一种单井计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单井计量装置，包括入液管、缓冲罐、管路、称重罐、出液管，所述入液管与缓冲罐连接，所述缓冲罐通过管路依次连接称重罐、出液管，所述称重罐包括第一称重罐和第二称重罐，所述第一称重罐和第二称重罐的底端均设置有称重传感器，所述称重罐与出液管之间设置有体积流量计和质量流量计，本实用新型专利技术结构简单、新颖，设置有称重计量和质量流量计两种不同的计量装置，称重计量装置每次计量结束后，系统自动将质量流量计得出的数据与称重得出的数据进行对比，保证了计量数据的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油
，特别涉及一种单井计量装置。
技术介绍
随着油田开发变化，低产油井越来越多，含水率也越来越高，为掌握油藏情况，合理安排生产，急需一种能够稳定有效的单井计量装置，在现有原油单井计量领域，所有的原油计量装置都为单计量系统，也就是说只有一个计量原件，这样的优点是制造成本低，但是这种结构一旦出现误差或零点漂移，在短期内是无法发现的，这样就会造成计量的不准确。因此，专利技术一种具有自校验精度功能的单井计量装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种单井计量装置，结构简单、新颖，设置有称重计量和质量流量计两种不同的计量装置，称重计量装置每次计量结束后，系统自动将质量流量计得出的数据与称重得出的数据进行对比，保证了计量数据的准确性。本技术采用的技术方案如下：一种单井计量装置，包括入液管、缓冲罐、管路、称重罐、出液管，所述入液管与缓冲罐连接，所述缓冲罐通过管路依次连接称重罐、出液管，所述称
重罐包括第一称重罐和第二称重罐，所述第一称重罐和第二称重罐的底端均设置有称重传感器，所述称重罐与出液管之间设置有体积流量计和质量流量计。进一步，所述第一称重罐和第二称重罐的进口端与管路的连接处设置有三通阀一，所述第一称重罐和第二称重罐的出口端与管路的连接处设置有三通阀二。进一步，所述入液管的末端设置在缓冲罐内，所述末端一侧设置有出液孔。进一步，所述出液孔与管路之间设置有过滤网。进一步，所述缓冲罐与称重罐之间设置有叶轮视镜。进一步，所述缓冲罐的底部设置有排液管，所述排液管与出液管相连接。进一步，所述排液管上设置有阀门。进一步，所述称重罐与出液管之间还设置有油泵。本技术的有益效果是：1、本技术具有结构简单、新颖，使用方便的特点。2、本技术设置有称重计量和质量流量计两种不同的计量装置，使其具有了自校验精度功能，保证了计量数据的准确性。3、本技术设置的称重罐包括第一称重罐和第二称重罐，第一称重罐和第二称重罐的进口端与管路的连接处设置有三通阀一，第一称重罐和第二称重罐的出口端与管路的连接处设置有三通阀二，通过三通阀一和三通阀二的配合，使得第一称重罐和第二称重罐可依次进行称重计量，具有提高工作效率的特点。4、本技术设置的入液管的末端设置在缓冲罐内，其末端一侧设置有出液孔，原油从出液孔以侧孔入液的形式进入缓冲罐内，防止油包气进入罐体，实现了油气的分离。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中：1-入液管，2-缓冲罐，3-管路，41-第一称重罐，42-第二称重罐，5-油泵，6-出液管，71-三通阀一，72-三通阀二，8-称重传感器，9-体积流量计，10-质量流量计，11-过滤网，12-叶轮视镜，13-排液管，14-阀门，15-出液孔；图中箭头方向表示原油流动方向。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1所示，一种单井计量装置，包括入液管1、缓冲罐2、管路3、称重罐、油泵5、出液管6，所述入液管1与缓冲罐2连接，所述入液管1的末端设置在缓冲罐2内，所述末端一侧设置有出液孔15，原油从出液孔15以侧孔入液的形式进入
