本实用新型专利技术公开了一种热塑橡胶颗粒成型装置，包括支撑平台、支撑架、伸缩杆、连接杆和第一刀架，所述支撑平台的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的右端安装有第一刀架，所述第一刀架的底面上开设有置刀口，所述置刀口均匀分布，且置刀口的内部安装有第一成型刀片，所述第一成型刀片从下至上插入至置刀口内。该热塑橡胶颗粒成型装置，设置有第一刀架和第二刀架，通过第二刀架上的第二成型刀片可以对条形的热塑橡胶进行定长切割，配合第一刀架上的多个第一成型刀片可以对定长后的热塑橡胶进行再次分隔，使热塑橡胶被定型成长度统一的颗粒，提高了该装置的成型效果。提高了该装置的成型效果。提高了该装置的成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑橡胶颗粒成型装置
[0001]本技术涉及热塑橡胶
，具体为一种热塑橡胶颗粒成型装置。
技术介绍
[0002]热塑橡胶简称TPE，又称热塑性弹性体，是一类在常温下显橡胶弹性、受热时具可塑性的高分子材料。它具有普硫化胶的类似物性，但不需硫化，可与热塑性树脂一样，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失基本性能。这种新型材料的开发，给橡胶工业带来重革新。它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益，在热塑橡胶生产的过程中，多需要将热塑橡胶支撑颗粒状进行储存和运输，在使用时，再通过热塑机进行定型使用，而现有的用于热塑橡胶生产的颗粒成型装置，多采用转动的刀片对热塑橡胶进行转动切割，使热塑橡胶条被分割成小的颗粒，在切割时，转动的刀片的切割方向不易控制，容易使定型后的颗粒大小不一，不便于对热塑橡胶颗粒的大小进行控制，降低了成型装置的成型效果。
[0003]所以我们提出了一种热塑橡胶颗粒成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热塑橡胶颗粒成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的用于热塑橡胶生产的颗粒成型装置，多采用转动的刀片对热塑橡胶进行转动切割，使热塑橡胶条被分割成小的颗粒，在切割时，转动的刀片的切割方向不易控制，容易使定型后的颗粒大小不一，不便于对热塑橡胶颗粒的大小进行控制，降低了成型装置的成型效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑橡胶颗粒成型装置，包括支撑平台、支撑架、伸缩杆、连接杆和第一刀架，所述支撑平台的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的右端安装有第一刀架。
[0006]优选的，所述第一刀架的底面上开设有置刀口，所述置刀口均匀分布，且置刀口的内部安装有第一成型刀片，所述第一成型刀片从下至上插入至置刀口内。
[0007]优选的，所述连接杆的左端安装有第二刀架，所述第二刀架上安装有第二成型刀片，所述第二成型刀片在第二刀架的底面上分布有一个，所述第二刀架的高度与第一刀架的高度与保持一致。
[0008]优选的，所述支撑平台的顶部安装有进料管，所述进料管的右端外径逐渐缩小，进料管的右端安装有成型管，所述成型管的左右两侧贴合安装有冷却管，所述冷却管上安装有导水管，所述导水管的一端连接至储水箱上，所述储水箱上安装有水泵，所述水泵通过导水管与冷却管相连。
[0009]优选的，所述支撑平台的顶部右侧安装有切割支撑管，所述切割支撑管为半圆形管，且切割支撑管的左端连接至冷却管上，所述冷却管的轴线与切割支撑管所在圆的轴线
相重合，切割支撑管上开设有切割槽，切割槽位于第二成型刀片的正下侧。
[0010]优选的，所述支撑平台的右端安装有集料箱，所述集料箱的顶部开设有进料口，所述进料口的中部安装有支撑横板，所述支撑横板的顶部安装有导料板，所述导料板的切面为三角形板，且导料板的顶面上安装有定位环，所述定位环的内径等于冷却管的内径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热塑橡胶颗粒成型装置，
[0012](1)设置有第一刀架和第二刀架，通过第二刀架上的第二成型刀片可以对条形的热塑橡胶进行定长切割，配合第一刀架上的多个第一成型刀片可以对定长后的热塑橡胶进行再次分隔，使热塑橡胶被定型成长度统一的颗粒，提高了该装置的成型效果；
[0013](2)设置有连接杆，通过可以将第一刀架和第二刀架连接在一起，使第一刀架和第二刀架可以同时进行升降，可以降低对第一刀架和第二刀架之间的协同难度，简化了该装置的控制系统，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术正式结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术第一刀架竖剖结构示意图；
