一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有固定杆，两组所述固定块的内壁活动连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有调节框，所述调节框的内部活动连接有螺栓；本实用新型专利技术的优点在于：通过弧形板、伸缩杆、弹簧配合螺栓、调节孔、调节框能够对该装置进行折叠收纳，大大的增加了在运输时便利，同时，多组连接框配合液压杆能够对连接板的高度进行调节，减少了装置的局限性；通过第二电机配合搅拌杆能够在出料时对装料箱内部的热塑橡胶颗粒进行搅拌，避免热塑橡胶颗粒堵塞出料管，影响装置的出料速率。影响装置的出料速率。影响装置的出料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机


[0001]本技术涉及上料领域，特别涉及一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机。

技术介绍

[0002]螺旋上料机是工业生产常用的一种设备，螺旋上料机适用于各种工业生产环境的固体散状物料连续上料，其作用是将生产所需物料不断的添加到另一生产设备中。
[0003]但是，现有技术中，由于在使用完成后，热塑橡胶颗粒螺旋上料机占用的空间较大，导致运输时极为的不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案:一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有固定杆，两组所述固定块的内壁活动连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有调节框，所述调节框的内部活动连接有螺栓，所述调节框的内部靠近螺栓的位置开设有固定孔，所述调节框的一侧设置有液压杆。
[0006]优选的，所述液压杆的一端固定连接有短板，所述液压杆的另一端设置有弧形板，所述弧形板的两侧对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述操作台的上端远离固定块的一侧固定连接有卡板。
[0007]优选的，所述连接板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接有连接块，所述连接块的内部贯穿开设有螺纹孔，所述连接块的内部活动连接有丝杆，所述连接板的一侧边缘位置固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧设置有第一电机，所述连接板的前侧固定连接有短杆，所述短杆的另一侧固定连接有装料箱，所述装料箱的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述装料箱的下端设置有出料管。
[0008]优选的，所述调节框的数量为多组，且其均等距开设有于连接板的一侧。
[0009]优选的，所述液压杆通过弧形板、伸缩杆、弹簧配合螺栓、固定孔、调节框与连接板活动连接。
[0010]优选的，所述滑块通过连接块及其内部螺纹孔配合第一电机、丝杆在滑槽内滑动。
[0011]优选的，所述装料箱通过短杆配合连接块、滑块与连接板活动连接。
[0012]采用上述技术方案，通过转动螺栓并推动伸缩杆，伸缩杆对弹簧进行压缩，并沿着固定孔褪出，向一侧拉动液压杆，弧形板沿着调节框的内壁滑动，逆时针转动液压杆，液压杆绕着卡板转动，紧贴操作台，在液压杆转动的同时，连接板失去支撑，其左端在固定块的内部转动，即可完成对该装置的折叠收纳，同理，使用时，将弧形板沿着调节框的内壁滑入，当伸缩杆到达调节孔的位置，弹簧推动其进入调节孔内，反向转动螺栓，螺栓的一端紧贴弧形板的一侧，完成对连接板二次固定，即完成对该装置装配，通过弧形板、伸缩杆、弹簧配合
螺栓、调节孔、调节框能够对该装置进行折叠收纳，大大的增加了在运输时便利，同时，多组连接框配合液压杆能够对连接板的高度进行调节，减少了装置的局限性。
[0013]采用上述技术方案，通过开启第二电机，在第二电机的作用下，搅拌杆转动，对装料箱内部的热塑橡胶颗粒进行搅拌，避免热塑橡胶颗粒粘连，通过第二电机配合搅拌杆能够在出料时对装料箱内部的热塑橡胶颗粒进行搅拌，避免热塑橡胶颗粒堵塞出料管，影响装置的出料速率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术液压杆及调节框结构示意图。
[0016]图3为本技术部分结构示意图。
