新型共模电感制造技术

本实用新型专利技术公开了新型共模电感，包括线圈结构、骨架、第一磁环和底座组成，线圈结构由环形磁芯、第一线圈和第二线圈组成，第一线圈和第二线圈相对绕制在环形磁芯的两端，所述骨架由旋转旋转卡扣、支撑板和筒部组成，且所述筒部穿过环形磁芯的中空部，且筒部的两端对称安装有支撑板，所述支撑板的侧面对称安装有旋转卡扣，所述第一磁环的中空部安装有线圈结构与骨架，所述底座安装在第一磁环的下端，解决了现有电感尺寸较大空间利用率低，同时因为温升问题带来的线圈和磁芯的损耗，延长电感的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型共模电感
本技术涉及电感器设备
，具体为新型共模电感。
技术介绍
电感元件广泛的应用在模拟电路与信号处理过程中。电感元件与电容元件及其他一些器件结合可以形成调谐电路，可以放大或过滤一些特定的信号频率。大电感可用于电源的阀门，相比其他元件电感元件要显得大而重，所以在现代设备里以减少了其应用；固态开关电源去掉了大变压器，电路转为使用小的电感元件，而大值则由回转器电路模拟。随着立绕在太阳能光伏逆变器、充电桩、UPS、储能装置的成熟运用，为了满足产品功率最大化，成品尺寸最小化，降低材料成本和人工成本的要求，市场开始寻求工作频率在16KHZ以上的设计方案。传统电感设计是采用多股细绞合线作为线材，此种设计虽然解决了频率高的问题，但是尺寸和温升问题没有有效的解决，一方面使电器元件的空间利用率变低，另一方面温升问题使电感的线圈和磁芯损耗增加，减少电感的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型共模电感，解决了现有电感尺寸较大空间利用率低，同时因为温升问题带来的线圈和磁芯的损耗，延长电感的使用寿命。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型共模电感，包括电感本体和磁柱，所述电感本体由线圈结构、骨架、第一磁环和底座组成，所述线圈结构由环形磁芯、第一线圈和第二线圈组成，所述第一线圈和第二线圈相对绕制在环形磁芯的两端，所述骨架由旋转旋转卡扣、支撑板和筒部组成，且所述筒部穿过环形磁芯的中空部，且筒部的两端对称安装有支撑板，所述支撑板的侧面对称安装有旋转卡扣，所述第一磁环的中空部安装有线圈结构与骨架，所述底座安装在第一磁环的下端。优选的，所述第一线圈和第二线圈匝数相同、相位相同，且第一线圈和第二线圈都采用扁平线立绕单层结构。优选的，所述第一线圈和第二线圈的绕向相反，第一线圈和第二线圈的两端均设置有端子，且第一线圈和第二线圈同一端部相对的两个端子的电流方向相反。优选的，所述第一线圈和第二线圈采用扁平漆包铜线为线材，且线材的厚度为055mm/t宽度小于10mm。优选的，所述骨架和底座均采用绝缘材料制成。优选的，所述支撑板与筒部可拆卸连接，且支撑板沿圆周方向均匀开设有散热孔，所述支撑板的高度与第一磁环的内径相同，所述筒部的外径小于环形磁芯的内径。优选的，所述磁柱为U形，且两个磁柱开口部粘合构成第二磁环，所述第二磁环多个粘叠构成第一磁环。优选的，所述底座的下端对称安装有支柱，且底座的底面开置有卡槽，所述卡槽与磁柱的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术新型共模电感，解决了现有电感尺寸较大空间利用率低，同时因为温升问题带来的线圈和磁芯的损耗，延长电感的使用寿命。(1)、本技术通过设置电感本体是由线圈结构、骨架、第一磁环和底座组成，线圈结构由环形磁芯、第一线圈和第二线圈组成，第一线圈和第二线圈相对绕制在环形磁芯的两端，骨架由旋转旋转卡扣、支撑板和筒部组成，筒部穿过环形磁芯的中空部，且筒部的两端对称安装有支撑板，所述支撑板的侧面对称安装有旋转卡扣，使用支撑板将线圈撑起使线圈可以直接接触空气方便散热，同时使用旋转卡扣可以将骨架固定在方形磁铁的内部并且保持线圈结构的稳定，第一磁环的中空部安装有线圈结构与骨架，底座安装在第一磁环的下端，采用共模电感中磁场会被抵消来减少磁芯与线圈的损耗，同时将线圈直接与空气接触可以降低温升，提高电感的抗饱和性，使制造成本下降。(2)、本技术通过第一线圈和第二线圈匝数相同、相位相同，且第一线圈和第二线圈均采用扁平线立绕单层结构，第一线圈和第二线圈的绕向相反，第一线圈和第二线圈的两端均设置有端子，且第一线圈和第二线圈同一端部相对的两个端子的电流方向相反，第一线圈和第二线圈采用扁平漆包铜线为线材，且线材的厚度为055mm/t宽度小于10mm，第一线圈和第二线圈都绕在环形磁芯上同时线圈的匝数相位相同，但是绕制方向相反，当电流通过时电流在同相位绕制的电感线圈中产生反向的磁场而相互抵消，避免磁场作用产生热量对线圈的漆皮产生影响。同时线材变粗并且采用单层立绕的结构，使线圈的电阻变小散热快，温升带来的磁芯损耗和线圈损耗下降。(3)、本技术通过骨架和底座都采用绝缘材料制成。