一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌散热机构，所述箱体的顶部设置有导气降温组件，所述搅拌散热机构包括箱体底部固定连接的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的外侧固定连接有翻动板，所述转动辊的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动辊的一侧固定连接有与箱体内壁相贴合的侧壁刮板。该高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，通过设置的搅拌散热机构，可不断搅拌聚丙烯颗粒，使颗粒内部的热量迅速衰减，还可减少粘结成块的情况发生，并对已经粘结成块和粘附在内壁上的颗粒进行打碎分开，在保障散热效果的同时，提高颗粒生产的质量。提高颗粒生产的质量。提高颗粒生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构


[0001]本技术涉及聚丙烯颗粒生产
，具体为一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构。

技术介绍

[0002]聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻，具有无毒、无味，密度小、耐热性高，不吸水、电绝缘性好的特点，聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装。
[0003]请参阅专利号为CN214056007U的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，该专利中提出“自然冷却，颗粒表面的空气不流动，散热较慢，颗粒之间会有粘结成块的情况发生，容易粘连在容器侧壁上”且现有的冷却方式无法直接对产出的聚丙烯颗粒进行降温散热，另外，外界空气温度不定，仅是与空气接触进行传热处理，颗粒表面的散热效率较低，无法达到快速冷却成型的目的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，具备散热效率高，成型速度快等优点，解决了现有的冷却方式无法直接对产出的聚丙烯颗粒进行降温散热，另外，外界空气温度不定，仅是与空气接触进行传热处理，颗粒表面的散热效率较低，无法达到快速冷却成型效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌散热机构，所述箱体的顶部设置有导气降温组件；
[0006]所述搅拌散热机构包括箱体底部固定连接的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的外侧固定连接有翻动板，所述转动辊的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动辊的一侧固定连接有与箱体内壁相贴合的侧壁刮板，所述转动辊的外侧设置有与箱体内底壁相贴合的底壁刮板；
[0007]所述搅拌散热机构还包括箱体底部设置有出料管，所述箱体的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有与箱体活动连接的挡板。
[0008]进一步，所述箱体的底部固定连接有机架，所述转动电机通过机架与箱体固定连接，所述箱体的左侧固定连接有固定架，所述气缸通过固定架与箱体固定连接。
[0009]进一步，所述翻动板的数量为多个，所述翻动板的形状为倾斜的扇形板，且翻动板均匀分布在转动辊的外侧。
[0010]进一步，所述侧壁刮板和底壁刮板的数量均为两个，且侧壁刮板和底壁刮板均为对称排布。
[0011]进一步，所述箱体的内部开设有与气缸位置相对应的活动槽，所述挡板通过活动
槽与箱体活动连接。
[0012]进一步，所述箱体的内部开设有与出料管位置相对应的出料口，所述挡板的内部开设有落料口。
[0013]进一步，所述导气降温组件包括箱体顶部设置的导料管，所述导料管的顶部固定连接有冷却仓，所述冷却仓的顶部设置有进料管，所述箱体的顶部设置有位于导料管外侧的水箱，所述箱体的顶部固定连接有位于水箱右侧的抽风机，所述抽风机的输入端设置有冷却气管，所述抽风机的输出端设置有与冷却仓相连通的导气管。
[0014]进一步，所述冷却气管与水箱固定连接，所述冷却气管在水箱内呈螺旋形排布。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，通过设置的搅拌散热机构，在转动电机的作用下，使翻动板不断对聚丙烯颗粒进行搅拌，不仅可以使颗粒内部的热量迅速衰减，还可以减少粘结成块的情况发生，并对已经粘结成块的颗粒进行打碎分开，保障散热效果的同时，提高颗粒生产的质量，同时刮板还能够避免颗粒粘连在箱体内壁上。
