一种轮胎胎体斜裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎胎体斜裁装置，包括工作台和切割装置，所述工作台的顶壁上设置有两条相互平行的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有两个电动滑块，且电动滑块的顶壁上固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有横杆，所述横杆远离支撑块的一端固定连接有弧形夹板，所述横杆的顶壁上固定连接有软管，且弧形夹板的内侧壁上均布有多个与软管连通的通孔，所述软管远离横杆的一端与外部的真空泵固定连接，所述工作台的顶壁上设置有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有圆盘，所述工作台的底壁上设置有与圆盘固定连接的驱动电机。本实用新型专利技术保证了轮胎胎体在切割时的稳定性，并且提高了轮胎胎体加工时的精度，满足生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎体斜裁装置
本技术涉及轮胎加工设备
，尤其涉及一种轮胎胎体斜裁装置。
技术介绍
在轮胎生产过程中，需要对胎体层进行单独生产，胎体层的斜裁精度直接关系到后续加工精度。现有的斜裁机构都是通过人工定位和手工斜裁，斜裁精度不高，且工作比较繁琐。为此，我们提供一种轮胎胎体斜裁装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎胎体斜裁装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轮胎胎体斜裁装置，包括工作台和切割装置，所述工作台的顶壁上设置有两条相互平行的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有两个电动滑块，且电动滑块的顶壁上固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有横杆，所述横杆远离支撑块的一端固定连接有弧形夹板，所述横杆的顶壁上固定连接有软管，且弧形夹板的内侧壁上均布有多个与软管连通的通孔，所述软管远离横杆的一端与外部的真空泵固定连接，所述工作台的顶壁上设置有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有圆盘，所述工作台的底壁上设置有与圆盘固定连接的驱动电机，且圆盘的顶壁上设置有倾斜的裁剪口，所述切割装置对应设置在裁剪口的上侧。优选地，两个所述电动滑块之间设置有加强机构，所述加强机构包括加强杆，且加强杆的两端分别固定连接在两个电动滑块的侧壁上。优选地，所述驱动电机与工作台底壁之间通过支撑架固定连接。优选地，所述圆盘采用球墨铸铁制成，且圆盘的顶壁上均布有防滑纹。优选地，所述切割装置与裁剪口平行设置，且切割装置内设置有转向功能。优选地，两个所述弧形夹板之间放置有轮胎胎体，且弧形夹板与横杆之间固定连接有波纹管，所述软管的输出端与波纹管连通，且波纹管的输出端与多个通孔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过在工作台的顶壁上设置有两条平行的电动滑轨，并将轮胎胎体对应设置在两条电动滑轨之间，在外部的真空泵作用下，使得轮胎胎体被紧紧的吸附在两块弧形夹板之间，保证了轮胎胎体在切割时的稳定性，并且提高了轮胎胎体加工时的精度。2、通过在工作台的顶壁上转动连接有圆盘，并且可以根据切割的角度需要对圆盘上裁剪口的角度进行调整，进一步提高了裁剪的精度，满足生产的需要。附图说明图1为本技术提出的一种轮胎胎体斜裁装置的工作台的俯视示意图；图2为本技术提出的一种轮胎胎体斜裁装置的正面剖视示意图；图3为图2中A处的局部放大图。图中：1工作台、2切割装置、3电动滑轨、4电动滑块、5支撑块、6横杆、7弧形夹板、8软管、9通孔、10圆盘、11驱动电机、12裁剪口、13加强杆、14波纹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轮胎胎体斜裁装置，包括工作台1和切割装置2，工作台1的顶壁上设置有两条相互平行的电动滑轨3，电动滑轨3内滑动连接有两个电动滑块4，电动滑块4和电动滑轨3分别与外部的控制装置连接，且该控制技术为现有技术，在此不再赘述，具体的，两个电动滑块4之间设置有加强机构，加强机构包括加强杆13，且加强杆13的两端分别固定连接在两个电动滑块4的侧壁上，提高了两个电动滑块4之间的连接强度，进而提高了轮胎胎体在切割时的稳定性，滑块4的顶壁上固定连接有支撑块5，两个支撑块5之间固定连接有横杆6，横杆6远离支撑块5的一端固定连接有弧形夹板7，横杆6的顶壁上固定连接有软管8，且弧形夹板7的内侧壁上均布有多个与软管8连通的通孔9，软管8远离横杆6的一端与外部的真空泵固定连接，更具体的，两个弧形夹板7之间放置有轮胎胎体，且弧形夹板7与横杆6之间固定连接有波纹管14，软管8的输出端与波纹管14连通，且波纹管14的输出端与多个通孔9连通，在波纹管14的作用下，能够满足不同轮胎胎体的外径，提高了装置的适用性，而在真空泵的作用下，将轮胎胎体吸附在两个弧形夹板7之间，提高了轮胎胎体进行斜裁时的稳定性，进而提高了斜裁的质量。