将骨架和底座使用绝缘材料一方面是为了保护磁芯不会因为电压过高发生击穿，导致磁芯损坏，另一方面采用绝缘材料是为了将环形磁芯固定在方形磁芯中，支撑板与筒部可拆卸连接，将支撑板设置成与筒部可拆卸连接可以方便更换线圈和磁芯拆卸更加方便，且支撑板沿圆周方向均匀开设有散热孔，便于线圈间因为磁场产生的热量通过散热孔排出，支撑板的高度与第一磁环的内径相同，这样可以使骨架所筒部的外径小于环形磁芯的内径，保证骨架能够安装在第一磁环的内部，同时筒部能够穿过环形磁芯，磁柱为U形，且两个磁柱开口部粘合构成第二磁环，所述第二磁环多个粘叠构成第一磁环，多个第二磁环构成混合磁场能够提高电感的工作效能降低温形成优异的抗饱和能力，同时第二磁环可以根据不同的设备选择安装尺寸，便于控制电感的尺寸大小，底座的下端对称安装有支柱，且底座的底面开置有卡槽，卡槽与磁柱的宽度相同，使用支柱来固定电感器使电子元件更加稳固，提高电感器的抗震性，在底座的底面开置卡槽保证了电感器无论磁柱增加或减少都能保持稳定。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术线圈结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术支撑板的侧视图；图5为本技术骨架的主视图；图6为本技术的底座的俯视图；图中：1、电感本体；11、线圈结构；12、骨架；13、第一磁环；131、磁柱；132、第二磁环；14、底座；111、第一线圈；112、环形磁芯；113、端子；114、第二线圈；121、旋转卡扣；122、支撑板；123、筒部；124、散热孔；141、支柱；142、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种技术方案：新型共模电感，包括电感本体1和磁柱131，且电感本体1是由线圈结构11、骨架12、第一磁环13和底座14组成，线圈结构11由环形磁芯112、第一线圈111和第二线圈114组成，第一线圈111和第二线圈114相对绕制在环形磁芯112的两端，骨架12由旋转旋转卡扣121、支撑板122和筒部123组成，筒部123穿过环形磁芯112的中空部，且筒部123的两端对称安装有支撑板122，支撑板122的侧面对称安装有旋转卡扣121，使用支撑板122将线圈撑起使线圈可以直接接触空气方便散热，同时使用旋转卡扣121可以将骨架12固定在方形磁铁13的内部并且保持线圈结构11的稳定，第一磁环13的中空部安装有线圈结构11与骨架12，底座14安装在第一磁环13的下端，采用共模电感中磁场会被抵消来减少磁芯与线圈的损耗，同时将线圈直接与空气接触可以降低温升，提高电感的抗饱和性，使制造成本下降。第一线圈111和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型共模电感，包括电感本体(1)和磁柱(131)，其特征在于，所述电感本体(1)由线圈结构(11)、骨架(12)、第一磁环(13)和底座(14)组成，所述线圈结构(11)由环形磁芯(112)、第一线圈(111)和第二线圈(114)组成，所述第一线圈(111)和第二线圈(114)相对绕制在环形磁芯(112)的两端，所述骨架(12)由旋转旋转卡扣(121)、支撑板(122)和筒部(123)组成，且所述筒部(123)穿过环形磁芯(112)的中空部，且筒部(123)的两端对称安装有支撑板(122)，所述支撑板(122)的侧面对称安装有旋转卡扣(121)，所述第一磁环(13)的中空部安装有线圈结构(11)与骨架(12)，所述底座(14)安装在第一磁环(13)的下端。

【技术特征摘要】
1.新型共模电感，包括电感本体(1)和磁柱(131)，其特征在于，所述电感本体(1)由线圈结构(11)、骨架(12)、第一磁环(13)和底座(14)组成，所述线圈结构(11)由环形磁芯(112)、第一线圈(111)和第二线圈(114)组成，所述第一线圈(111)和第二线圈(114)相对绕制在环形磁芯(112)的两端，所述骨架(12)由旋转旋转卡扣(121)、支撑板(122)和筒部(123)组成，且所述筒部(123)穿过环形磁芯(112)的中空部，且筒部(123)的两端对称安装有支撑板(122)，所述支撑板(122)的侧面对称安装有旋转卡扣(121)，所述第一磁环(13)的中空部安装有线圈结构(11)与骨架(12)，所述底座(14)安装在第一磁环(13)的下端。2.根据权利要求1所述的新型共模电感，其特征在于，所述第一线圈(111)和第二线圈(114)匝数相同、相位相同，且第一线圈(111)和第二线圈(114)均采用扁平线立绕单层结构。3.根据权利要求2所述的新型共模电感，其特征在于，所述第一线圈(111)和第二线圈(114)的绕向相反，所述第一线圈(111)和第二线圈(114)的两端均设置有端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊承，王一龙，韩燕，
申请(专利权)人：伊戈尔电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44