一种铝板收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板收卷装置，包括导向板、导向槽、自锁转轴和旋转杆，所述导向板上成型有所述导向槽，所述导向板一侧设置有所述自锁转轴，所述自锁转轴一侧设置有所述旋转杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置到导向板、导向槽、自锁转轴和旋转杆，导向板与旋转杆可组成导向框架，使装置将导向框架设置在收卷筒的上方，同时还保证导向框架的稳定性，导向槽并且与铝板的规格相一致，防止铝板收卷过程中产生偏移，保证装置的收卷效果，提高装置实用性，通过设置液压杆和推板，在卸去收卷筒时，液压杆自动推动推板移动，进而将收卷筒自动顶出，无需人工操作，省时省力，提高装置功能性和用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板收卷装置
本技术涉及收卷装置
，具体涉及一种铝板收卷装置。
技术介绍
收卷装置是指卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷、金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。现有的铝板收卷装置在使用过程中由于导向辊设置的离收卷筒较远，进而还会导致铝板在收卷筒上出现偏移的现象，需要人工对其进行规整，浪费时间，降低装置实用性，此外，现有的铝板收卷装置在收卷完成时，需要人工将收卷筒卸下，而收卷筒重量大，增加工作人员的劳累程度且不安全，降低装置功能性和用户体验。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种铝板收卷装置，解决了现有的铝板收卷装置在使用过程中由于导向辊设置的离收卷筒较远，进而还会导致铝板在收卷筒上出现偏移的现象，需要人工对其进行规整，浪费时间，降低装置实用性，以及现有的铝板收卷装置在收卷完成时，需要人工将收卷筒卸下，而收卷筒重量大，增加工作人员的劳累程度且不安全，降低装置功能性和用户体验的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝板收卷装置，包括导向板、导向槽、自锁转轴和旋转杆，所述导向板上成型有所述导向槽，所述导向板一侧设置有所述自锁转轴，所述自锁转轴与所述导向板转动连接，所述自锁转轴一侧设置有所述旋转杆，所述旋转杆与所述自锁转轴转动连接。进一步的，所述导向板另一侧设置有侧板，所述侧板与所述导向板通过螺栓连接，所述侧板底端设置有底板，所述底板与所述侧板通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述侧板与所述底板相结合，可组成装置的框架。进一步的，所述侧板一侧壁上设置有电动机，所述电动机与所述侧板通过螺钉连接，所述侧板另一侧壁上设置有收卷轴，所述收卷轴与所述侧板转动连接，所述电动机与所述收卷轴键连接。通过采用上述技术方案，在收卷过程中，所述电动机带动所述收卷轴转动，进而使其带动所述收卷筒转动对铝板进行收卷。进一步的，所述收卷轴上设置有收卷筒，所述收卷筒与所述收卷轴通过螺栓连接，所述收卷轴一侧壁上成型有卡槽，所述旋转杆与所述卡槽通过卡扣连接。通过采用上述技术方案，在安装或者卸去所述收卷筒时，将所述旋转杆转动到水平位置，同时所述自锁转轴将其锁定，使其不会掉落，安装完成后，将所述旋转杆转下，使其与所述收卷轴接触，可保证所述导向板工作时的稳定性。进一步的，所述收卷轴两侧均设置有液压杆，所述液压杆与所述侧板通过螺钉连接，所述液压杆一侧设置有推板，所述推板与所述液压杆通过螺钉连接，所述推板上成型有空腔，所述收卷轴贯穿所述空腔。通过采用上述技术方案，在卸去所述收卷筒时，所述液压杆自动推动所述推板移动，进而将所述收卷筒自动顶出，无需人工操作，省时省力，提高装置功能性和用户体验。进一步的，所述底板底端设置有减震垫，所述减震垫与所述底板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述减震垫可减小装置工作时的震动力度，保证装置工作时的稳定性。进一步的，所述侧板一侧设置有操作面板，所述操作面板与所述侧板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述操作面板可控制装置的运行。