一种蛤晶装罐称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蛤晶生产领域，尤其涉及一种蛤晶装罐称重装置。其技术方案为：一种蛤晶装罐称重装置，包括底座，底座上固定有装罐平台，装罐平台上固定有支架，支架上固定有螺旋下料机构；螺旋下料机构的下端连接有出料管，出料管内设置有落料板，落料板上设置有若干落料孔，落料板上连接有用于切断结块蛤晶的切料机构，出料管上安装有用于驱动切料机构转动的切料驱动机构；装罐平台上设置有称重台，称重台位于出料管的下方。本实用新型专利技术提供了一种能在灌装过程中细化结块蛤晶以保证蛤晶以均匀速度落入罐体内的蛤晶装罐称重装置，解决了结块蛤晶落入罐体时灌装量的精度难以精确控制的问题。

A weighing device for clam crystal canning

The utility model relates to the field of clam production, in particular to a clam loading and weighing device. The technical scheme is as follows: a clam crystal tank weighing device includes a base, a tank loading platform is fixed on the base, a support is fixed on the tank loading platform and a screw feeding mechanism is fixed on the support; the lower end of the screw feeding mechanism is connected with a feeding tube, and a blanking plate is arranged with a number of blanking holes, and the blanking plate is connected with a cutting material for cutting the clam crystal. A cutting driving mechanism for driving the rotation of the cutting mechanism is installed on the discharging pipe, and a weighing platform is arranged on the tank filling platform, and the weighing platform is located below the discharging pipe. The utility model provides a clam loading and weighing device which can refine the caked clam crystal in the filling process to ensure that the clam crystal falls into the tank body at a uniform speed, and solves the problem that the filling accuracy of the caked clam crystal is difficult to accurately control when it falls into the tank body.

【技术实现步骤摘要】
一种蛤晶装罐称重装置
本技术涉及蛤晶生产领域，尤其涉及一种蛤晶装罐称重装置。
技术介绍
蛤类含有丰富的蛋白质、氨基酸、多糖、维生素及人体必需的多种微量元素。蛤晶是花蛤的加工产物，用于调味。专利申请号为CN201620282148.3的技术专利公布了一种蛤晶罐装拧盖封装装置，包括电机、若干组拧盖机构、传动部件、上安装板、下安装板，电机固定在上安装板上，传动部件设置在上安装板与下安装板之间，拧盖机构设置在下安装板下方，电机通过传动部件与拧盖机构实现传动，拧盖机构包括两个对称设置的拧盖盘，拧盖盘下方设置有输送带，输送带与拧盖盘之间设置有固定在下安装板上的导正稳瓶机构，最前方的拧盖机构前侧设置有送盖机构，导正稳瓶机构包括由上至下固定的若干安装盘组，安装盘组包括两个对称设置的安装盘，安装盘周侧套设有摩擦条，本技术结构简单，操作使用方便安全，实现了瓶盖的自动旋合拧紧，解放了人力，提高了生产效率和产品质量。