缓冲罐2内，防止油包气进入罐体，实现了油气的分离，所述缓冲罐2通过管路3依次连接有称重罐、油泵5、出液管6，所述出液孔15与管路3之间设置有过滤网11，所述过滤网11可将原油中的杂质过滤在缓冲罐2内，而进入不到管路3中，杂质在缓冲罐2中会慢慢下沉并积累到缓冲罐2的底部，所述缓冲罐2的底部设置有排液管13，所述排液管13与出液管6相连接，所述排液管13上设置有阀门14，打开阀门14可将杂质排出到出液管6中，所述缓冲罐2与称重罐4之间设置有叶轮视镜12，可观察管路3中原油的流动情况，便于工作人员了解装置的工作状况。所述称重罐包括第一称重罐41和第二称重罐42，所述第一称重罐41和第二称重罐42的底端均设置有称重传感器8，所述称重传感器8可分别检测第一称重罐41和第二称重罐42中的原油重量并记录，所述第一称重罐41和第二称重罐42的进口端与管路3的连接处设置有三通阀一71，所述第一称重罐41和第二称重罐42的出口端与管路3的连接处设置有三通阀二72，通过所述三通阀一71和三通阀二72的配合可对第一称重罐41和第二称重罐42依次进行称重计量，具有提高工作效率的特点。所述出液管6与油泵5之间设置有体积流量计9和质量流量计10，所述体积流量计9检测从称重罐4流出的原油体积，结合称重传感器8记录的原油重量得出计量数据，将得出的计量数据与所述质量流量计10测得的数据进行对比，如果检测的两系统所得计量数据误差较大，所述自校验精度单井计量装置会自动报警，确保了计量数据的准确性。实施例二：如图1所示，所述单井计量装置的具体工作过程如下：(1)原油从入液管1进入缓冲罐2，经过滤网11的过滤进入管路3中；(2)原油从管路3进入三通阀一71，此时，控制系统控制三通阀一71开启管路3与第一称重罐41进口端的连通，并关闭管路3与第二称重罐42进口端的连通，此时，从缓冲罐2流出的原油流入第一称重罐41中；(3)当称重传感器8检测到第一称重罐41中的原油重量达到预先设定的上限时，控制系统控制三通阀一71关闭管路3与第一称重罐41进口端的连通，并开启管路3与第二称重罐42进口端的连通，同时，控制系统控制三通阀二72开启管路3与第一称重罐41出口端的连通，并关闭管路3与第二称重罐42出口端的连通，此时，从缓冲罐2流出的原油流入第二称重罐42中，第一称重罐41中的原油流入三通阀二72；(4)油泵5工作，将第一称重罐41中的原油通过三通阀二72经体积流量计9和质量流量计10由排液管6排出，此时，体积流量计9和质量流量计10将检测并记录计量数据；(5)当称重传感器8检测到第一称重罐41中的原油重量达到预先设定的下限时，控制系统控制三通阀二72关闭管路3与第一称重罐41出口端的连通，并关闭管路3与第二称重罐42出口端的连通，所述油泵5停止工作，控制系统对比质量流量计10和称重计量得出的计量数据，如果计量数据误差较大，控制系统自动报
警；(6)当称重传感器8检测到第二称重罐42中的原油重量达到预先设定的上限时，控制系统控制三通阀一71关闭管路3与第二称重罐42进口端的连通，并开启管路3与第一称重罐41进口端的连通，同时，控制系统控制三通阀二72开启管路3与第二称重罐42出口端的连通，并关闭管路3与第一称重罐41出口端的连通，此时，从缓冲罐2流出的原油流入第一称重罐41中，第二称重罐42中的原油流入三通阀二72；(7)油泵5工作，将第二称重罐42中的原油通过三通阀二72经体积流量计9和质量流量计10由排液管6排出，此时，体积流量计9和质量流量计10将检测并记录计量数据；(8)当称重传感器8检测到第二称重罐42中的原油重量达到预先设定的下限时，三通阀二72关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单井计量装置，包括入液管、缓冲罐、管路、称重罐、出液管，所述入液管与缓冲罐连接，所述缓冲罐通过管路依次连接称重罐、出液管，其特征在于：所述称重罐包括第一称重罐和第二称重罐，所述第一称重罐和第二称重罐的底端均设置有称重传感器，所述称重罐与出液管之间设置有体积流量计和质量流量计。

【技术特征摘要】
1.一种单井计量装置，包括入液管、缓冲罐、管路、称重罐、出液管，所述入液管与缓冲罐连接，所述缓冲罐通过管路依次连接称重罐、出液管，其特征在于：所述称重罐包括第一称重罐和第二称重罐，所述第一称重罐和第二称重罐的底端均设置有称重传感器，所述称重罐与出液管之间设置有体积流量计和质量流量计。2.根据权利要求1所述的一种单井计量装置，其特征在于：所述第一称重罐和第二称重罐的进口端与管路的连接处设置有三通阀一，所述第一称重罐和第二称重罐的出口端与管路的连接处设置有三通阀二。3.根据权利要求1所述的一种单井计量装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵柱，张文琦，董永峰，
申请(专利权)人：北京华远众科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11