一种新型压力机双工序冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压力机双工序冲压设备，包括底座，所述底座的底部外壁开有凹槽，且凹槽的一侧内壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端焊接有转动轴，所述转动轴的顶部外壁设置有主动齿轮，且主动齿轮的一侧外壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁焊接有传动轴，且传动轴的顶部外壁设置有转盘，所述底座的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶座。本实用新型专利技术实现冲压设备的自动化上料，大大降低生产过程中的安全隐患，使加工出的工件精度更高，提高了冲压设备的产品合格率使加工出的工件薄厚均匀，不仅提高了产品质量，还对模具起到有效保护，延长了冲压设备的使用寿命。

A New Type of Press Dual-Procedure Stamping Equipment

The utility model discloses a new press two-stage stamping equipment, which comprises a base. The bottom outer wall of the base is grooved, and one side of the groove inner wall is provided with a support plate. The top outer wall of the support plate is connected with a motor through a bolt, and the output shaft of the motor is welded with a rotating shaft at one end. The top outer wall of the rotating shaft is provided with a driving gear and is active. A driven gear is engaged on one side of the outer wall of the gear. The inner wall of the driven gear is welded with a drive shaft, and the top outer wall of the drive shaft is provided with a turntable. The top outer wall of the base is welded with a column, and the top outer wall of the column is provided with a top seat. The utility model realizes the automatic feeding of stamping equipment, greatly reduces the hidden safety hazards in the production process, makes the processed workpiece more precise, improves the qualified rate of stamping equipment, makes the processed workpiece thinner and thicker, not only improves the product quality, but also effectively protects the die, and prolongs the service life of stamping equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力机双工序冲压设备
本技术涉及压力机冲压
，尤其涉及一种新型压力机双工序冲压设备。
技术介绍
冲压设备，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前，国内冲压生产自动化水平还比较低，大多处于手工机械化流水线阶段，这种一人一机的手工操作生产方式，大大降低了生产速率，还给行业劳动安全生产带来隐患，并且现有的冲压设备由于结构不稳定，导致冲压后的工件精度较低，因此，亟需设计一种新型压力机双工序冲压设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型压力机双工序冲压设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型压力机双工序冲压设备，包括底座，所述底座的底部外壁开有凹槽，且凹槽的一侧内壁设置有支撑板，所述支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端焊接有转动轴，所述转动轴的顶部外壁设置有主动齿轮，且主动齿轮的一侧外壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁焊接有传动轴，且传动轴的顶部外壁设置有转盘，所述底座的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一侧外壁通过螺栓连接有气泵，所述电动伸缩杆的底部外壁焊接有提取板，且提取板的底部外壁设置有吸盘，所述气泵的一侧外壁焊接有导气管，且导气管的一侧外壁和吸盘的一侧外壁焊接，所述顶座的底部外壁焊接有液压缸，且液压缸的内壁套接有液压杆，所述液压杆的底部外壁焊接有上模具，且上模具的底部外壁焊接有导柱。作为本技术再进一步的方案：所述转盘的顶部外壁设置有储料箱，且储料箱的底部内壁通过螺栓连接有步进电机。作为本技术再进一步的方案：所述步进电机的输出轴一端设置有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的外壁螺纹连接有升降板。作为本技术再进一步的方案：所述储料箱的一侧内壁设置有顶板，且顶板的底部外壁焊接有轴承，轴承的内壁和螺纹丝杠的外壁焊接。作为本技术再进一步的方案：所述储料箱的底部内壁设置有侧板，且侧板的一侧外壁开有滑槽，滑槽的内壁和升降板的外壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述转盘的顶部外壁设置有套筒，且套筒的内壁套接有活动柱，套筒的外壁开有若干透气孔，套筒的顶部外壁焊接有减震弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述活动柱的顶部外壁设置有下模具，且下模具的顶部外壁焊接有圆筒。作为本技术再进一步的方案：所述电动机、电动伸缩杆、气泵、液压缸和步进电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的步进电机、螺纹丝杠、升降板、提取板和吸盘，步进电机可以通过螺纹丝杠使升降板按照一定的频率上升，再通过提取板上的吸盘将升降板上的板材吸附，然后通过转盘的转动，使下模具位于提取板下方，再驱动电动伸缩杆和气泵，将板材吹落在下模具上，无需人工上料，实现冲压设备的自动化上料，大大降低生产过程中的安全隐患；2.通过设置的导柱和圆筒，在液压杆带动上模具对板材进行冲压的过程中，通过上模具上的导柱插入下模具上的圆筒内，可以提高上模具与下模具之间的契合度，使加工出的工件精度更高，提高了冲压设备的产品合格率；3.通过设置的套筒、活动柱和减震弹簧，套筒的外壁设有透气孔，当上模具下压时，板件在下模具上受压成型的一瞬间，活动柱会在套筒内匀速下降，和减震弹簧共同起到缓冲高的效果，使板材均匀受力，从而使加工出的工件薄厚均匀，不仅提高了产品质量，还对模具起到有效保护，延长了冲压设备的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种新型压力机双工序冲压设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型压力机双工序冲压设备的下模具结构示意图；图3为本技术提出的一种新型压力机双工序冲压设备的储料箱结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3电动机、4转动轴、5主动齿轮、6传动轴、7从动齿轮、8转盘、9储料箱、10立柱、11顶座、12电动伸缩杆、13气泵、14提取板、15吸盘、16液压缸、17液压杆、18上模具、19导柱、20基座、21套筒、22活动柱、23减震弹簧、24下模具、25圆筒、26步进电机、27螺纹丝杠、28顶板、29升降板、30侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型压力机双工序冲压设备，包括底座1，底座1的底部外壁开有凹槽，且凹槽的一侧内壁焊接有支撑板2，支撑板2的顶部外壁通过螺栓连接有电动机3，且电动机3的输出轴一端焊接有转动轴4，转动轴4的顶部外壁焊接有主动齿轮5，且主动齿轮5的一侧外壁啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的内壁焊接有传动轴6，且传动轴6的顶部外壁焊接有转盘8，底座1的顶部外壁焊接有立柱10，且立柱10的顶部外壁焊接有顶座11，顶座11的底部外壁焊接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的一侧外壁通过螺栓连接有气泵13，电动伸缩杆12的底部外壁焊接有提取板14，且提取板14的底部外壁设置有吸盘15，气泵13的一侧外壁焊接有导气管，且导气管的一侧外壁和吸盘15的一侧外壁焊接，顶座11的底部外壁焊接有液压缸16，且液压缸16的内壁套接有液压杆17，液压杆17的底部外壁焊接有上模具18，且上模具18的底部外壁焊接有导柱19。本技术中，转盘8的顶部外壁焊接有储料箱9，且储料箱9的底部内壁通过螺栓连接有步进电机26，步进电机26的输出轴一端焊接有螺纹丝杠27，且螺纹丝杠27的外壁螺纹连接有升降板29，储料箱9的一侧内壁焊接有顶板28，且顶板28的底部外壁焊接有轴承，轴承的内壁和螺纹丝杠27的外壁焊接，储料箱9的底部内壁焊接有侧板30，且侧板30的一侧外壁开有滑槽，滑槽的内壁和升降板29的外壁滑动连接，转盘8的顶部外壁焊接有套筒21，且套筒21的内壁套接有活动柱22，套筒21的外壁开有若干透气孔，套筒21的顶部外壁焊接有减震弹簧23，活动柱22的顶部外壁焊接有下模具24，且下模具24的顶部外壁焊接有圆筒25，电动机3、电动伸缩杆12、气泵13、液压缸16和步进电机26均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，驱动步进电机26可以通过螺纹丝杠27使升降板29按照一定的频率上升，然后驱动电动伸缩杆12和气泵13，使提取板14下移，通过提取板14上的吸盘8将升降板29上的板材吸附，然后再驱动电动机3通过传动轴6带动转盘8转动，使下模具24位于提取板14下方，再关闭气泵，将板材从吸盘8上脱落，落在下模具24上，再通过转盘8的转动，使下模具24位于上模具18下方，通过液压杆17带动上模具18对板材进行冲压，冲压过程中，通过上模具18上的导柱19插入下模具24上的圆筒25内，可以提高上模具18与下模具24之间的契合度，套筒21的外壁设有透气孔，当上模具18下压时，活动柱22会在套筒21内匀速下降，和减震弹簧23共同起到缓冲高的效果，使板材均匀受力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压力机双工序冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁开有凹槽，且凹槽的一侧内壁设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部外壁通过螺栓连接有电动机(3)，且电动机(3)的输出轴一端焊接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶部外壁设置有主动齿轮(5)，且主动齿轮(5)的一侧外壁啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的内壁焊接有传动轴(6)，且传动轴(6)的顶部外壁设置有转盘(8)，所述底座(1)的顶部外壁焊接有立柱(10)，且立柱(10)的顶部外壁设置有顶座(11)，所述顶座(11)的底部外壁焊接有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的一侧外壁通过螺栓连接有气泵(13)，所述电动伸缩杆(12)的底部外壁焊接有提取板(14)，且提取板(14)的底部外壁设置有吸盘(15)，所述气泵(13)的一侧外壁焊接有导气管，且导气管的一侧外壁和吸盘(15)的一侧外壁焊接，所述顶座(11)的底部外壁焊接有液压缸(16)，且液压缸(16)的内壁套接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底部外壁焊接有上模具(18)，且上模具(18)的底部外壁焊接有导柱(19)。

