【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铣削工件表面处理，尤其是涉及一种铣削工件的表面拉丝装置。
技术介绍
1、拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，拉丝装置可以将薄板拉平，使得薄板的表面十分平整，并且具有短丝、碎丝、长丝、直丝、发纹等形状，十分美观。
2、在传统的铣削工件表面拉丝处理中，将拉丝刀具移动至铣削工件表面，然后通过驱动机构带动拉丝刀具对工件表面进行拉丝，但是铣削工件在进行拉丝时，刀具与工件的表面接触过程中会发热，还会产生很多的粉尘，过热或粉尘过多均会导致拉丝效果变差。
技术实现思路
1、为了改善刀具与工件的表面接触过程中会发热，还会产生很多的粉尘，导致拉丝效果变差的问题，本申请提供一种铣削工件的表面拉丝装置。
2、本申请提供的一种铣削工件的表面拉丝装置采用如下的技术方案：
3、一种铣削工件的表面拉丝装置，包括机架，所述机架上设有用于放置铣削工件的放置平台，所述机架上设有拉丝单元，所述拉丝单元用于对铣削工件表面进行拉丝处理，所述机架上设有液体喷洒单元，所述液体喷洒单元用于对铣削工件表面喷洒切削液，所述机架上设有处理单元，所述处理单元用对切削液进行冷却、过滤处理，所述机架上设有用于引导切削液进入所述处理单元，并回流至所述液体喷洒单元的回流引导单元。
4、通过采用上述技术方案，在对铣削工件表面进行拉丝处理，先将铣削工件放置在放置平台上，然后启动拉丝单元
5、在一个具体的可实施方案中，所述处理单元包括处理箱、支撑杆、吸附件、清理件，所述处理箱设置在所述机架上，所述放置平台上设有用于引导切屑液流动的引导槽，所述处理箱用于承接所述引导槽内的切屑液，所述支撑杆设置在所述处理箱内，所述吸附件设置在所述支撑杆上，所述吸附件用于吸附切屑液中铁屑，所述清理件用于清理所述吸附件上吸附的铁屑。
6、通过采用上述技术方案，铣削工件上的切屑液流入引导槽，并沿着引导槽流入处理箱内，然后吸附件对切屑液中的铁屑进行吸附，吸附完之后通过清理件对吸附件上吸附的铁屑进行清理，使得吸附件能够对切屑液中的铁屑进行连续吸附，实现对切屑液中铁屑的清理。
7、在一个具体的可实施方案中，所述吸附件包括电磁铁，所述电磁铁设置在所述支撑杆上，并伸入到切削液中，所述支撑杆与所述处理箱转动设置，所述机架上设有用于驱动所述支撑杆转动的驱动电机，所述支撑杆能够带动所述电磁铁在切屑液中移动。
8、通过采用上述技术方案，在对切屑液进行处理时，驱动电机驱动支撑杆转动，支撑杆带动电磁铁在切屑液中转动，提高电磁铁对铁屑的吸附效率，同时通过电磁铁对切屑液的搅拌，能够对切屑液进行降温。
9、在一个具体的可实施方案中，所述支撑杆上设有清理箱，所述清理箱内设有第一直线驱动机构，所述清理箱上设有滑移孔，所述电磁铁设置在所述第一直线驱动机构上，所述电磁铁穿过所述滑移孔并滑动设置，所述第一直线驱动机构用于带动所述电磁铁伸入或伸出所述清理箱；
10、所述清理件包括第二直线驱动机构、刮板，所述第二直线驱动机构设置在所述清理箱内，所述刮板上设置在所述第二直线驱动机构的输出轴上，所述第二直线驱动机构能够带动所述刮板抵接在所述电磁铁上。
11、通过采用上述技术方案，在电磁铁上的铁屑达到最大值时，第一直线驱动机构带动电磁铁收缩进清理箱内，然后第二直线驱动机构带动刮板抵接在电磁铁上，然后对电磁铁进行断电，然后第一直线驱动机构驱动电磁铁伸出清理箱，刮板将电磁铁上吸附的铁屑刮掉，从而实现对电磁铁上铁屑的清理。
12、在一个具体的可实施方案中，所述清理箱上设有压缩筒，所述压缩筒内滑动设有活塞，所述压缩筒上设有吸入口与挤出口，所述压缩筒的内侧壁上设有用于封堵所述吸入口的第一封板，所述压缩筒的外侧壁上设有用于封堵所述挤出口的第二封板，所述第一直线驱动机构通过挤压杆带动所述活塞滑动，所述压缩筒上设有与所述吸入口连通设置的吸管，所述吸管能够插入到所述处理箱内的切屑液中，所述压缩筒上设有与所述挤出口连通设置的排管，所述排管朝向所述刮板。
13、通过采用上述技术方案，当第一直线驱动机构带动电磁铁收缩进清理箱内时，第一直线驱动机构同时通过挤压杆带动活塞向上滑动，此时第一封板与吸入口脱离、第二封板将挤出口封堵，活塞将处理箱内的切屑液通过吸入管吸入压缩筒内，然后当第一直线驱动机构带动电磁铁滑出清理箱内时，活塞下移，此时第一封板将吸入口封堵，第二封板脱离挤出口，活塞挤压切屑液从排管排出到刮板上，把刮板上刮掉的铁屑冲走，从而能够有效避免铁屑在刮板上堆积。
14、在一个具体的可实施方案中，所述清理箱内设有收集槽，所述收集槽用于收集所述刮板刮掉的铁屑，所述支撑杆上设有导向通道，所述导向通道与所述收集槽连通设置，铁屑能够沿着所述导向通道排出。
15、通过采用上述技术方案，当切屑液冲击刮板上的铁屑时，切屑液将铁屑带入收集槽内，然后沿着收集槽流入导向通道，然后沿着导向通道排出，从而实现对滤出的铁屑进行清理。
