一种混合型副车架焊接工装底座制造技术

技术编号:21454723 阅读:24 留言:0更新日期:2019-06-26 05:01
一种混合型副车架焊接工装底座,由支架、伺服电机、联轴器、轴承座、旋转台、轴承、左安装底座、滑动底座、导轨、右安装底座、气缸、螺纹孔、圆柱销和菱形销组成。本实用新型专利技术能够用于副车架焊接时的工装子板定位和调整,能够缩短工装定位时间,提高定位精度,根据焊接应力变形情况可灵活调整铸件与型材之间的间距,具有很强的通用性。此工装高效实用、制造容易、操作灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种混合型副车架焊接工装底座
本技术涉及焊接工装的
,具体地说是一种混合型副车架焊接工装底座。
技术介绍
副车架具体缓冲吸震等多种优点,应用越来越普及,传统的副车架制造为整体铸造或者板材焊接,目前,型材和铸件混合型副车架重量轻、强度好,越来越受到客户欢迎,型铸混合副车架一般由左铸件、右铸件和中间型材梁组成,通过焊接工艺将铸件与型材连接,形成“回”字形框架。本专利基于此现状,提供一种混合型副车架焊接工装底座,用于副车架焊接时的工装子板定位和调整,具有很强的通用性。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种混合型副车架焊接工装底座,用于副车架焊接时的工装子板定位和调整,能够缩短工装定位时间,提高定位精度,根据焊接应力变形情况可灵活调整铸件与型材之间的间距,具有很强的通用性。此工装具有高效实用、制造容易、操作灵活等特点。为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种混合型副车架焊接工装底座,由支架、伺服电机、联轴器、轴承座、旋转台、轴承、左安装底座、滑动底座、导轨、右安装底座、气缸、螺纹孔、圆柱销和菱形销组成。伺服电机固定在支架的右侧方,输出端通过联轴器连接旋转台,旋转台左右两端呈轴形,中间为方形平面,左安装底座固定在旋转台上平面的左侧,两条导轨对称固定在旋转台上平面,滑动底座安装在导轨上,可以左右自由滑动,右安装底座也安装在导轨上,气缸固定在旋转台上平面的右侧,其输出端连接右安装底座,控制右安装底座水平运动。左安装底座、滑动底座和右安装底座上表面均设置一个圆柱销、一个菱形销和四个螺纹孔,圆柱销和菱形销用于工装子板在工装底座上的定位,螺纹孔用于工装子板在工装底座上的紧固。一种混合型副车架焊接工装底座使用方法为:首先,将副车架的左铸件定位夹紧在左子板上,右铸件定位夹紧在右子板上,型材定位夹紧在中间子板上;然后将三块子板定位安装在此焊接工装底座上,左子板固定在左安装底座上,右子板固定在右安装底座上,中间子板固定在滑动底座上;接着气缸启动,驱动右安装底座向左运动,当右子板上的铸件焊口接触到中间子板上的型材焊口时,会带动滑动底座也向左运动,直至型材左右两端焊口均已接触到铸件焊口;最后开始对焊口进行施焊,伺服电机驱动旋转台旋转一周,可以完成环形焊口的焊接。实际生产时,通过气缸可以随时调整型材与铸件之间的间距,补偿焊接回缩变形,以保证焊接后副车架尺寸合格。当焊接不同型号的副车架时,只需要设计一套相应的工装子板,然后安装在此工装底座上即可,所以,此焊接工装底座具有很强的通用性。本技术能够用于副车架焊接时的工装子板定位和调整,能够缩短工装定位时间,提高定位精度,根据焊接应力变形情况可灵活调整铸件与型材之间的间距,具有很强的通用性。附图说明图1是本技术一种混合型副车架焊接工装底座的主视图。图2是本技术一种混合型副车架焊接工装底座的俯视图。图中,1-支架,2-伺服电机,3-联轴器,4-轴承座,5-旋转台,6-轴承,7-左安装底座,8-滑动底座,9-导轨,10-右安装底座,11-气缸,12-螺纹孔,13-圆柱销,14-菱形销。