[0017]2、该高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，通过设置的导气降温组件，将经过水箱冷却的空气导入冷却仓，对刚生产出来的聚丙烯颗粒进行降温冷却，可使颗粒表面快速冷却，从而降低聚丙烯颗粒之间的粘性，减少颗粒粘结成块的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体的结构俯视图；
[0020]图3为本技术图1中A处的结构示意图。
[0021]图中：1箱体、2转动电机、3转动辊、4连接杆、5侧壁刮板、6翻动板、7底壁刮板、8气缸、9挡板、10出料管、11导料管、12冷却仓、13进料管、14水箱、15冷却气管、16抽风机、17导气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，包括箱体1，箱体1的内部设置有搅拌散热机构，箱体1的顶部设置有导气降温组件。
[0024]实施例一：搅拌散热机构包括箱体1底部固定连接的转动电机2，箱体1的底部固定连接有机架，转动电机2通过机架与箱体1固定连接，方便通过机架将转动电机2固定在箱体1上，转动电机2的输出端固定连接有转动辊3，转动辊3的外侧固定连接有翻动板6，翻动板6的数量为多个，翻动板6的形状为倾斜的扇形板，且翻动板6均匀分布在转动辊3的外侧，方便通过翻动板6不断对聚丙烯颗粒进行搅拌，使聚丙烯颗粒内部的热量迅速衰减。
[0025]其中，转动辊3的外侧固定连接有连接杆4，连接杆4远离转动辊3的一侧固定连接有与箱体1内壁相贴合的侧壁刮板5，转动辊3的外侧设置有与箱体1内底壁相贴合的底壁刮
板7，侧壁刮板5和底壁刮板7的数量均为两个，且侧壁刮板5和底壁刮板7均为对称排布，方便避免聚丙烯颗粒粘连在箱体1的内壁上。
[0026]本实施例中，搅拌散热机构还包括箱体1底部设置有出料管10，箱体1的左侧固定连接有气缸8，箱体1的左侧固定连接有固定架，气缸8通过固定架与箱体1固定连接，方便通过固定架将气缸8固定在箱体1上，气缸8的输出端固定连接有与箱体1活动连接的挡板9，箱体1的内部开设有与气缸8位置相对应的活动槽，挡板9通过活动槽与箱体1活动连接，方便通过气缸8控制挡板9的活动。
[0027]其中，箱体1的内部开设有与出料管10位置相对应的出料口，挡板9的内部开设有落料口，方便在出料口与落料口处于同一位置时，使箱体1内部的物料落入出料管10中排出。
[0028]需要说明的是，该高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，通过设置的搅拌散热机构，在转动电机2的作用下，使翻动板6不断对聚丙烯颗粒进行搅拌，不仅可以使颗粒内部的热量迅速衰减，还可以减少粘结成块的情况发生，并对已经粘结成块的颗粒进行打碎分开，保障散热效果的同时，提高颗粒生产的质量，同时刮板还能够避免颗粒粘连在箱体1内壁上。
[0029]具体的，正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有搅拌散热机构，所述箱体(1)的顶部设置有导气降温组件；所述搅拌散热机构包括箱体(1)底部固定连接的转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出端固定连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)的外侧固定连接有翻动板(6)，所述转动辊(3)的外侧固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离转动辊(3)的一侧固定连接有与箱体(1)内壁相贴合的侧壁刮板(5)，所述转动辊(3)的外侧设置有与箱体(1)内底壁相贴合的底壁刮板(7)；所述搅拌散热机构还包括箱体(1)底部设置有出料管(10)，所述箱体(1)的左侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有与箱体(1)活动连接的挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有机架，所述转动电机(2)通过机架与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的左侧固定连接有固定架，所述气缸(8)通过固定架与箱体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型机构，其特征在于：所述翻动板(6)的数量为多个，所述翻动板(6)的形状为倾斜的扇形板，且翻动板(6)均匀分布在转动辊(3)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种高密度聚丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭忠，顾法明，李正中，刘胜成，匡文荣，顾娇娇，
申请(专利权)人：江苏汉光实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：