用于泵壳堆焊的工装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泵壳堆焊的工装平台，包括固定平台和操作平台，所述固定平台的下方设置有调平机构，所述固定平台的上表面设置有多个呈圆周状均匀分布的定位块，每个所述定位块上安装有支承轴承，所述操作平台的下表面设置有圆环形的定位槽，所述支承轴承的中心线与定位槽的直径方向重合，且支承轴承的顶部与定位槽的槽底接触。本工装结构简单，制造成本低，且使用方便，能够满足泵壳堆焊时的工件摆放要求。

【技术实现步骤摘要】
用于泵壳堆焊的工装平台
本技术涉及领域焊接工装设备领域，具体涉及一种用于泵壳堆焊的工装平台。
技术介绍
在采用自动焊接设备对泵壳内壁进行堆焊时，因堆焊设备的要求，工件必须摆放在水平位置，且工件的对称轴心线必须与设备堆焊机头一致，这就要求工件在水平摆放后必须能够旋转，以便调节工件的对称轴心线，使之与堆焊设备机头一致。虽然焊接变位器能够满足工件的摆放位置要求，但对于大型构件来说，变位器的操作平台较高，再加上工件本身的高度，自动焊焊接机头无法与之匹配，因此需要一个工件摆放工装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于泵壳堆焊的工装平台，能够满足泵壳堆焊时的工件摆放要求。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：用于泵壳堆焊的工装平台，包括固定平台和操作平台，所述固定平台的下方设置有调平机构，所述固定平台的上表面设置有多个呈圆周状均匀分布的定位块，每个所述定位块上安装有支承轴承，所述操作平台的下表面设置有圆环形的定位槽，所述支承轴承的中心线与定位槽的直径方向重合，且支承轴承的顶部与定位槽的槽底接触。进一步地，所述定位块的上表面设置有从定位块一端延伸至另一端的弧形槽，所述弧形槽的长度方向与定位槽的直径方向重合，所述弧形槽内设置有芯轴，所述芯轴伸至弧形槽之外，所述支承轴承安装在芯轴的两端。进一步地，所述固定平台和操作平台上设置有人孔，所述人孔的中心与定位槽的中心重合。进一步地，所述操作平台的边缘设置有转动杆。进一步地，所述调平机构为8组垫铁。进一步地，所述固定平台的上表面设置有一对竖直的导向销，所述导向销与固定平台可拆卸连接，所述操作平台上设置有一对销孔，所述导向销的上端贯穿销孔。进一步地，所述支承轴承为圆柱滚子轴承。进一步地，所述固定平台的上表面设置有圆环形的安装槽，所述安装槽的中心线与定位槽的中心线重合，所述定位块安装在安装槽中。进一步地，所述固定平台的边缘设置有多个起吊吊耳。进一步地，所述定位块为4个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本工装结构简单，制造成本低，且使用方便，能够满足泵壳堆焊时的工件摆放要求。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2是固定平台的俯视示意图。图3是操作平台的仰视示意图。附图标记：1—固定平台；2—操作平台；3—调平机构；4—定位块；5—支承轴承；6—定位槽；7—芯轴；8—人孔；9—转动杆；10—导向销；11—安装槽；12—起吊吊耳。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的用于泵壳堆焊的工装平台，包括固定平台1和操作平台2，所述固定平台1的下方设置有调平机构3，所述固定平台1的上表面设置有多个呈圆周状均匀分布的定位块4，每个所述定位块4上安装有支承轴承5，所述操作平台2的下表面设置有圆环形的定位槽6，所述支承轴承5的中心线与定位槽6的直径方向重合，且支承轴承5的顶部与定位槽6的槽底接触。固定平台1起到支撑操作平台2的作用，固定平台1可采用一块厚度为100mm左右的矩形钢板或圆形钢板；操作平台2用于摆放待堆焊的工件，采用厚度为100mm左右的圆形钢板。调平机构3用于调整平台的水平度，保证操作平台2上表面的水平度在2mm之内，以满足自动堆焊设备对工件平面度对要求。定位块4固定安装在固定平台1上表面，具体可采用螺钉安装或者焊接，数量可以是3个、4个或6个等。支承轴承5起到支撑操作平台2，且能够使操作平台2省力地转动，以保证工件随操作平台2同步转动，以满足自动堆焊机头与工件对称轴心线一致的要求。由于操作平台2的重量较大，支承轴承5优选采用圆柱滚子轴承。定位槽6起到对支承轴承5进行限位的作用，防止操作平台2相对于支承轴承5大幅度径向滑动。