【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道加工，具体而言，涉及一种核岛波动管管道内壁抛磨装置及抛磨方法。
技术介绍
1、核电主管道是连接反应堆一次冷却剂系统主要设备的管道，由直管段、弯头和主管道上的接管组成。核电主管道的功能是在主泵驱动下输送反应堆冷却剂，以形成反应堆和蒸汽发生器之间的强迫循环。在额定工况下主管道内冷却剂的平均流速必须小于18.3m/s，其结构材料、尺寸、几何形状的选择应有利于降低管道的腐蚀和侵蚀速率。核电主管道是包容反应堆冷却剂重要的压力边界，属于核安全一级、抗震i类设备。反应堆至蒸汽发生器之间的管道称为热段，蒸汽发生器至主泵之间的称为过渡段，主泵至反应堆之间的称为冷段，稳压器至蒸汽发生器之间的称为波动管。
2、波动管的主要功能是调节核反应堆的输出功率，保证核反应堆的稳定运行。在核反应堆运行过程中，波动管起着至关重要的作用。它可以调整核反应堆的功率输出，以应对可能出现的不稳定功率波动情况。如果功率波动过大，可能会导致设备损坏或事故发生。
3、其中波动管的主要制造流程有：锻件制造—直管管道机械加工—直管管道内壁芯模装配—直管管道弯曲成型—取出管道内壁芯模—管道固溶热处理—管道酸洗钝化—管道内外壁抛磨—管道长、短直段机械加工—无损检测。
4、核岛波动管材质为不锈钢材料，由制造流程可以看出，波动管内外壁抛磨前经历了固溶热处理，固溶热处理后管道内外表面均存在较厚的黑色氧化皮；再经过管道粗酸洗后，虽然能去除掉一部分氧化皮，但是残留的黑皮导致其表面平整度、粗糙度不能满足图纸要求，也不满足管道目视检查规程要求。同
5、核岛波动管管道内壁由于前期机械加工、管道冷作弯曲成型等原因，极易导致管道内壁产生震纹、拉伤、划痕甚至凹坑等缺陷。为保证这类管道内壁表观质量满足设计和使用要求，均需对这些缺陷进行抛磨处理。在对核岛波动管管道进行抛磨处理时，管道外壁的抛磨可以通过角磨机直接抛磨。针对管道内壁的抛磨，由于管道直径小、径深比大，操作人员无法进入管道内对管道内壁手工直接抛磨，特别是波动管管道中间内孔弯曲部位属于操作人员空间不可达部位，无法直接对其进行抛磨，而目前还没有较成熟的针对直径小、径深比大的管道内壁的抛磨技术，对其内壁抛磨非常不便，抛磨效率低质量差，无法满足设计和使用要求。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术在于提供一种核岛波动管管道内壁抛磨装置及抛磨方法，便于操作人员对孔径小、径深比大的管道内壁弯曲部位进行抛磨。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术公开的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，包括软轴机，所述软轴机包括电机和软轴，所述软轴与电机的转轴固定连接，所述软轴设置有至少一个软轴支撑机构，所述软轴的抛磨端设置有磨具。
4、进一步的，所述磨具为千叶轮，所述千叶轮的叶片为陶瓷叶片，陶瓷的粒度为80#。
5、进一步的，所述千叶轮与软轴垂直设置。
6、进一步的，所述千叶轮的叶片包括间隔分布的短叶片和长叶片。
7、进一步的，所述短叶片和长叶片的比例为3:1或4:1或5:1。
8、进一步的，所述电机的转速为1000r/min或1700r/min或2700r/min或5100r/min或7300r/min或13500r/min。
9、进一步的，所述软轴和软轴支撑机构的安装部设置有胶皮套管。
10、进一步的，还包括小车，所述软轴机设置在所述小车上。
11、进一步的，所述软轴支撑机构包括第一支座、第二支座、第一支座套、第二支座套、连接杆和球头支座，所述第一支座套和第二支座套分别套设于所述第一支座内和第二支座内，所述第一支座和第二支座通过螺栓固定连接，所述第一支座套和第二支座套对接组成软轴套，所述连接杆设置在所述第一支座和第二支座的外壁，所述连接杆与所述软轴套的轴线垂直设置，所述球头支座设置在所述连接杆上，所述连接杆和球头支座一一对应。
12、基于上述结构的核岛波动管管道内壁抛磨装置的核岛波动管管道内壁抛磨方法，包括以下步骤：
13、s1、根据待打磨的核岛波动管管道区域的深度和位置，准备软轴机、软轴支撑机构、磨具和胶皮套管；
14、s2、确定软轴支撑机构的安装位置，在安装位置安装胶皮套管；
15、s3、将软轴支撑机构安装在胶皮套管上，在软轴的抛磨端安装磨具；
16、s4、将磨具及软轴支撑机构伸入待打磨的核岛波动管管道内，磨具到达待打磨区域，启动软轴机，反复来回磨削抛磨，直至将核岛波动管管道的内壁抛磨到满足表面质量设计要求；
17、s5、抛磨完成达标后，清理核岛波动管管道的内壁的杂质，利用内窥镜或超声波探伤仪对核岛波动管管道的内壁进行表观检查。
