、1份～2份的增粘树脂、2份～4份的耐磨剂、3份～5份的膨胀剂、30份～35份的聚丁二烯，0.08份～0.1份的抗氧剂、0.18份～0.2份的抗紫外线剂以及30份～35份的环烷油。4.根据权利要求3所述的热塑性发泡材料，其特征在于，以重量份数计，所述热塑性弹性体包括15份～20份的第一热塑性弹性体、2.5份～5份的第二热塑性弹性体、5份～7份的第三热塑性弹性体以及4份～6份的第四热塑性弹性体。5.一种根据权利要求1～4任一项所述的热塑性发泡材料的制备方法，其特征在于，包括：将热塑性弹性体、聚丁二烯、环烷油、增粘树脂以及耐磨剂倒入双螺杆注塑装置混合搅拌，得到热塑性弹性体预混物；将膨胀剂加入至双螺杆挤出机侧喂料装置进行喂料，使得膨胀剂与热塑性弹性体预混物混合均匀，得到热塑性弹性体组合物；利用双螺杆挤出装置将所述热塑性弹性体组合物制成热塑性发泡材料。6.根据权利要求5所述的热塑性发泡材料的制备方法，其特征在于，将膨胀剂加入至双螺杆挤出机侧喂料装置进行喂料，使得膨胀剂与热塑性弹性体预混物混合均匀后，所述方法还包括：将混合均匀的膨胀剂与热塑性弹性体预混物经螺杆挤出进入材料粒料储存装置，冷却至50...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄显光，
申请(专利权)人：中山高美合成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：