[0017]图4为本技术装料箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、固定块；3、固定杆；4、连接板；5、调节框；6、螺栓；7、固定孔；8、液压杆；9、弧形板；10、伸缩杆；11、弹簧；12、短板；13、卡板；14、滑槽；15、滑块；16、连接块；17、螺纹孔；18、丝杆；19、支撑板；20、第一电机；21、短杆；22、装料箱；23、第二电机；24、搅拌杆；25、出料管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机技术方案：一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，包括操作台1，操作台1的上端左侧固定连接有固定块2，固定块2的内部设置有固定杆3，两组固定块2的内壁活动连接有连接板4，连接板4的前侧固定连接有调节框5，调节框5的内部活动连接有螺栓6，调节框5的内部靠近螺栓6的位置开设有固定孔7，调节框5的一侧设置有液压杆8，液压杆8的一端固定连接有短板12，液压杆8的另一端设置有弧形板9，弧形板9的两侧对称设置有伸缩杆10，伸缩杆10的表面套接有弹簧11，操作台1的上端远离固定块2的一侧固定连接有卡板13，调节框5的数量为多组，且其均等距开设有于连接板4的一侧，液压杆8通过弧形板9、伸缩杆10、弹簧11配合螺栓6、固定孔7、调节框5与连接板4活动连接。
[0022]具体的，通过转动螺栓6并推动伸缩杆10，伸缩杆10对弹簧11进行压缩，并沿着固定孔7褪出，向一侧拉动液压杆8，弧形板9沿着调节框5的内壁滑动，逆时针转动液压杆8，液压杆8绕着卡板13转动，紧贴操作台1，在液压杆8转动的同时，连接板4失去支撑，其左端在固定块2的内部转动，即可完成对该装置的折叠收纳，同理，使用时，将弧形板9沿着调节框5的内壁滑入，当伸缩杆10到达调节孔的位置，弹簧11推动其进入调节孔内，反向转动螺栓6，螺栓6的一端紧贴弧形板9的一侧，完成对连接板4二次固定，即完成对该装置装配，通过弧形板9、伸缩杆10、弹簧11配合螺栓6、调节孔、调节框5能够对该装置进行折叠收纳，大大的
增加了在运输时便利，同时，多组连接框配合液压杆8能够对连接板4的高度进行调节，减少了装置的局限性。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机技术方案：一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，连接板4的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的前侧固定连接有连接块16，连接块16的内部贯穿开设有螺纹孔17，连接块16的内部活动连接有丝杆18，连接板4的一侧边缘位置固定连接有支撑板19，支撑板19的左侧设置有第一电机20，连接板4的前侧固定连接有短杆21，短杆21的另一侧固定连接有装料箱22，装料箱22的内壁设置有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有搅拌杆24，装料箱22的下端设置有出料管25，滑块15通过连接块16及其内部螺纹孔17配合第一电机20、丝杆18在滑槽14内滑动，装料箱22通过短杆21配合连接块16、滑块15与连接板4活动连接。
[0025]具体的，启第一电机20与第二电机23，在第二电机23的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端左侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部设置有固定杆(3)，两组所述固定块(2)的内壁活动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的前侧固定连接有调节框(5)，所述调节框(5)的内部活动连接有螺栓(6)，所述调节框(5)的内部靠近螺栓(6)的位置开设有固定孔(7)，所述调节框(5)的一侧设置有液压杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，其特征在于：所述液压杆(8)的一端固定连接有短板(12)，所述液压杆(8)的另一端设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)的两侧对称设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的表面套接有弹簧(11)，所述操作台(1)的上端远离固定块(2)的一侧固定连接有卡板(13)。3.根据权利要求1所述的一种热塑橡胶颗粒螺旋上料机，其特征在于：所述连接板(4)的内部开设有滑槽(14)，滑槽(14)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的前侧固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的内部贯穿开设有螺纹孔(17)，所述连接块(16)的内部活动连接有丝杆(18)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄显光，
申请(专利权)人：中山高美合成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：