16、在一个具体的可实施方案中，所述液体喷洒单元包括储存箱、喷管，所述储存箱用于储存切屑液，所述喷管的一端与所述储存箱连通设置，另外一端延伸到所述拉丝单元上，所述储存箱位于铣削工件的上方。
17、通过采用上述技术方案，当铣削工件表面进行拉丝处理时，喷管将储存箱内的切屑液喷洒到铣削工件上，从而完成对切屑液的喷洒。
18、在一个具体的可实施方案中，所述回流引导单元包括第一管段、第二管段、液体输送泵、第三管段，所述第一管段的一端与所述引导槽连通设置，另外一端延伸至所述处理箱上，所述液体输送泵设置在所述机架上，所述液体输送泵的吸入端通过所述第二管段与所述处理箱连通设置，所述液体输送泵的输出端通过所述第三管段与所述储存箱连通设置。
19、通过采用上述技术方案，当切屑液汇集到引导槽内时，引导槽内切屑液沿着第一管段流入处理箱内，当处理箱内的切屑液处理完毕后，液体输送泵通过第二管段将处理箱内的切屑液吸入，然后通过第三管段排入储存箱内，从而实现对切屑液的循环使用，有利于节约切屑液。
20、在一个具体的可实施方案中，所述处理箱内设有冷却盘管，所述冷却盘管内填充有冷媒。
21、通过采用上述技术方案，通过冷却盘管对处理箱内的切屑液进行冷却，有利于降低切屑液的温度。
22、在一个具体的可实施方案中，所述拉丝单元包括拉丝刀、转动电机、空间位置调节架，所述空间位置调节架设置在所述机架上，所述转动电机设置在所述空间位置调节架上，所述拉丝刀设置在所述转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于放置铣削工件(2)的放置平台(11)，所述机架(1)上设有拉丝单元(3)，所述拉丝单元(3)用于对铣削工件(2)表面进行拉丝处理，所述机架(1)上设有液体喷洒单元(4)，所述液体喷洒单元(4)用于对铣削工件(2)表面喷洒切削液，所述机架(1)上设有处理单元(5)，所述处理单元(5)用对切削液进行冷却、过滤处理，所述机架(1)上设有用于引导切削液进入所述处理单元(5)，并回流至所述液体喷洒单元(4)的回流引导单元(6)。
2.根据权利要求1所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述处理单元(5)包括处理箱(51)、支撑杆(52)、吸附件(53)、清理件(54)，所述处理箱(51)设置在所述机架(1)上，所述放置平台(11)上设有用于引导切屑液流动的引导槽(13)，所述处理箱(51)用于承接所述引导槽(13)内的切屑液，所述支撑杆(52)设置在所述处理箱(51)内，所述吸附件(53)设置在所述支撑杆(52)上，所述吸附件(53)用于吸附切屑液中铁屑，所述清理件(54)用于清理所述吸附件
3.根据权利要求2所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述吸附件(53)包括电磁铁(531)，所述电磁铁(531)设置在所述支撑杆(52)上，并伸入到切削液中，所述支撑杆(52)与所述处理箱(51)转动设置，所述机架(1)上设有用于驱动所述支撑杆(52)转动的驱动电机(551)，所述支撑杆(52)能够带动所述电磁铁(531)在切屑液中移动。
4.根据权利要求3所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述支撑杆(52)上设有清理箱(56)，所述清理箱(56)内设有第一直线驱动机构(571)，所述清理箱(56)上设有滑移孔(572)，所述电磁铁(531)设置在所述第一直线驱动机构(571)上，所述电磁铁(531)穿过所述滑移孔(572)并滑动设置，所述第一直线驱动机构(571)用于带动所述电磁铁(531)伸入或伸出所述清理箱(56)；
5.根据权利要求4所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述清理箱(56)上设有压缩筒(81)，所述压缩筒(81)内滑动设有活塞(82)，所述压缩筒(81)上设有吸入口(83)与挤出口(84)，所述压缩筒(81)的内侧壁上设有用于封堵所述吸入口(83)的第一封板(871)，所述压缩筒(81)的外侧壁上设有用于封堵所述挤出口(84)的第二封板(881)，所述第一直线驱动机构(571)通过挤压杆(89)带动所述活塞(82)滑动，所述压缩筒(81)上设有与所述吸入口(83)连通设置的吸管(85)，所述吸管(85)能够插入到所述处理箱(51)内的切屑液中，所述压缩筒(81)上设有与所述挤出口(84)连通设置的排管(86)，所述排管(86)朝向所述刮板(542)。
6.根据权利要求4所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述清理箱(56)内设有收集槽(544)，所述收集槽(544)用于收集所述刮板(542)刮掉的铁屑，所述支撑杆(52)上设有导向通道(545)，所述导向通道(545)与所述收集槽(544)连通设置，铁屑能够沿着所述导向通道(545)排出。
