一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具制造技术

技术编号:21545256 阅读:26 留言:0更新日期:2019-07-06 20:01
本发明专利技术公开了一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,包括定位座,所述定位座的底部设有能够与缸孔内壁相适应的圆弧凸面,所述定位座上设有上下贯通设置的定位孔,所述定位孔竖向布置的安装有测量表,所述定位孔的孔壁上设有将所述测量表定位的锁紧机构。本发明专利技术的气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,属于内燃机检测技术领域,具有结构简单,造价低廉,使用方便,测量精度高,操作简单的优点,可以直接现场进行缸孔环槽深度检测,使用便捷,有效的保证了产品加工过程质量监控能力和大幅提高了生产效率,同时为分析装配故障扫除了障碍。

A Special Detector for Deep Detection of Cylinder Hole Ring Groove of Cylinder Block

【技术实现步骤摘要】
一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具
本专利技术涉及内燃机检测
,更具体地说,它涉及一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具。
技术介绍
由于气缸体环槽深度无专用检测检具,受缸孔结构以及缸孔环槽加工位置较深等因素的影响,导致游标卡尺无法测量,另一方面,缸孔环槽宽度较小,也无法使用内经百分表测量,加工质量监控无法得到保障。环槽的加工深度不满足加工要求是引起装配故障的重要原因之一,当遇到装配时缸套压不进去或压装困难等情况时,需要排查完其他有关的装配故障因素后才能知道环槽深度是否达到加工要求,该过程不但耗费时间长,而且存在不确定性因素,严重影响生产进度,造成时间上的等待浪费。如果不能根据需要及时检测到环槽的深度,就会使排查装配故障的工作很难进行,此外还存在加工不受控隐患,容易发现不及时而产生批量不合格品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本专利技术的目的是提供一种定位方便、检测方便的气缸体缸孔环槽深度检测专用检具。为实现上述目的,本专利技术提供了一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,包括定位座,所述定位座的底部设有能够与缸孔内壁相适应的圆弧凸面,所述定位座上设有上下贯通设置的定位孔,所述定位孔竖向布置的安装有测量表,所述定位孔的孔壁上设有将所述测量表定位的锁紧机构。作为进一步的改进,还包括校对基座,所述校对基座上设有与所述定位座的圆弧凸面相适配的圆弧凹面。更进一步的,所述圆弧凹面的底端设有凹槽,所述凹槽内设有能够与所述圆弧凸面的弧底相适应的校对凸台。更进一步的,所述凹槽为沿所述基座的轴向方向贯通其两端设置的通槽结构。更进一步的,所述定位孔的中心线与所述圆弧凸面的中心线重合。作为更进一步的改进,所述锁紧机构包括在所述定位座的一端设有的能够螺旋伸入至所述定位孔的孔壁的拧紧螺钉。更进一步的,所述定位座上设有延伸至所述定位孔的螺孔。更进一步的,所述锁紧机构还包括在所述定位孔内设有的夹紧套,所述夹紧套的一侧设有开口槽。更进一步的,所述测量表为百分表,所述定位孔的底端设有与所述测量表底端的测头相适配的阶梯孔。作为更进一步的改进,所述定位座的圆弧凸面上设有环形让位槽,所述环形让位槽能够与气缸体的缸孔环槽相适应。有益效果与现有技术相比,本专利技术的气缸体缸孔环槽深度检测专用检具的有益效果如下:本气缸体缸孔环槽深度检测专用检具的结构设计合理,具有结构简单,造价低廉,使用方便,测量精度高,操作简单的优点,可以直接现场进行缸孔环槽深度检测,使用便捷,有效的保证了产品加工过程质量监控能力和大幅提高了生产效率,同时为分析装配故障扫除了障碍。附图说明图1是本专利技术的气缸体缸孔环槽深度检测专用检具与校对基座配合的结构主视图;图2是图1中A-A方向的结构剖视图;图3是本专利技术的气缸体缸孔环槽深度检测专用检具与校对基座配合的结构放大俯视图;图4是本专利技术中定位座的结构立体图;图5是本专利技术中定位座的结构主视图;图6是本专利技术中定位座的结构俯视图;图7是图5中B-B方向的结构剖视图;图8是本专利技术中校对基座的结构立体图;图9是本专利技术中校对基座的结构主视图;图10是本专利技术中拧紧螺钉的结构示意图;图11是本专利技术中夹紧套的结构示意图;图12是本专利技术中测头的结构示意图;图13是本专利技术的气缸体缸孔环槽深度检测专用检具的检测示意图。图中:1、定位座;2、圆弧凸面;3、定位孔;4、测量表;5、校对基座;6、圆弧凹面;7、校对凸台;8、凹槽;9、拧紧螺钉;10、螺孔;11、夹紧套;12、开口槽;13、测头;14、环槽;15、观察缺口。具体实施方式下面结合附图,对本专利技术的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本专利技术的具体实施方式是这样的:如图1-13所示,一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,包括定位座1,定位座1的底部设有能够与缸孔内壁相适应的圆弧凸面2,定位座1上设有上下贯通设置的定位孔3,定位孔3竖向布置的安装有测量表4,测量表4为百分表,定位孔3的孔壁上设有将测量表4定位的锁紧机构。