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的铝板收卷装置在使用过程中由于导向辊设置的离收卷筒较远，进而还会导致铝板在收卷筒上出现偏移的现象，需要人工对其进行规整，浪费时间，降低装置实用性的问题，本技术通过设置到导向板、导向槽、自锁转轴和旋转杆，导向板与旋转杆可组成导向框架，使装置将导向框架设置在收卷筒的上方，同时还保证导向框架的稳定性，导向槽并且与铝板的规格相一致，防止铝板收卷过程中产生偏移，保证装置的收卷效果，提高装置实用性；2、为解决现有的铝板收卷装置在收卷完成时，需要人工将收卷筒卸下，而收卷筒重量大，增加工作人员的劳累程度且不安全，降低装置功能性和用户体验的问题，本技术通过设置液压杆和推板，在卸去收卷筒时，液压杆自动推动推板移动，进而将收卷筒自动顶出，无需人工操作，省时省力，提高装置功能性和用户体验。附图说明图1是本技术所述一种铝板收卷装置的结构示意图；图2是本技术所述一种铝板收卷装置中的侧视图；图3是本技术所述一种铝板收卷装置中推板的主视图。附图标记说明如下：1、液压杆；2、操作面板；3、电动机；4、侧板；5、导向槽；6、导向板；7、自锁转轴；8、旋转杆；9、收卷轴；10、收卷筒；11、减震垫；12、底板；13、推板；14、卡槽；15、空腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种铝板收卷装置，包括导向板6、导向槽5、自锁转轴7和旋转杆8，导向板6上成型有导向槽5，导向板6一侧设置有自锁转轴7，自锁转轴7与导向板6转动连接，自锁转轴7一侧设置有旋转杆8，旋转杆8与自锁转轴7转动连接，导向板6另一侧设置有侧板4，侧板4与导向板6通过螺栓连接，侧板4底端设置有底板12，底板12与侧板4通过螺栓连接，侧板4与底板12相结合，可组成装置的框架，侧板4一侧壁上设置有电动机3，电动机3与侧板4通过螺钉连接，侧板4另一侧壁上设置有收卷轴9，收卷轴9与侧板4转动连接，电动机3与收卷轴9键连接，在收卷过程中，电动机3带动收卷轴9转动，进而使其带动收卷筒10转动对铝板进行收卷，收卷轴9上设置有收卷筒10，收卷筒10与收卷轴9通过螺栓连接，收卷轴9一侧壁上成型有卡槽14，旋转杆8与卡槽14通过卡扣连接，在安装或者卸去收卷筒10时，将旋转杆8转动到水平位置，同时自锁转轴7将其锁定，使其不会掉落，安装完成后，将旋转杆8转下，使其与收卷轴9接触，可保证导向板6工作时的稳定性，收卷轴9两侧均设置有液压杆1，液压杆1与侧板4通过螺钉连接，液压杆1一侧设置有推板13，推板13与液压杆1通过螺钉连接，推板13上成型有空腔15，收卷轴9贯穿空腔15，在卸去收卷筒10时，液压杆1自动推动推板13移动，进而将收卷筒10自动顶出，无需人工操作，省时省力，提高装置功能性和用户体验，底板12底端设置有减震垫11，减震垫11与底板12通过螺钉连接，减震垫11可减小装置工作时的震动力度，保证装置工作时的稳定性，侧板4一侧设置有操作面板2，操作面板2与侧板4通过螺钉连接，通过操作面板2可控制装置的运行。如图1-图2所示，本实施例中，导向板6上成型有导向槽5，导向板6一侧设置有自锁转轴7，自锁转轴7与导向板6转动连接，自锁转轴7一侧设置有旋转杆8，旋转杆8与自锁转轴7转动连接，导向板6与旋转杆8可组成导向框架，使装置将导向框架设置在收卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板收卷装置，其特征在于：包括导向板(6)、导向槽(5)、自锁转轴(7)和旋转杆(8)，所述导向板(6)上成型有所述导向槽(5)，所述导向板(6)一侧设置有所述自锁转轴(7)，所述自锁转轴(7)与所述导向板(6)转动连接，所述自锁转轴(7)一侧设置有所述旋转杆(8)，所述旋转杆(8)与所述自锁转轴(7)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板收卷装置，其特征在于：包括导向板(6)、导向槽(5)、自锁转轴(7)和旋转杆(8)，所述导向板(6)上成型有所述导向槽(5)，所述导向板(6)一侧设置有所述自锁转轴(7)，所述自锁转轴(7)与所述导向板(6)转动连接，所述自锁转轴(7)一侧设置有所述旋转杆(8)，所述旋转杆(8)与所述自锁转轴(7)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述导向板(6)另一侧设置有侧板(4)，所述侧板(4)与所述导向板(6)通过螺栓连接，所述侧板(4)底端设置有底板(12)，所述底板(12)与所述侧板(4)通过螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述侧板(4)一侧壁上设置有电动机(3)，所述电动机(3)与所述侧板(4)通过螺钉连接，所述侧板(4)另一侧壁上设置有收卷轴(9)，所述收卷轴(9)与所述侧板(4)转动连接，所述电动机(3)与所述收卷轴(9)键连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，吴斌，万思雨，段廷建，汪坤，陈欢，
申请(专利权)人：湖北金辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42