【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备，具体为一种铝板表面打磨加工装置。
技术介绍
1、铝板是用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板用途越来越广泛，铝板常用于各种工程和建筑领域，需要进行表面打磨加工以提高表面光洁度和精度，铝板需要打磨才能进行下一步使用；
2、但是目前市场上的铝板加工装置，在使用的过程中，难以对钢板进行打磨，也不便于使用者的使用，从而不方便对铝板平面的打磨，浪费了大量的时间，也降低了钢板打磨的效果，从而降低了钢板的加工质量，且不便于调节研磨的角度，打磨效果不佳，鉴于此我们提出一种铝板表面打磨加工装置来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝板表面打磨加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板表面打磨加工装置，包括底座、安装架、传动机构、打磨机构和夹持机构，所述底座上两侧设置有安装架，安装架上活动连接有转动架，转动架与安装架之间设置有齿轮传动的传动机构，所述转动架上设置有齿轮传动的打磨机构，且安装架上设置有工作台，工作台表面开设有滑动槽，且滑动槽内设置有夹持机构。
3、优选的，传动机构包括第一电机、第一同步轮、皮带、转动轴和第二同步轮，所述底座上设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一同步轮，且安装架上两侧活动连接有转动轴，一侧所述转动轴一侧设置有第二同步轮，第二同步轮上设置有皮带，第二同步轮通过皮带与第一同步轮之间连接。
4、优选的，打磨机构包括第二电机、主动轮
5、优选的，夹持机构包括伸缩气缸、滑动架、调节架、螺纹杆、夹板和滑动板，两侧所述安装架内侧于底座上设置有滑动架，滑动架上滑动连接有调节架，调节架内设置有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑动板，滑动板一侧设置有夹板，夹板一侧设置有垫片，垫片是由橡胶材料制作而成。
6、优选的，两侧所述安装架一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿安装架固定连接有调节架。
7、优选的，所述工作台上对称开设有滑动槽，滑动槽呈h型结构，滑动板位于滑动槽内，且工作台一侧与外部输送机构相互对接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.当需要调节打磨的角度时，通过控制启动第一电机进行工作，第一电机能够带动第一同步轮进行转动，第一同步轮通过皮带与第二同步轮相互连接，从而能够转动架随着转动轴进行转动，从而调节打磨的角度，以实现最佳打磨效果。
10、2.当需要对铝板进行打磨处理时，通过控制启动第二电机工作，第二电机能够带动主动轮进行转动，且主动轮与齿条之间齿轮相互啮合，能够带动安装座与安装板内水平滑动，通过第二电机往复运动，能够使安装座下方的打磨片与铝板充分接触，打磨片为可拆卸设备，在打磨的过程中，需要注意控制第二电机的工作状态，并根据不同的铝板材质和加工要求，调整打磨片的材质、数量和位置等参数，以获得最佳的打磨效果。
11、3.通过控制启动伸缩气缸进行工作，伸缩气缸输送端贯穿安装架设置有调节架，伸缩气缸提供调节架一个方向推力，能够带动调节架于滑动架上水平移动，且调节架上螺纹连接有滑动板，滑动板一侧设置有夹板，夹板相向移动能够提高对铝板的稳定性，在推动过程中，需要注意控制伸缩气缸的推力大小，以避免夹紧力过大或过小，且滑动槽呈h型结构，通过控制调节架内置的电机能够带动螺纹杆进行转动，从而带动滑动板于滑动槽内水平移动，从而调节夹板的位置，以适用于不同的铝板尺寸，能够满足不同的加工需求。
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1.一种铝板表面打磨加工装置，包括底座(1)、安装架(2)、传动机构(3)、打磨机构(4)和夹持机构(5)，其特征在于：所述底座(1)上两侧设置有安装架(2)，安装架(2)上活动连接有转动架(8)，转动架(8)与安装架(2)之间设置有齿轮传动的传动机构(3)，所述转动架(8)上设置有齿轮传动的打磨机构(4)，且安装架(2)上设置有工作台(6)，工作台(6)表面开设有滑动槽(7)，且滑动槽(7)内设置有夹持机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：传动机构(3)包括第一电机(301)、第一同步轮(302)、皮带(303)、转动轴(304)和第二同步轮(305)，所述底座(1)上设置有第一电机(301)，第一电机(301)的输出端固定连接有第一同步轮(302)，且安装架(2)上两侧活动连接有转动轴(304)，一侧所述转动轴(304)一侧设置有第二同步轮(305)，第二同步轮(305)上设置有皮带(303)，第二同步轮(305)通过皮带(303)与第一同步轮(302)之间连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，
4.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：夹持机构(5)包括伸缩气缸(501)、滑动架(502)、调节架(503)、螺纹杆(504)、夹板(505)和滑动板(506)，两侧所述安装架(2)内侧于底座(1)上设置有滑动架(502)，滑动架(502)上滑动连接有调节架(503)，调节架(503)内设置有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆(504)，螺纹杆(504)上螺纹连接有滑动板(506)，滑动板(506)一侧设置有夹板(505)，夹板(505)一侧设置有垫片，垫片是由橡胶材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：两侧所述安装架(2)一侧设置有伸缩气缸(501)，伸缩气缸(501)的输出端贯穿安装架(2)固定连接有调节架(503)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述工作台(6)上对称开设有滑动槽(7)，滑动槽(7)呈H型结构，滑动板(506)位于滑动槽(7)内，且工作台(6)一侧与外部输送机构相互对接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝板表面打磨加工装置，包括底座(1)、安装架(2)、传动机构(3)、打磨机构(4)和夹持机构(5)，其特征在于：所述底座(1)上两侧设置有安装架(2)，安装架(2)上活动连接有转动架(8)，转动架(8)与安装架(2)之间设置有齿轮传动的传动机构(3)，所述转动架(8)上设置有齿轮传动的打磨机构(4)，且安装架(2)上设置有工作台(6)，工作台(6)表面开设有滑动槽(7)，且滑动槽(7)内设置有夹持机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：传动机构(3)包括第一电机(301)、第一同步轮(302)、皮带(303)、转动轴(304)和第二同步轮(305)，所述底座(1)上设置有第一电机(301)，第一电机(301)的输出端固定连接有第一同步轮(302)，且安装架(2)上两侧活动连接有转动轴(304)，一侧所述转动轴(304)一侧设置有第二同步轮(305)，第二同步轮(305)上设置有皮带(303)，第二同步轮(305)通过皮带(303)与第一同步轮(302)之间连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板表面打磨加工装置，其特征在于：打磨机构(4)包括第二电机(401)、主动轮(402)、齿条(403)、安装板(404)、安装座(405)和打磨片(406)，所述转动架(8)上设置有第二电机(401)，第二电机(401)的输出端固定连接有主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：何春豪，王庆，
申请(专利权)人：湖北金辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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