为了提高支承轴承5对操作平台2提供稳定的支撑，所述定位块4的上表面设置有从定位块4一端延伸至另一端的弧形槽，所述弧形槽的长度方向与定位槽6的直径方向重合，所述弧形槽内设置有芯轴7，所述芯轴7伸至弧形槽之外，所述支承轴承5安装在芯轴7的两端。芯轴7的直径与弧形槽的直径适配，保证芯轴7的外壁能够与弧形槽的内壁贴合。每根芯轴7的两端均设置支承轴承5，能够提高支撑能力，使芯轴7的受力对称，稳定性更好。所述固定平台1和操作平台2上设置有人孔8，所述人孔8的中心与定位槽6的中心重合。人孔8的直径在900mm左右，可减轻固定平台1和操作平台2的重量，便于装配，且方便工人站在人孔8中完成对工件的固定。操作平台2的转动角度较小，一般在1°左右，因此，在操作平台2的边缘设置有转动杆9，采用人力撬棍或手动葫芦牵引转动杆9即可带动操作平台2转动。调平机构3可以是多个液压缸等，为了降低成本，优选的，所述调平机构3为8组垫铁。每组垫铁包括多块重叠的垫片，通过增减垫片就能够调节固定平台1的水平度。为了方便在装配时操作平台2的定位槽6能够快速准确地对准支承轴承5，提高装配效率，所述固定平台1的上表面设置有一对竖直的导向销10，所述导向销10与固定平台1可拆卸连接，所述操作平台2上设置有一对销孔，所述导向销10的上端贯穿销孔。导向销10为圆锥销，上端和下端边缘倒角，下端插接在固定平台1上。所述固定平台1的上表面设置有圆环形的安装槽11，所述安装槽11的中心线与定位槽6的中心线重合，所述定位块4安装在安装槽11中。以安装槽11作为参照，能够更加方便地确定定位块4的安装位置，且保证定位块4上支承轴承5的位置与定位槽6的位置对应。所述固定平台1的边缘设置有多个起吊吊耳12，方便移动固定平台1。装配时，利用车间内的行车等吊装设备将固定平台1吊起，在固定平台1下方的地面上放上8个调整垫铁，通过调整垫铁将固定平台1水平面调整至2mm以内，满足自动堆焊设备对工件平面度对要求。再将支承轴承5安装到芯轴7的两端，将芯轴7放入定位块4的弧形槽中。然后将导向销10的小端向下穿过操作平台2的销孔，再将导向销10的下端对准固定平台1上的销孔，下放操作平台2，将操作平台2放置在固定平台1上，使得固定平台1上的支承轴承5正好位于操作平台2的定位槽6中。使用时，将泵壳水平固定在操作平台2上，拔出导向销10，采用人力撬棍或手动葫芦牵引转动杆9转动，转动杆9带动操作平台2，使工件的对称轴心线与堆焊设备机头一致，即可进行焊接。本装置结构简单，制造成本低，且使用方便，能够很好地满足泵壳堆焊时的工件摆放要求，有利于泵壳的顺利堆焊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于泵壳堆焊的工装平台，其特征在于，包括固定平台(1)和操作平台(2)，所述固定平台(1)的下方设置有调平机构(3)，所述固定平台(1)的上表面设置有多个呈圆周状均匀分布的定位块(4)，每个所述定位块(4)上安装有支承轴承(5)，所述操作平台(2)的下表面设置有圆环形的定位槽(6)，所述支承轴承(5)的中心线与定位槽(6)的直径方向重合，且支承轴承(5)的顶部与定位槽(6)的槽底接触。

【技术特征摘要】
1.用于泵壳堆焊的工装平台，其特征在于，包括固定平台(1)和操作平台(2)，所述固定平台(1)的下方设置有调平机构(3)，所述固定平台(1)的上表面设置有多个呈圆周状均匀分布的定位块(4)，每个所述定位块(4)上安装有支承轴承(5)，所述操作平台(2)的下表面设置有圆环形的定位槽(6)，所述支承轴承(5)的中心线与定位槽(6)的直径方向重合，且支承轴承(5)的顶部与定位槽(6)的槽底接触。2.根据权利要求1所述的用于泵壳堆焊的工装平台，其特征在于，所述定位块(4)的上表面设置有从定位块(4)一端延伸至另一端的弧形槽，所述弧形槽的长度方向与定位槽(6)的直径方向重合，所述弧形槽内设置有芯轴(7)，所述芯轴(7)伸至弧形槽之外，所述支承轴承(5)安装在芯轴(7)的两端。3.根据权利要求1所述的用于泵壳堆焊的工装平台，其特征在于，所述固定平台(1)和操作平台(2)上设置有人孔(8)，所述人孔(8)的中心与定位槽(6)的中心重合。4.根据权利要求1所述的用于泵壳堆焊的工装平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢川军，王迎君，李鹏飞，张海林，李厚彬，李翔，白树华，廖用，梁川，田国青，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51