18、本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术所提供的核岛波动管管道内壁抛磨装置，包括软轴机，磨具设置在软轴机的软轴上，软轴支撑机构对软轴起到支撑作用。对核岛波动管管道内壁抛磨时，将软轴安装磨具的一端伸入核岛波动管管道内，软轴可以根据核岛波动管的形状弯曲变形，软轴可以顺利伸入核岛波动管管道中间弯管部，更好的适应核岛波动管管道的直管部和弯管部，启动软轴机工作可以实现核岛波动管制造过程中直管部和弯管部内壁的抛磨处理，避免了目前出现操作人员无法进入直径小、径深比大的波动管管道内，特别是核岛波动管管道中间弯管部操作人员空间不可达部位，导致管道内壁抛磨非常不便、抛磨效率低、抛磨质量差，甚至无法对核岛波动管管道内壁完成抛磨的情况。经过本申请的核岛波动管管道内壁抛磨装置抛磨后的管道内壁可以满足图纸设计和使用的粗糙度和平整度要求，能够有效地解决核岛波动管制造过程中的内壁特别是弯管部内壁抛磨不便、抛磨效率低、抛磨质量差的问题，提高了核岛波动管的制造效率和质量，便捷、高质量、高效率的完成核岛波动管抛磨制造，确保核岛波动管的内壁粗糙度和平整度均匀一致，使核岛波动管内冷却剂的流速均匀，核反应堆的输出功率波动减小，从而保证核反应堆正常稳定运行。此外，本申请的核岛波动管管道内壁抛磨装置具有通用性，也可以用于其他直径小、径深比大的管道内壁抛磨。本申请还公开了一种基于核岛波动管管道内壁抛磨装置的核岛波动管管道内壁抛磨方法，用于对孔径小、径深比大的核岛波动管管道内壁便捷、高质量、高效率抛磨。
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1.一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，包括软轴机(1)，所述软轴机(1)包括电机和软轴(101)，所述软轴(101)与电机的转轴固定连接，所述软轴(101)设置有至少一个软轴支撑机构(2)，所述软轴(101)的抛磨端设置有磨具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述磨具(3)为千叶轮，所述千叶轮的叶片为陶瓷叶片，陶瓷的粒度为80#。
3.根据权利要求2所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述千叶轮与软轴(101)垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述千叶轮的叶片包括间隔分布的短叶片和长叶片。
5.根据权利要求4所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述短叶片和长叶片的比例为3:1或4:1或5:1。
6.根据权利要求1所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述电机的转速为1000r/min或1700r/min或2700r/min或5100r/min或7300r/min或13500r/min。
<...【技术特征摘要】
1.一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，包括软轴机(1)，所述软轴机(1)包括电机和软轴(101)，所述软轴(101)与电机的转轴固定连接，所述软轴(101)设置有至少一个软轴支撑机构(2)，所述软轴(101)的抛磨端设置有磨具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述磨具(3)为千叶轮，所述千叶轮的叶片为陶瓷叶片，陶瓷的粒度为80#。
3.根据权利要求2所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述千叶轮与软轴(101)垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述千叶轮的叶片包括间隔分布的短叶片和长叶片。
5.根据权利要求4所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述短叶片和长叶片的比例为3:1或4:1或5:1。
6.根据权利要求1所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装置，其特征是，所述电机的转速为1000r/min或1700r/min或2700r/min或5100r/min或7300r/min或13500r/min。
7.根据权利要求1所述的一种核岛波动管管道内壁抛磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：何锋，李鹏飞，雷应斌，杜涛，危永福，翁清云，刘子林，张元辉，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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