其中，工作台1的顶壁上设置有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有圆盘10，具体的，圆盘10采用球墨铸铁制成，且圆盘10的顶壁上均布有防滑纹，减少圆盘10出现损坏的情况，并且增加轮胎胎体与圆盘10之间的摩擦，工作台1的底壁上设置有与圆盘10固定连接的驱动电机11，具体的，驱动电机11与工作台1底壁之间通过支撑架固定连接，方便了驱动电机11的安装与拆卸，圆盘10的顶壁上设置有倾斜的裁剪口12，切割装置2对应设置在裁剪口12的上侧，具体的，切割装置2与裁剪口12平行设置，且切割装置2内设置有转向功能，其中，切割装置2内的切割刀片与裁剪口12相对应，且切割装置2内的转向功能为现有技术，在此不再赘述。本技术在使用时，将需要裁剪的轮胎胎体置于两个弧形夹板7之间，启动外部的真空泵，并使得轮胎胎体与弧形夹板7之间处于真空的状态，保证了轮胎胎体在切割时的稳定性，并启动电动滑轨3，使得轮胎胎体移动至圆盘10的裁剪口12上侧，并且可以根据切割的角度需要对圆盘10上裁剪口12的角度进行调整，具体的，启动驱动电机11，即可带动圆盘10进行转动，待调节至需要的角度后，启动切割装置2，即可对轮胎胎体进行斜裁操作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎胎体斜裁装置，包括工作台(1)和切割装置(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶壁上设置有两条相互平行的电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)内滑动连接有两个电动滑块(4)，且电动滑块(4)的顶壁上固定连接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)之间固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)远离支撑块(5)的一端固定连接有弧形夹板(7)，所述横杆(6)的顶壁上固定连接有软管(8)，且弧形夹板(7)的内侧壁上均布有多个与软管(8)连通的通孔(9)，所述软管(8)远离横杆(6)的一端与外部的真空泵固定连接，所述工作台(1)的顶壁上设置有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有圆盘(10)，所述工作台(1)的底壁上设置有与圆盘(10)固定连接的驱动电机(11)，且圆盘(10)的顶壁上设置有倾斜的裁剪口(12)，所述切割装置(2)对应设置在裁剪口(12)的上侧。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎体斜裁装置，包括工作台(1)和切割装置(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶壁上设置有两条相互平行的电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)内滑动连接有两个电动滑块(4)，且电动滑块(4)的顶壁上固定连接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)之间固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)远离支撑块(5)的一端固定连接有弧形夹板(7)，所述横杆(6)的顶壁上固定连接有软管(8)，且弧形夹板(7)的内侧壁上均布有多个与软管(8)连通的通孔(9)，所述软管(8)远离横杆(6)的一端与外部的真空泵固定连接，所述工作台(1)的顶壁上设置有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有圆盘(10)，所述工作台(1)的底壁上设置有与圆盘(10)固定连接的驱动电机(11)，且圆盘(10)的顶壁上设置有倾斜的裁剪口(12)，所述切割装置(2)对应设置在裁剪口(12)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱昱华，
申请(专利权)人：山东省振泰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37