本申请公开了铝合金壳体铣削加工用定位装置，属于定位装置的技术领域，其包括工装台，工装台的顶面固定有挡板，工装台上滑动设置有滑块，滑块的顶面转动设置有螺杆一，螺杆一上套设有移动块，螺杆一与移动块螺纹连接，移动块靠近挡板的侧面固定有夹板，夹板靠近挡板的侧面固定有压板，螺杆一的顶面固定有转柄一，滑块的顶面固定有导向杆，导向杆的顶端穿过移动块，移动块沿竖向与导向杆滑动连接，工装台上设置有用于驱动滑块朝向靠近挡板方向移动的驱动组件。本申请具有减少铝合金壳体铣削误差的效果。差的效果。差的效果。
【技术实现步骤摘要】
铝合金壳体铣削加工用定位装置
[0001]本申请涉及定位装置的领域，尤其是涉及铝合金壳体铣削加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
[0003]如公告号为CN210549620U的中国专利公开了一种用于模具加工的铣削加工中心定位装置，包括固定板和两个安装架，两个安装架分别通过螺栓安装于固定板的底部两侧，固定板的顶部两侧均设有第一滑槽，且两个第一滑槽的内部顶端均滑动连接有定位夹块，两个安装架之间通过轴承连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的圆周外壁两端均螺栓连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母的顶部分别通过螺栓与两个定位夹块稳固连接，固定板的顶部两端均设有第二滑槽，且两个第二滑槽的内部顶端均滑动连接有固定夹块，第二滑槽的边缘处设有长度刻度尺，固定板的两端均通过螺栓连接有挡板，且两个挡板的一侧均螺纹连接有固定螺杆，两个固定螺杆的端部分别通过轴承与两个固定夹块转动连接。
[0004]上述相关技术中，在对模具进行铣削加工时，将模具放置在固定板上，旋转固定螺杆利用固定夹块将待加工的模具端部进行固定，转动双向螺杆，双向螺杆带动两个定位夹块朝向相互靠近的方向移动，从而将待加工模具固定在固定板的中间位置，由于对模具进铣削的过程中固定板可能会产生振动，使模具沿竖向产生抖动，从而增加了对模具的铣削误差。
技术实现思路
[0005]为了改善模具在铣削过程中可能会产生抖动，从而增加模具铣削误差的问题，本申请提供铝合金壳体铣削加工用定位装置。
[0006]本申请提供的铝合金壳体铣削加工用定位装置采用如下的技术方案：
[0007]铝合金壳体铣削加工用定位装置，包括工装台，所述工装台的顶面固定有挡板，所述工装台上滑动设置有滑块，所述滑块的顶面转动设置有螺杆一，所述螺杆一上套设有移动块，所述螺杆一与所述移动块螺纹连接，所述移动块靠近所述挡板的侧面固定有夹板，所述夹板靠近所述挡板的侧面固定有压板，所述螺杆一的顶面固定有转柄一，所述滑块的顶面固定有导向杆，所述导向杆的顶端穿过所述移动块，所述移动块沿竖向与所述导向杆滑动连接，所述工装台上设置有用于驱动所述滑块朝向靠近所述挡板方向移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将铝合金壳体放置在工装台上，驱动组件驱动滑块朝向靠近挡板的方向移动，使铝合金壳体夹紧在夹板和挡板之间，转动转柄一，转柄一带动螺杆一转动，螺杆一驱动移动块向下移动，使移动块带动压板向下移动，使压板的底面与铝合金壳体的顶面相抵接，将铝合金壳体压紧在工装台上，减少在对铝合金壳体进行铣削时，铝合金壳体沿竖向抖动的可能性，从而减小铝合金壳体的铣削误差。
[0009]优选的，所述工装台的顶面开设有凹槽，所述滑块滑动设置于所述凹槽内，所述驱动组件包括转动设置于所述凹槽内的螺杆二，所述滑块穿设于所述螺杆二的外周面，所述螺杆二与所述滑块螺纹连接，所述螺杆二远离所述挡板的一端穿过所述工装台的侧壁，所述螺杆二远离所述挡板的端面固定有转柄二。
[0010]通过采用上述技术方案，当工作人员将铝合金壳体放置在工装台上，转动转柄二，转柄二带动螺杆二转动，螺杆二驱动滑块朝向靠近挡板的方向移动，从而使滑块带动夹板朝向靠近挡板的方向移动，使铝合金壳体夹紧在夹板与挡板之间。
[0011]优选的，所述凹槽的内侧面固定有限位槽，所述滑块的侧面固定有限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑块在凹槽内移动时，限位块在限位槽内移动，从而使滑块在凹槽内移动不易产生偏移。
[0013]优选的，所述螺杆二上套设有风琴保护罩，所述风琴保护罩的一端与所述凹槽远离所述滑块的内侧面固定连接，所述风琴保护罩的另一端与所述滑块远离所述转柄二的侧面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在螺杆二上套设有风琴保护罩，避免铝合金壳体上铣削的碎屑掉落在螺杆二上的可能性，从而便于滑块在螺杆二上移动。
[0015]优选的，所述压板的底面与所述夹板靠近所述挡板的侧面均固定有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在压板的底面和夹板靠近挡板的侧面均固定橡胶垫，从而减少压板和夹板对铝合金壳体表面压伤的可能性。