【技术特征摘要】
1.一种新型压力机双工序冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁开有凹槽，且凹槽的一侧内壁设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部外壁通过螺栓连接有电动机(3)，且电动机(3)的输出轴一端焊接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶部外壁设置有主动齿轮(5)，且主动齿轮(5)的一侧外壁啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的内壁焊接有传动轴(6)，且传动轴(6)的顶部外壁设置有转盘(8)，所述底座(1)的顶部外壁焊接有立柱(10)，且立柱(10)的顶部外壁设置有顶座(11)，所述顶座(11)的底部外壁焊接有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的一侧外壁通过螺栓连接有气泵(13)，所述电动伸缩杆(12)的底部外壁焊接有提取板(14)，且提取板(14)的底部外壁设置有吸盘(15)，所述气泵(13)的一侧外壁焊接有导气管，且导气管的一侧外壁和吸盘(15)的一侧外壁焊接，所述顶座(11)的底部外壁焊接有液压缸(16)，且液压缸(16)的内壁套接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底部外壁焊接有上模具(18)，且上模具(18)的底部外壁焊接有导柱(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型压力机双工序冲压设备，其特征在于，所述转盘(8)的顶部外壁设置有储料箱(9)，且储料箱(9)的底部内壁通过螺栓连接有步进电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戢运福，戢运清，张学清，戢金伟，
申请(专利权)人：十堰市雄振汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42