一种粉状物料混合生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉状物料混合生产线。该粉状物料混合生产线包括混料罐，在混料罐底端出口处固连一走料通道，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐，在储料罐右侧设有储料罐出料通道，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架，所述储料罐支撑设于支架上方，所述出料罐和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤。该粉状物料混合生产线出料速度均匀、均一，能与后续包装很好的配合。

A Powdery Material Mixing Production Line

The utility model relates to a powder material mixing production line. The powder material mixing production line includes mixing tank, which is fixed with a feeding passage at the bottom outlet of mixing tank, a control valve device in the feeding passage, a storage tank at the bottom outlet of the feeding passage, a feeding passage at the right side of the storage tank, a feeding device in the discharge passage of the storage tank and the storage tank connected with it, and a feeding device at the right side of the discharge passage of the storage tank. A side-fastened discharging tank is connected with a funnel-shaped discharging part at the bottom of the discharging tank, a packing bag clamping device at the outside of the funnel-shaped discharging part, a bracket between the storage tank and the discharging tank, the storage tank supporting above the bracket, the discharging tank and the packing bag tightening device supporting on the right side of the bracket, and a weighing scale under the packaging bag tightening device. \u3002 The powder material mixing production line has uniform and uniform discharging speed, and can cooperate well with the follow-up packaging.

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料混合生产线
本技术涉及一种粉状物料混合生产线。
技术介绍
甜味料生产车间的甜味剂产品主要分为粉末产品和液态甜味料，其中粉末甜味料占比较大，其加工成产过程决定了终产品的品质和生产效率。现有甜味粉末物料生产过程中，一般先通过提升机将物料提升至混合罐位置，然后倒入混合罐进行搅拌、混匀，最终出料进行包装。这种生产过程往往存在以下缺点：1、粉末物料由混合罐出料速度较快、不均一，从而导致包装时间和包装量难以控制；2、包装过程中包装袋开口较大、粉尘外溢对车间环境造成了严重污染。针对上述问题，亟需改进优化甜味料生产车间的粉状物料混合生产线。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种粉状物料混合生产线，出料速度均匀、均一，能与后续包装很好的配合，包装过程粉尘污染大大降低，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种粉状物料混合生产线，包括混料罐，在混料罐底端出口处固连一走料通道，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐，在储料罐右侧设有储料罐出料通道，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架，所述储料罐支撑设于支架上方，所述出料罐和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤。所述控料阀装置包括设于走料通道外部的第一电机，第一电机的输出轴穿过走料通道侧壁并伸入走料通道内部设置；走料通道为圆柱状走料通道；在走料通道内的第一电机输出轴上设有两组相互垂直设置的挡板组合，各挡板组合包括两水平对应设置的半圆挡板，各挡板组合在水平状态下与走料通道内侧壁配合密封相连。所述储料罐出料通道包括两个，两储料罐出料通道在储料罐右侧前、后平行设置；所述输料装置包括设于各储料罐出料通道内的螺旋输送杆，各螺旋输送杆贯穿储料罐、储料罐出料通道和出料罐上部设置，各螺旋输送杆的两端分别支撑设于储料罐左侧壁和出料罐上部右侧壁上，各螺旋输送杆的左端穿出储料罐左侧壁并与一第二电机经链条传动相连；在储料罐的前、后两侧相对设有两支撑板，两第二电机相对固定设于两支撑板上，在第二电机的输出轴上设有主动轮，在螺旋输送杆穿出储料罐左侧壁的端部设有从动轮，在主动轮和从动轮之间设有链条，第二电机经链条驱动螺旋输送杆在储料罐及储料罐出料通道内转动。所述储料罐及与其相连的储料罐出料通道呈从左向右逐渐向上倾斜设置。所述储料罐及储料罐出料通道的倾斜角度不大于30°。两储料罐出料通道的内径不同。在主动轮和从动轮外侧包设外壳，所述外壳与储料罐侧壁经支撑杆体焊接固定。出料罐上部与储料罐出料通道相连通；在支架右侧设有一环绕出料罐中部设置的支撑板平台，出料罐的中部经支撑板平台支撑；在出料罐中部的支撑板平台底端设有两前、后相对设置的护板，所述包装袋夹紧装置与护板经转轴转动相连。所述包装袋夹紧装置包括两左、右相对设置的V形夹紧架，两V形夹紧架中部的前侧和后侧相对设有两气缸，各气缸的缸体和活塞杆端部均与V形夹紧架中部铰接；两V形夹紧架的顶端均固连一转轴，两转轴的前后端部均穿过前、后两护板设置；在两V形夹紧架底端的前部内侧和后部内侧均设有一固定夹垫，在各V形夹紧架的两固定夹垫之间固连一弹性带，弹性带在气缸作用下与出料罐的漏斗状出料部底部配合贴紧或分离。各V形夹紧架包括两前后平行设置的弯折杆，所述转轴与两弯折杆的顶端固连，在两弯折杆中部固连连杆，所述固定夹垫固设于各弯折杆底端内侧。还包括一脉冲除尘器；在支架上设有一箱体，所述储料罐支撑设于箱体上方，支撑板平台左侧与箱体右侧焊接相连，箱体中空设置，在箱体底端中部设有一开口，开口与箱体底边连接形成倾斜底壁；所述脉冲除尘器的吸尘管路与箱体相连。本技术的有益效果:该粉状物料混合生产线通过在与混料罐相连的走料通道上设置控制阀装置、通过在与储料罐和出料罐相连的储料罐出料通道内设置输料装置，很好的控制了出料速度、保证了出料的均匀、均一性能，与后续包装速度良好配合，实现了生产线的高效率生产。此外，由于在出料罐的漏斗状出料部外侧设置包装袋夹紧装置，方便将包装袋收口，最大限度减少了包装过程中粉尘污染，同时方便拿取、运输包装好的产品袋。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1左视结构示意图；图3为图1中储料罐与出料罐连接部分俯视结构示意图；图4为图1中走料通道正视结构示意图；图5为图3俯视结构示意图；图6为图1中包装袋夹紧装置与护板连接结构的侧视结构示意图；图7为本技术实施例2结构示意图。图中，1混料罐、2走料通道、3储料罐、4储料罐出料通道、5出料罐、6支架、7称量秤、8第一电机、9半圆挡板、10螺旋输送杆、11第二电机、12支撑板、13主动轮、14从动轮、15链条、16外壳、17支撑杆体、18支撑板平台、19护板、20转轴、21V形夹紧架、22气缸、23连杆、24弹性带、25固定夹垫、26箱体、27开口、28脉冲除尘器、29吸尘管路。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。实施例1如图1-6所示，该粉状物料混合生产线包括混料罐1，在混料罐底端出口处固连一走料通道2，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐3，在储料罐右侧设有储料罐出料通道4，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐5，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架6，所述储料罐支撑设于支架6上方，所述出料罐5和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤7。所述控料阀装置包括设于走料通道外部的第一电机8，第一电机的输出轴穿过走料通道2侧壁并伸入走料通道内部设置；走料通道2为圆柱状走料通道；在走料通道2内的第一电机输出轴上设有两组相互垂直设置的挡板组合，各挡板组合包括两水平对应设置的半圆挡板9，各挡板组合的两半圆挡板9在水平状态下与走料通道内侧壁配合密封相连。所述储料罐出料通道4包括两个，两储料罐出料通道在储料罐右侧前、后平行设置；所述输料装置包括设于各储料罐出料通道内的螺旋输送杆10，各螺旋输送杆10贯穿储料罐3、储料罐出料通道4和出料罐上部设置，各螺旋输送杆10的两端分别支撑设于储料罐左侧壁和出料罐上部右侧壁上，各螺旋输送杆的左端穿出储料罐左侧壁并与一第二电机11经链条传动相连；在储料罐的前、后两侧相对设有两支撑板12；两第二电机11相对固定设于两支撑板12上，第二电机底座与第二支撑板采用螺栓固定，在第二电机的输出轴上设有主动轮13，在螺旋输送杆10穿出储料罐左侧壁的端部设有从动轮14，在主动轮和从动轮之间设有链条15，第二电机11经链条驱动螺旋输送杆在储料罐及储料罐出料通道内转动。所述储料罐3及与其相连的储料罐出料通道4呈从左向右逐渐向上倾斜设置。所述储料罐3及储料罐出料通道4的倾斜角度不大于30°。两储料罐出料通道4的内径不同。如此设置，可以通过控制其中一个储料罐出料通道内的螺旋输送杆运动以控制输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状物料混合生产线，其特征在于：包括混料罐，在混料罐底端出口处固连一走料通道，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐，在储料罐右侧设有储料罐出料通道，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架，所述储料罐支撑设于支架上方，所述出料罐和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤。

