【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力容器制造，具体为一种球形封头焊接结构及焊接方法。
技术介绍
1、随着压力容器大型化的发展，压力容器球形封头壁厚和板坯尺寸也越来越大。鉴于目前国内外钢厂钢板制造能力限制无法整板供料，封头成型厂家设备能力限制无法整体成型，以及且对于一些材料没有对应经过调质处理后还能满足设备性能要求的焊材，如加钒钢材料的球形封头。因此，目前大型厚壁封头通常采用成型前板坯拼接，成形调质后再将封头上拼接焊缝全部重新置换焊肉的方式进行制造。如图1所示先由两块板坯料组装焊接为整个圆板，经过热成形及调质处理后形成球形封头，但此时封头上拼接焊缝的性能是达不到制造技术要求的，故还需将封头上原拼接焊缝及热影响区去除，再重新用焊材将焊缝填起来(此时焊缝没有经历热成形及调质处理，其性能能满足制造技术要求)。由于球形封头其表面呈曲形，因此，成型调质后对封头上的焊缝重新置换焊肉都只能采用手工焊的方式进行，并且通过手工焊接的方式，要满足适宜焊接的条件(焊条与焊接位置的倾角要求、焊接过程中对焊道成形的观察要求等)，会将坡口开的很大，使焊缝的填充量多，相应的制造周期长焊缝质量不易保证，生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种球形封头焊接结构及焊接方法，提高装配精度和焊缝的成型质量，缩短加工周期。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种球形封头焊接结构，包括两个相对设置的底座，两个所述底座上均设置有滚胎，所述滚胎上转动连接有支撑筒体，两个所述支撑筒体之间设置有上封
3、进一步，所述第一焊缝和第二焊缝之间设置有收引弧板。
4、进一步，所述收引弧板所对应的圆弧半径与所述第一焊缝和第二焊缝所位于的圆弧面半径一致。
5、进一步，所述支撑筒体外侧沿支撑筒体的周向设置有多个第二连接板，所述第二连接板与上封头或者下封头连接。
6、进一步，所述第一焊缝通过第三连接板连接，所述第三连接板设置在上封头内部，所述第二焊缝通过第四连接板连接，所述第四连接板设置在下封头内部。
7、进一步，所述第一焊缝和第二焊缝的坡口形状为u型或者ii型。
8、一种球形封头焊接方法，采用球形封头焊接结构，包括如下步骤，
9、s1：将两块弧形板坯拼接形成上封头，两块弧形板坯之间形成第一焊缝；将两块弧形板坯形成下封头，两块弧形板坯之间形成第二焊缝；第一焊缝和第二焊缝位于同一个圆弧面上、且圆弧面的中心线与支撑筒体的中心线重合；
10、s2：在上封头和下封头之间焊接第一连接板，并将上封头和下封头分别与两侧的支撑筒体焊接连接；
11、s3：将支撑筒体放置在滚胎上，在支撑筒体的外侧放置焊机，并且使焊机与第一焊缝或者第二焊缝相对；
12、s4：打开焊机，滚胎驱动支撑筒体旋转，焊机完成第一焊缝和第二焊缝的焊接。
13、进一步，在步骤s2中，在第一焊缝和第二焊缝之间焊接收引弧板，在步骤s4后，将收引弧板拆除。
14、进一步，在步骤s2中，在支撑筒体的外侧沿支撑筒体的周向设置有多个第二连接板，多个所述第二连接板与上封头或者下封头连接。
15、进一步，在步骤s2中，第一焊缝通过第三连接板连接，所述第三连接板设置在上封头内部，所述第二焊缝通过第四连接板连接，所述第四连接板设置在下封头内部，在步骤s4后，将收引弧板拆除。
16、本专利技术的有益效果是：通过在上封头的外侧设置有第一焊缝，下封头的外侧设置有第二焊缝，第一焊缝和第二焊缝位于同一个圆弧面上、且圆弧面的中心线与支撑筒体的中心线重合，支撑筒体在滚胎的作用下使第一焊缝和第二焊缝绕着支撑筒体的轴线旋转，在焊机的作用下实现第一焊缝和第二焊缝的焊接。减少一次板坯拼接工序，焊材消耗成倍减少，焊缝的长度更小，焊接填充量更小，封头整体性能更好，焊缝质量相较于手工焊更好，焊接效率更高。且该焊接结构可重复使用，可利用率高。
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1.一种球形封头焊接结构，包括两个相对设置的底座(1)，两个所述底座(1)上均设置有滚胎(2)，其特征在于：所述滚胎(2)上转动连接有支撑筒体(3)，两个所述支撑筒体(3)之间设置有上封头(4)和下封头(5)，上封头(4)和下封头(5)上下布置，且分别与支撑筒体(3)固定连接，所述上封头(4)和下封头(5)通过多块第一连接板(6)连接，多块所述第一连接板(6)沿上封头(4)的周向布置，所述上封头(4)的外侧设置有第一焊缝(401)，所述下封头(5)的外侧设置有第二焊缝(501)，所述第一焊缝(401)和第二焊缝(501)位于同一个圆弧面上、且圆弧面的中心线与支撑筒体(3)的中心线重合，所述支撑筒体(3)的外侧设置有与第一焊缝(401)或者第二焊缝(501)相对的焊机(7)。
2.如权利要求1所述的一种球形封头焊接结构，其特征在于：所述第一焊缝(401)和第二焊缝(501)之间设置有收引弧板(8)。
3.如权利要求2所述的一种球形封头焊接结构，其特征在于：所述收引弧板(8)所对应的圆弧半径与所述第一焊缝(401)和第二焊缝(501)所位于的圆弧面半径一致。<...
【技术特征摘要】
1.一种球形封头焊接结构，包括两个相对设置的底座(1)，两个所述底座(1)上均设置有滚胎(2)，其特征在于：所述滚胎(2)上转动连接有支撑筒体(3)，两个所述支撑筒体(3)之间设置有上封头(4)和下封头(5)，上封头(4)和下封头(5)上下布置，且分别与支撑筒体(3)固定连接，所述上封头(4)和下封头(5)通过多块第一连接板(6)连接，多块所述第一连接板(6)沿上封头(4)的周向布置，所述上封头(4)的外侧设置有第一焊缝(401)，所述下封头(5)的外侧设置有第二焊缝(501)，所述第一焊缝(401)和第二焊缝(501)位于同一个圆弧面上、且圆弧面的中心线与支撑筒体(3)的中心线重合，所述支撑筒体(3)的外侧设置有与第一焊缝(401)或者第二焊缝(501)相对的焊机(7)。
2.如权利要求1所述的一种球形封头焊接结构，其特征在于：所述第一焊缝(401)和第二焊缝(501)之间设置有收引弧板(8)。
3.如权利要求2所述的一种球形封头焊接结构，其特征在于：所述收引弧板(8)所对应的圆弧半径与所述第一焊缝(401)和第二焊缝(501)所位于的圆弧面半径一致。
4.如权利要求1所述的一种球形封头焊接结构，其特征在于：所述支撑筒体(3)外侧沿支撑筒体(3)的周向设置有多个第二连接板(301)，所述第二连接板(301)与上封头(4)或者下封头(5)连接。
5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪骄，晏君文，吴成林，杨冬，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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