上述装置虽解决了蛤晶灌装时自动封盖的问题，但蛤晶装罐时，蛤晶灌装量的精度难度保证。蛤晶在灌装的输送过程中容易产生解块，当一整块蛤晶落入罐体内后，罐体的重量产生突变，则难以对灌装量进行精确控制。必须保证灌装过程中，蛤晶匀速落入罐体中，才能保证罐体称重呈线性增加，方便工作人员及时停止灌装，从而间接地提高灌装量精度的控制。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能在灌装过程中细化结块蛤晶以保证蛤晶以均匀速度落入罐体内的蛤晶装罐称重装置，解决了结块蛤晶落入罐体时灌装量的精度难以精确控制的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种蛤晶装罐称重装置，包括底座，底座上固定有装罐平台，装罐平台上固定有支架，支架上固定有螺旋下料机构；螺旋下料机构的下端连接有出料管，出料管内设置有落料板，落料板上设置有若干落料孔，落料板上连接有用于切断结块蛤晶的切料机构，出料管上安装有用于驱动切料机构转动的切料驱动机构；装罐平台上设置有称重台，称重台位于出料管的下方。作为本技术的优选方案，所述切料机构包括固定轴，固定轴固定于落料板上，固定轴上通过轴承连接有切料架，切料架位于落料板的下方，切料架上连接有若干切料杆，切料驱动机构与若干切料杆连接。作为本技术的优选方案，所述切料驱动机构包括安装板，安装板固定于出料管上，安装板上安装有切料电机，切料电机的输出轴连接有切料减速器，切料减速器安装于安装板上，切料减速器的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，切料机构与从动齿轮固定连接。作为本技术的优选方案，所述从动齿轮与出料管同心。作为本技术的优选方案，所述支架上安装有气缸，气缸的活塞杆上固定有封板，封板位于出料管下方。作为本技术的优选方案，所述称重台上固定有拨转架，拨转架上设置有若干用于放置盛装蛤晶的罐体的卡位，底座内安装有用于驱动称重台转动的拨转驱动机构，拨转驱动机构的输出轴与称重台连接。作为本技术的优选方案，所述拨转驱动机构包括拨转电机，拨转电机的输出轴连接有拨转减速器，拨转电机和拨转减速器均安装于底座上，拨转减速器的输出轴与称重台连接。作为本技术的优选方案，所述螺旋下料机构包括下料斗，下料斗的顶部设置有顶板，顶板上设置有进料口，顶板上安装有输送驱动机构，输送驱动机构的输出轴连接有转轴，转轴上固定有下料螺旋。作为本技术的优选方案，所述下料斗的形状为锥形，从上往下方向上下料螺旋的直径逐渐减小。作为本技术的优选方案，所述输送驱动机构包括输送电机，输送电机的输出轴连接有输送减速器，输送电机和输送减速器均安装于顶板上，输送减速器的输出轴与转轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、蛤晶经螺旋下料机构输送后，蛤晶从出料管落入称重台上的罐体内。当罐体的重量达到预定值时，停止输送蛤晶并将罐体及时移开，则蛤晶实现装罐称重。蛤晶进入出料管后，蛤晶从落料板的落料孔落下。而经螺旋下料机构输送后，蛤晶可能出现结块的情况。切料驱动机构能驱动切料机构动作，切料机构能连续切断结块蛤晶，保证蛤晶匀速落入罐体内。蛤晶连续且均匀落入罐体时，罐体的重量连续线性增加，避免罐体重量在落入结块蛤晶时突变的情况。则工作人员观察到罐体重量达到预定值时，可及时停止蛤晶输送，并及时移开罐体，保证蛤晶灌装量的精度。2、切料驱动机构能带动若干切料杆和切料架转动，则切料杆转动时及时切断从落料孔落下的结块蛤晶。蛤晶得到细化，保证罐体的重量能连续线性增加。3、切料电机驱动切料减速器动作时，切料减速器驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动。由于切料机构与从动齿轮固定连接，则从动齿轮能带动切料机构连续转动，实现了切料机构对结块蛤晶进行连续切断，方便控制，操作简单。4、从动齿轮与出料管同心，则从动齿轮不会与出料管的内壁产生运动干涉，保证从动齿轮能连续转动。5、当装罐完毕时，启动气缸，封板伸出并及时封闭出料管，避免蛤晶继续落入罐体内，进一步提高装罐精度。6、拨转驱动机构能带动称重台转动，则当装罐完毕后，称重台转动，称重台上的拨转架能及时将装罐完毕的罐体移开，并将空罐拨到装罐工位，保证装罐连续进行，减少工人工作量。7、拨转电机启动后，拨转电机驱动拨转减速器动作，则拨转减速器的输出轴能带动称重台转动，实现了称重台上的拨转架转动合适的角度。8、输送驱动机构能带动转轴转动，则转轴上的下料螺旋能将蛤晶连续输送到罐体内，保证蛤晶输送的均匀性，相应提高灌装精度。