【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于核电主泵，具体涉及一种核电主泵泵壳的加工方法。
技术介绍
1、核电主泵(以下简称主泵)是核岛一回路系统中，用于驱动冷却剂在rcp(反应堆冷却剂系统)系统内循环流动的泵。主泵位于核岛心脏部位，用来将热水泵入蒸发器转换热能，是核电运转控制水循环的关键，属于核电站的一级设备，每个蒸发器有一个主泵。主泵泵壳的体积很大，且为一体成型的整体结构。主泵泵壳内腔的形状复杂，尺寸及形位精度要求高，生产制造难度高。
2、针对如图3所示的泵壳1，泵壳1的顶部开设有通孔101，泵壳1的底部开设有进水孔102，泵壳1的侧部开设有出水孔103，通孔101、进水孔102和出水孔103均与泵壳1的自身内腔相连通。通孔101与进水孔102以泵壳1的竖轴l1为中心同轴布置、且通孔101的孔径大于进水孔102的孔径，出水孔103的轴线l3与泵壳1的横轴l2相平行布置。
3、通常情况下，采用五轴数控龙门铣床或者五轴数控镗床对泵壳锻件进行加工，但是设备投入成本高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种核电主泵泵壳的加工方法，能降低成本。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：核电主泵泵壳的加工方法，包括步骤：
3、s1，根据泵壳的竖轴l1，设置用于精加工位于泵壳底部的进水孔侧壁的精加工基准a，以及设置用于精加工位于泵壳顶部的通孔侧壁的精加工基准b；
4、根据出水孔已加工面，分均余量，设置用于精加工位于泵壳侧部的出水孔侧壁
5、根据精加工基准d，返高度尺寸，设置用于精加工通孔外端面的精加工基准c；
6、s2，在泵壳内腔的下部焊接分段加工用中间基准台阶，使中间基准台阶的上表面水平；中间基准台阶为水平布置的环形结构、且中间基准台阶的轴线与泵壳1的竖轴l1相重合；
7、s3，将刀架转移至泵壳的内腔中；开动机床将竖向设置的滑枕沿从上至下的方向伸入泵壳内，并将刀架水平安装在滑枕的下端；将车刀安装在刀架上，使车刀的刀刃远离刀架；
8、s4，以精加工基准a、b、c和d作为泵壳的精加工基准，分别精加工通孔、进水孔和出水孔；根据泵壳内腔曲面弯曲程度的不同，安装长度不同的刀架；采用从上至下分段加工的方式，精加工泵壳内腔；
9、s5，对泵壳内腔进行不锈钢耐腐蚀层堆焊；
10、s6，重复步骤s1-s4，精加工不锈钢堆焊层。
11、进一步的，所述步骤s4具体包括以下步骤：以精加工基准a为基准，精加工通孔的侧壁；以精加工基准c为基准，精加工通孔的外端面；
12、根据泵壳内腔曲面弯曲程度的不同，安装长度不同的刀架；采用从上至下分段加工的方式，精加工泵壳内腔；
13、将泵壳翻面，使进水孔在上、通孔在下，以精加工基准b为基准，精加工进水孔的侧壁；
14、以精加工基准d为基准，精加工出水孔的侧壁。
15、进一步的，所述步骤s3中，采用钢丝绳将刀架吊运至泵壳的内腔中。
16、进一步的，所述步骤s2中，在泵壳内腔的下部通过堆焊的方式焊接分段加工用中间基准台阶。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种核电主泵泵壳的加工方法，能降低成本。避免采用价格昂贵的五轴数控龙门铣床或者五轴数控镗床加工泵壳，通过现有的6.3m数控立式车床即可实现对泵壳的精加工，具有节约成本的优势，还能保证加工精度。
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1.核电主泵泵壳的加工方法，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的核电主泵泵壳内腔的加工方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括以下步骤：以精加工基准A为基准，精加工通孔(101)的侧壁；以精加工基准C为基准，精加工通孔(101)的外端面；
3.如权利要求1所述的核电主泵泵壳的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用钢丝绳(6)将刀架(4)吊运至泵壳(1)的内腔中。
4.如权利要求1所述的核电主泵泵壳的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，在泵壳(1)内腔的下部通过堆焊的方式焊接分段加工用中间基准台阶(2)。
【技术特征摘要】
1.核电主泵泵壳的加工方法，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的核电主泵泵壳内腔的加工方法，其特征在于，所述步骤s4具体包括以下步骤：以精加工基准a为基准，精加工通孔(101)的侧壁；以精加工基准c为基准，精加工通孔(101)的外端面；
3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，王舰，朱永有，谢如平，陈刚，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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