7.根据权利要求2所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述液体喷洒单元(4)包括储存箱(41)、喷管(42)，所述储存箱(41)用于储存切屑液，所述喷管(42)的一端与所述储存箱(41)连通设置，另外一端延伸到所述拉丝单元(3)上，所述储存箱(41)位于铣削工件(2)的上方。
8.根据权利要求7所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述回流引导单元(6)包括第一管段(61)、第二管段(62)、液体输送泵(63)、第三管段(64)，所述第一管段(61)的一端与所述引导槽(13)连通设置，另外一端延伸至所述处理箱(51)上，所述液体输送泵(63)设置在所述机架(1)上，所述液体输送泵(63)的吸入端通过所述第二管段(62)与所述处理箱(51)连通设置，所述液体输送泵(63)的输出端通过所述第三管段(64)与所述储存箱(41)连通设置。
9.根据权利要求2所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述处理箱(51)内设有冷却盘管(7)，所述冷却盘管(7)内填充有冷媒。
10.根据权利要求1所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述拉丝单元(3)包括拉丝刀(31)、转动电机(32)、空间位置调节架(33)，所述空间位置调节架(33)设置在所述机架(1)上，所述转动电机(32)设置在所述空间位置调节架(33)上，所述拉丝刀(31)设置在所述...
【技术特征摘要】
1.一种铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于放置铣削工件(2)的放置平台(11)，所述机架(1)上设有拉丝单元(3)，所述拉丝单元(3)用于对铣削工件(2)表面进行拉丝处理，所述机架(1)上设有液体喷洒单元(4)，所述液体喷洒单元(4)用于对铣削工件(2)表面喷洒切削液，所述机架(1)上设有处理单元(5)，所述处理单元(5)用对切削液进行冷却、过滤处理，所述机架(1)上设有用于引导切削液进入所述处理单元(5)，并回流至所述液体喷洒单元(4)的回流引导单元(6)。
2.根据权利要求1所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述处理单元(5)包括处理箱(51)、支撑杆(52)、吸附件(53)、清理件(54)，所述处理箱(51)设置在所述机架(1)上，所述放置平台(11)上设有用于引导切屑液流动的引导槽(13)，所述处理箱(51)用于承接所述引导槽(13)内的切屑液，所述支撑杆(52)设置在所述处理箱(51)内，所述吸附件(53)设置在所述支撑杆(52)上，所述吸附件(53)用于吸附切屑液中铁屑，所述清理件(54)用于清理所述吸附件(53)上吸附的铁屑。
3.根据权利要求2所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述吸附件(53)包括电磁铁(531)，所述电磁铁(531)设置在所述支撑杆(52)上，并伸入到切削液中，所述支撑杆(52)与所述处理箱(51)转动设置，所述机架(1)上设有用于驱动所述支撑杆(52)转动的驱动电机(551)，所述支撑杆(52)能够带动所述电磁铁(531)在切屑液中移动。
4.根据权利要求3所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述支撑杆(52)上设有清理箱(56)，所述清理箱(56)内设有第一直线驱动机构(571)，所述清理箱(56)上设有滑移孔(572)，所述电磁铁(531)设置在所述第一直线驱动机构(571)上，所述电磁铁(531)穿过所述滑移孔(572)并滑动设置，所述第一直线驱动机构(571)用于带动所述电磁铁(531)伸入或伸出所述清理箱(56)；
5.根据权利要求4所述的铣削工件的表面拉丝装置，其特征在于：所述清理箱(56)上设有压缩筒(81)，所述压缩筒(81)内滑动设有活塞(82)，所述压缩筒(81)上设有吸入口(83)与挤出口(84)，所述压缩筒(81)的内侧壁上设有用于封堵所述吸入口(83)的第一封板(87...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍云海，刘云亮，徐国光，
申请(专利权)人：南京思鼎利数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。