9、下料斗的形状为锥形，则蛤晶在进入罐体之前能以较小的流量进入罐体内，便于蛤晶灌装量精度的控制。下料斗下端的面积较小，则，保证蛤晶能准确进入罐体内，减少蛤晶落到罐体以外的情况。10、输送电机启动后，输送电机驱动输送减速器动作，输送减速器驱动转轴转动，则方便控制下料螺旋的转动，保证匀速输送。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中部分结构图；图3是落料管的仰视图；图4是气缸和封板的结构示意图；图5是拨转架的结构示意图；图6是螺旋下料机构的结构示意图。图中，1-底座，2-装罐平台，3-螺旋下料机构，4-出料管，5-切料机构，6-切料驱动机构，7-拨转驱动机构，8-输送驱动机构，9-转轴，21-支架，22-称重台，23-拨转架，31-下料斗，32-顶板，41-落料板，51-固定轴，52-切料架，53-切料杆，61-安装板，62-切料电机，63-切料减速器，64-主动齿轮，65-从动齿轮，71-拨转电机，72-拨转减速器，81-输送电机，82-输送减速器，91-下料螺旋，211-气缸，212-封板，321-进料口，411-落料孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1和图2所示，本技术包括底座1，底座1上固定有装罐平台2，装罐平台2上固定有支架21，支架21上固定有螺旋下料机构3；螺旋下料机构3的下端连接有出料管4，出料管4内设置有落料板41，落料板41上设置有若干落料孔411，落料板41上连接有用于切断结块蛤晶的切料机构5，出料管4上安装有用于驱动切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛤晶装罐称重装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上固定有装罐平台(2)，装罐平台(2)上固定有支架(21)，支架(21)上固定有螺旋下料机构(3)；螺旋下料机构(3)的下端连接有出料管(4)，出料管(4)内设置有落料板(41)，落料板(41)上设置有若干落料孔(411)，落料板(41)上连接有用于切断结块蛤晶的切料机构(5)，出料管(4)上安装有用于驱动切料机构(5)转动的切料驱动机构(6)；装罐平台(2)上设置有称重台(22)，称重台(22)位于出料管(4)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种蛤晶装罐称重装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上固定有装罐平台(2)，装罐平台(2)上固定有支架(21)，支架(21)上固定有螺旋下料机构(3)；螺旋下料机构(3)的下端连接有出料管(4)，出料管(4)内设置有落料板(41)，落料板(41)上设置有若干落料孔(411)，落料板(41)上连接有用于切断结块蛤晶的切料机构(5)，出料管(4)上安装有用于驱动切料机构(5)转动的切料驱动机构(6)；装罐平台(2)上设置有称重台(22)，称重台(22)位于出料管(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种蛤晶装罐称重装置，其特征在于，所述切料机构(5)包括固定轴(51)，固定轴(51)固定于落料板(41)上，固定轴(51)上通过轴承连接有切料架(52)，切料架(52)位于落料板(41)的下方，切料架(52)上连接有若干切料杆(53)，切料驱动机构(6)与若干切料杆(53)连接。3.根据权利要求1所述的一种蛤晶装罐称重装置，其特征在于，所述切料驱动机构(6)包括安装板(61)，安装板(61)固定于出料管(4)上，安装板(61)上安装有切料电机(62)，切料电机(62)的输出轴连接有切料减速器(63)，切料减速器(63)安装于安装板(61)上，切料减速器(63)的输出轴连接有主动齿轮(64)，主动齿轮(64)啮合有从动齿轮(65)，切料机构(5)与从动齿轮(65)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种蛤晶装罐称重装置，其特征在于，所述从动齿轮(65)与出料管(4)同心。5.根据权利要求1所述的一种蛤晶装罐称重装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿朝辉，
申请(专利权)人：蛤老大福建食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35