[0017]优选的，所述工装台的顶面两侧均固定有固定板，两个所述固定板相互远离的侧面均穿设有螺柱，所述螺柱与所述固定板螺纹连接，两个所述螺柱相互远离的端面均固定有圆杆，两个所述螺柱相互靠近的端面均转动设置有推板。
[0018]通过采用上述技术方案，转动圆杆，圆杆带动螺柱转动，螺柱推动推板移动，从而使铝合金壳体夹紧在两个推板之间，减少在对铝合金壳体进行铣削的过程中，铝合金壳体在工装台上移动的可能性。
[0019]优选的，所述推板靠近所述固定板的侧面开设有圆槽，所述螺柱远离所述圆杆的一端插设于所述圆槽内，所述圆槽的内周面开设有环形槽，所述螺柱远离所述圆杆的一端固定有圆块，所述圆块的外周面与所述环形槽的内周面相贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，当转动螺柱时，螺柱推动推板沿螺柱的轴向移动，圆板在环形槽内转动，从而使推板不易脱离螺柱。
[0021]优选的，两个所述推板的底面均固定有楔形块，所述工装台的顶面两侧均开设有楔形槽，所述楔形块滑动设置于所述楔形槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，当推板沿螺柱的轴向移动时，楔形块在楔形槽内移动，从而使推板移动时不易产生偏移。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将铝合金壳体放置在工装台上，驱动组件驱动滑块朝向靠近挡板的方向移动，使铝合金壳体夹紧在夹板和挡板之间，转动转柄一，转柄一带动螺杆一转动，螺杆一驱动移动块向下移动，使移动块带动压板向下移动，使压板的底面与铝合金壳体的顶面相抵接，将铝合金壳体压紧在工装台上，减少在对铝合金壳体进行铣削时，铝合金壳体沿竖向抖动的
可能性，从而减小铝合金壳体的铣削误差；
[0025]2.当工作人员将铝合金壳体放置在工装台上，转动转柄二，转柄二带动螺杆二转动，螺杆二驱动滑块朝向靠近挡板的方向移动，从而使滑块带动夹板朝向靠近挡板的方向移动，使铝合金壳体夹紧在夹板与挡板之间；
[0026]3.当滑块在凹槽内移动时，限位块在限位槽内移动，从而使滑块在凹槽内移动不易产生偏移。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例定位装置的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中推板的剖视图。
[0029]附图标记：1、工装台；11、挡板；12、凹槽；13、滑块；14、限位块；15、限位槽；16、螺杆二；17、转柄二；18、风琴保护罩；2、螺杆一；21、转柄一；22、移动块；23、导向杆；24、夹板；25、压板；26、橡胶垫；3、固定板；31、螺柱；32、圆杆；33、推板；34、圆槽；35、环形槽；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金壳体铣削加工用定位装置，其特征在于：包括工装台(1)，所述工装台(1)的顶面固定有挡板(11)，所述工装台(1)上滑动设置有滑块(13)，所述滑块(13)的顶面转动设置有螺杆一(2)，所述螺杆一(2)上套设有移动块(22)，所述螺杆一(2)与所述移动块(22)螺纹连接，所述移动块(22)靠近所述挡板(11)的侧面固定有夹板(24)，所述夹板(24)靠近所述挡板(11)的侧面固定有压板(25)，所述螺杆一(2)的顶面固定有转柄一(21)，所述滑块(13)的顶面固定有导向杆(23)，所述导向杆(23)的顶端穿过所述移动块(22)，所述移动块(22)沿竖向与所述导向杆(23)滑动连接，所述工装台(1)上设置有用于驱动所述滑块(13)朝向靠近所述挡板(11)方向移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的铝合金壳体铣削加工用定位装置，其特征在于：所述工装台(1)的顶面开设有凹槽(12)，所述滑块(13)滑动设置于所述凹槽(12)内，所述驱动组件包括转动设置于所述凹槽(12)内的螺杆二(16)，所述滑块(13)穿设于所述螺杆二(16)的外周面，所述螺杆二(16)与所述滑块(13)螺纹连接，所述螺杆二(16)远离所述挡板(11)的一端穿过所述工装台(1)的侧壁，所述螺杆二(16)远离所述挡板(11)的端面固定有转柄二(17)。3.根据权利要求2所述的铝合金壳体铣削加工用定位装置，其特征在于：所述凹槽(12)的内侧面固定有限位槽(15)，所述滑块(13)的侧面固定有限位块(14)，所述限位块(14)滑动设置于所述限位槽(15)内。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍云海，徐国光，
申请(专利权)人：南京思鼎利数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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