本气缸体缸孔环槽深度检测专用检具中,圆弧凸面2的曲率半径与缸孔的曲率半径相同,将定位座1伸入缸孔内,通过圆弧凸面2与缸孔内壁相贴合进行定位,使定位座1上的测量表4的测头13在弹性作用下径向伸入到缸孔孔壁上的环槽中,检测缸孔环槽的深度,通过圆弧凸面2进行定位,使定位座1上的测量表4保持水平、不会发生偏斜,保证检测数据的精准。本气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,具有结构简单,造价低廉,使用方便,测量精度高,操作简单的优点,可以直接现场进行缸孔环槽深度检测,使用便捷,有效的保证了产品加工过程质量监控能力和大幅提高了生产效率,同时为分析装配故障扫除了障碍。在本实施例中,还包括校对基座5,校对基座5上设有与定位座1的圆弧凸面2相适配的圆弧凹面6,将定位座1与校对基座5相配合,可以通过圆弧凹面6与测量表4的测头13相抵接,从而对测量表4的读数进行调零,即可保证定位座1的圆弧凸面2与缸孔内壁配合时,测量表4的零点位置为测头13与缸孔内壁抵接时的读数;通过校对基座5可以快速将测量表4进行准确调零,保证测量精度,提高检测效率。在本实施例中,圆弧凹面6的底端设有凹槽8,凹槽8内设有能够与圆弧凸面2的弧底相适应的校对凸台7,校对凸台7的顶面为校对平面,校对凸台7的设置方便于进行精加工的研磨工序,相对于在圆弧凹面6上进行精加工更加方便,保证校对平面的加工精度,提高测量表4的校对精度。在本实施例中,凹槽8为沿基座5的轴向方向贯通其两端设置的通槽结构,通槽结构加工方便,便于加工时进行清洗,也便于校对时工作人员观察。在本实施例中,定位孔3的中心线与圆弧凸面2的中心线重合,保证定位孔3的测头13中心线与缸孔的圆心重合。在本实施例中,锁紧机构包括在定位座1的一端设有的能够螺旋伸入至定位孔3的孔壁的拧紧螺钉9,拧紧螺钉9快速将测量表4进行压紧,操作简单,锁紧迅速。在本实施例中,定位座1上设有延伸至定位孔3的螺孔10,螺孔10的中心线与凹槽8的长方向平行,即在检测时,螺孔10上的拧紧螺钉9与缸孔的轴线平行,便于工作人员操作。在本实施例中,锁紧机构还包括在定位孔3内设有的夹紧套11,夹紧套11的一侧设有开口槽12,夹紧套11与测量表4的表杆相适配,准确定位测量表4,保护测量表4的表杆不被刮伤,夹紧套11上设置开口槽12使夹紧套11被挤压时可以收缩从而夹紧测量表4。在本实施例中,测量表4为百分表,定位孔3的底端设有与测量表4底端的测头13相适配的阶梯孔,测量表4的测头13呈阶梯轴状,阶梯孔对测头13进行导向定位,防止测头13受到挤压时出现偏斜而折断。在本实施例中,定位座1的圆弧凸面2上设有环形让位槽14,环槽14能够与气缸体的缸孔环槽相适应,环形让位槽14的宽度大于缸孔环槽宽度,防止在检测的时候避免缸孔环槽棱边的披锋与检具主体圆弧面接触导致读数不准。定位座1的顶部设有与测量表4的外轮廓相适应的让位槽,让位槽为在贯通定位座1两端设置的通槽结构,便于观察测量表4表盘的读数。在本实施例中,环形让位槽14位于定位孔3的两侧。圆弧凸面2的底端位于定位孔3处设有观察缺口15。观察缺口15为沿圆弧凸面2的轴向方向贯通其两端设置的通槽结构,便于工作人员在测量时观察测头12是否伸入缸孔环槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,包括定位座(1),其特征在于,所述定位座(1)的底部设有能够与缸孔内壁相适应的圆弧凸面(2),所述定位座(1)上设有上下贯通设置的定位孔(3),所述定位孔(3)竖向布置的安装有测量表(4),所述定位孔(3)的孔壁上设有将所述测量表(4)定位的锁紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,包括定位座(1),其特征在于,所述定位座(1)的底部设有能够与缸孔内壁相适应的圆弧凸面(2),所述定位座(1)上设有上下贯通设置的定位孔(3),所述定位孔(3)竖向布置的安装有测量表(4),所述定位孔(3)的孔壁上设有将所述测量表(4)定位的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,其特征在于,还包括校对基座(5),所述校对基座(5)上设有与所述定位座(1)的圆弧凸面(2)相适配的圆弧凹面(6)。3.根据权利要求2所述的一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,其特征在于,所述圆弧凹面(6)的底端设有凹槽(8),所述凹槽(8)内设有能够与所述圆弧凸面(2)的弧底相适应的校对凸台(7)。4.根据权利要求2或3所述的一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,其特征在于,所述凹槽(8)为沿所述基座(5)的轴向方向贯通其两端设置的通槽结构。5.根据权利要求2或3所述的一种气缸体缸孔环槽深度检测专用检具,其特征在于,所述定位孔(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:容健杨宏程杨仕勋温道明陈家访
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司
类型:发明
国别省市:广西,45

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1