具体实施方式下面结合附图说明,给出本技术提出的具体装置细节和工作情况。一种混合型副车架焊接工装底座,由支架1、伺服电机2、联轴器3、轴承座4、旋转台5、轴承6、左安装底座7、滑动底座8、导轨9、右安装底座10、气缸11、螺纹孔12、圆柱销13和菱形销14组成。伺服电机2固定在支架1的右侧方,输出端通过联轴器3连接旋转台5,旋转台5左右两端呈轴形,中间为方形平面,左安装底座7固定在旋转台5上平面的左侧,两条导轨9对称固定在旋转台5上平面,滑动底座8安装在导轨9上,可以左右自由滑动,右安装底座10也安装在导轨9上,气缸11固定在旋转台5上平面的右侧,其输出端连接右安装底座10,控制右安装底座10水平运动。左安装底座7、滑动底座8和右安装底座10上表面均设置一个圆柱销13、一个菱形销14和四个螺纹孔12,圆柱销13和菱形销14用于工装子板在工装底座上的定位,螺纹孔12用于工装子板在工装底座上的紧固。一种混合型副车架焊接工装底座使用方法为:首先,将副车架的左铸件定位夹紧在左子板上,右铸件定位夹紧在右子板上,型材定位夹紧在中间子板上;然后将三块子板定位安装在此焊接工装底座上,左子板固定在左安装底座7上,右子板固定在右安装底座10上,中间子板固定在滑动底座8上;接着气缸11启动,驱动右安装底座10向左运动,当右子板上的铸件焊口接触到中间子板上的型材焊口时,会带动滑动底座8也向左运动,直至型材左右两端焊口均已接触到铸件焊口;最后开始对焊口进行施焊,伺服电机2驱动旋转台5旋转一周,可以完成环形焊口的焊接。实际生产时,通过气缸11可以随时调整型材与铸件之间的间距,补偿焊接回缩变形,以保证焊接后副车架尺寸合格。当焊接不同型号的副车架时,只需要设计一套相应的工装子板,然后安装在此工装底座上即可,所以,此焊接工装底座具有很强的通用性。本技术能够用于副车架焊接时的工装子板定位和调整,能够缩短工装定位时间,提高定位精度,根据焊接应力变形情况可灵活调整铸件与型材之间的间距,具有很强的通用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合型副车架焊接工装底座,由支架(1)、伺服电机(2)、联轴器(3)、轴承座(4)、旋转台(5)、轴承(6)、左安装底座(7)、滑动底座(8)、导轨(9)、右安装底座(10)、气缸(11)、螺纹孔(12)、圆柱销(13)和菱形销(14)组成,其特征在于:旋转台(5)左右两端呈轴形,中间为方形平面,左安装底座(7)固定在旋转台(5)上平面的左侧,两条导轨(9)对称固定在旋转台(5)上平面,滑动底座(8)安装在导轨(9)上,右安装底座(10)也安装在导轨(9)上,气缸(11)固定在旋转台(5)上平面的右侧,其输出端连接右安装底座(10),控制右安装底座(10)水平运动;左安装底座(7)、滑动底座(8)和右安装底座(10)上表面均设置一个圆柱销(13)、一个菱形销(14)和四个螺纹孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种混合型副车架焊接工装底座,由支架(1)、伺服电机(2)、联轴器(3)、轴承座(4)、旋转台(5)、轴承(6)、左安装底座(7)、滑动底座(8)、导轨(9)、右安装底座(10)、气缸(11)、螺纹孔(12)、圆柱销(13)和菱形销(14)组成,其特征在于:旋转台(5)左右两端呈轴形,中间为方形平面,左安装底座(7)固定在旋转台(5)上平面的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘会莹郭建东
申请(专利权)人:中信戴卡股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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