[0017]图4为本技术集料箱竖剖结构示意图。
[0018]图中：1、支撑平台；2、支撑架；3、伸缩杆；4、连接杆；5、第一刀架；6、置刀口；7、第一成型刀片；8、第二刀架；9、第二成型刀片；10、进料管；11、成型管；12、冷却管；13、导水管；14、储水箱；15、水泵；16、切割支撑管；17、集料箱；18、进料口；19、支撑横板；20、导料板；21、定位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热塑橡胶颗粒成型装置，包括支撑平台1、支撑架2、伸缩杆3、连接杆4、第一刀架5、置刀口6、第一成型刀片7、第二刀架8、第二成型刀片9、进料管10、成型管11、冷却管12、导水管13、储水箱14、水泵15、切割支撑管16、集料箱17、进料口18、支撑横板19、导料板20和定位环21，支撑平台1的顶部安装有支撑架2，支撑架2上安装有伸缩杆3，伸缩杆3的底部安装有连接杆4，连接杆4的右端安装有第一刀架5。
[0021]第一刀架5的底面上开设有置刀口6，置刀口6均匀分布，且置刀口6的内部安装有第一成型刀片7，第一成型刀片7从下至上插入至置刀口6内，通过置刀口6可以对多个第一成型刀片7进行安装。
[0022]连接杆4的左端安装有第二刀架8，第二刀架8上安装有第二成型刀片9，第二成型刀片9在第二刀架8的底面上分布有一个，第二刀架8的高度与第一刀架5的高度与保持一致，方便使连接杆4同时推动第二刀架8与第一刀架5升降。
[0023]支撑平台1的顶部安装有进料管10，进料管10的右端外径逐渐缩小，进料管10的右端安装有成型管11，成型管11的左右两侧贴合安装有冷却管12，冷却管12上安装有导水管13，导水管13的一端连接至储水箱14上，储水箱14上安装有水泵15，水泵15通过导水管13与冷却管12相连，通过水泵15为冷却管12提供循环水。
[0024]支撑平台1的顶部右侧安装有切割支撑管16，切割支撑管16为半圆形管，且切割支撑管16的左端连接至冷却管12上，冷却管12的轴线与切割支撑管16所在圆的轴线相重合，通过切割支撑管16对橡胶条进行支撑，切割支撑管16上开设有切割槽，切割槽位于第二成型刀片9的正下侧。
[0025]支撑平台1的右端安装有集料箱17，集料箱17的顶部开设有进料口18，进料口18的中部安装有支撑横板19，支撑横板19的顶部安装有导料板20，导料板20的切面为三角形板，且导料板20的顶面上安装有定位环21，定位环21的内径等于冷却管12的内径，通过定位环21对橡胶条进行固定。
[0026]工作原理：在使用该热塑橡胶颗粒成型装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑橡胶颗粒成型装置，包括支撑平台(1)、支撑架(2)、伸缩杆(3)、连接杆(4)和第一刀架(5)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底部安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的右端安装有第一刀架(5)。2.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒成型装置，其特征在于：所述第一刀架(5)的底面上开设有置刀口(6)，所述置刀口(6)均匀分布，且置刀口(6)的内部安装有第一成型刀片(7)，所述第一成型刀片(7)从下至上插入至置刀口(6)内。3.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒成型装置，其特征在于：所述连接杆(4)的左端安装有第二刀架(8)，所述第二刀架(8)上安装有第二成型刀片(9)，所述第二成型刀片(9)在第二刀架(8)的底面上分布有一个，所述第二刀架(8)的高度与第一刀架(5)的高度与保持一致。4.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒成型装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部安装有进料管(10)，所述进料管(10)的右端外径逐渐缩小，进料管(10)的右端安装有成型管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显光，
申请(专利权)人：中山高美合成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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