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料混合生产线，其特征在于：包括混料罐，在混料罐底端出口处固连一走料通道，在走料通道内设有一控料阀装置，在走料通道底端出口处固连一储料罐，在储料罐右侧设有储料罐出料通道，在储料罐及与其相连通的储料罐出料通道内设有输料装置，在储料罐出料通道右侧固连一出料罐，在出料罐底部设有一漏斗状出料部，在漏斗状出料部的外侧设有一包装袋夹紧装置；在储料罐和出料罐之间的外部设有一支架，所述储料罐支撑设于支架上方，所述出料罐和包装袋加紧装置支撑设于支架右侧；在包装袋加紧装置下方设有一称量秤。2.根据权利要求1所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：所述控料阀装置包括设于走料通道外部的第一电机，第一电机的输出轴穿过走料通道侧壁并伸入走料通道内部设置；走料通道为圆柱状走料通道；在走料通道内的第一电机输出轴上设有两组相互垂直设置的挡板组合，各挡板组合包括两水平对应设置的半圆挡板，各挡板组合在水平状态下与走料通道内侧壁配合密封相连。3.根据权利要求1所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：所述储料罐出料通道包括两个，两储料罐出料通道在储料罐右侧前、后平行设置；所述输料装置包括设于各储料罐出料通道内的螺旋输送杆，各螺旋输送杆贯穿储料罐、储料罐出料通道和出料罐上部设置，各螺旋输送杆的两端分别支撑设于储料罐左侧壁和出料罐上部右侧壁上，各螺旋输送杆的左端穿出储料罐左侧壁并与一第二电机经链条传动相连；在储料罐的前、后两侧相对设有两支撑板，两第二电机相对固定设于两支撑板上，在第二电机的输出轴上设有主动轮，在螺旋输送杆穿出储料罐左侧壁的端部设有从动轮，在主动轮和从动轮之间设有链条，第二电机经链条驱动螺旋输送杆在储料罐及储料罐出料通道内转动。4.根据权利要求3所述的一种粉状物料混合生产线，其特征在于：所述储料罐及与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振华，史新会，王胜男，范廷，张顺泉，
申请(专利权)人：济南天天香有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37