一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感技术

本发明专利技术公开了一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感，制备方法包括下述步骤：截取预设长度的整条漆包铝线，整条漆包铝线不能有打结现象；将整条漆包铝线绕制成8字形结构的线圈组件；将线圈组件的8字形结构的两个圆孔套设在两个磁芯的外围；将磁芯和线圈组件安装在安装骨架内，将线圈组件的两端穿出安装骨架；将线圈组件的穿出安装骨架的两端分别与转子焊接；将安装骨架、磁芯和线圈组件封装为整体，最后安装外壳；本发明专利技术旨在提供一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感，采用8字形的连绕结构可以解决铝线绕制时力的释放问题，价格优惠，可靠性高，散热好，组装方便。组装方便。组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感


[0001]本专利技术涉及高频电感
，尤其涉及一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感。

技术介绍

[0002]随着电力电子技术以及光伏发电技术的进步，大功率电感在太阳能光伏逆变器、充电桩、UPS或储能装置的成熟运用，立绕结构的电感在这些产品上的运用也越来越频繁。传统高频电感器的绕组是使用铜导体做绕组绕制而成，铜导线密度大，单价高，给光伏发电行业的发展带来了巨大的成本压力。随着功率的增大，电感线圈的截面积也逐步增加，铝线成了大功率光伏电感的优秀材料，铝线具有价格便宜，便于塑型绕制等特点。但是传统的烧结铝线制作成本高，绕制时容易起皮，在制备过程中，容易损坏绕制的线圈，且传统的铝线采用的是聚酰亚胺膜包覆，包覆层数多，绝缘层厚，不利于散热，加工费高，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种漆包铝线立绕电感的制备方法及其制备的立绕电感，采用8字形的连绕结构可以解决铝线绕制时力的释放问题，价格优惠，可靠性高，散热好，组装方便。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种漆包铝线立绕电感的制备方法，包括下述步骤：截取预设长度的整条漆包铝线，整条漆包铝线不能有打结现象，所述整条漆包铝线的宽度与长度的比例为4：15
‑
20；将整条漆包铝线绕制成8字形结构的线圈组件；将线圈组件的8字形结构的两个圆孔套设在两个磁芯的外围，所述线圈组件的8字形结构的其中一侧沿顺时针绕制，所述线圈组件的8字形结构的另一侧沿逆时针绕制；将磁芯和线圈组件安装在安装骨架内，将线圈组件的两端穿出安装骨架；将线圈组件的穿出安装骨架的两端分别与转子焊接；将安装骨架、磁芯和线圈组件封装为整体，最后安装外壳。
[0005]优选的，；所述线圈组件的8字形结构的圆孔的内径为30
‑
50mm。
[0006]优选的，所述线圈组件与转子的焊接工艺采用3KW激光自动焊接机进行铝铝焊接，焊接熔深为2.5
‑
3.5mm，焊接长度为23
‑
27mm。
[0007]优选的，所述安装骨架、磁芯和线圈组件采用2.0W高导热散热硅胶进行封装。
[0008]优选的，所述外壳加工为散热齿结构，所述散热齿的长度大于30mm。
[0009]优选的，所述磁芯的材料采用铁硅铝或铁硅铝和气雾化粉芯制备。
[0010]一种采用上述的漆包铝线立绕电感的制备方法制备的漆包铝线立绕电感，包括外壳、封装体、安装骨架、磁芯和线圈组件；所述线圈组件绕设在所述磁芯的外围，所述磁芯设置在所述安装骨架内；所述安装骨架的外围封装成型有封装体，所述外壳设置在所述封装
体的外围。
[0011]优选的，所述安装骨架包括盖板、卡扣座、连接板和底板；所述盖板通过所述连接板与所述底板连接，所述卡扣座与所述盖板卡扣连接，所述卡扣座与所述盖板之间配合形成安装槽；所述磁芯安装于所述盖板与所述底板之间；所述线圈组件的端部延伸至所述安装槽内。
[0012]优选的，还包括转子，所述转子的一端延伸至所述安装槽内并与所述线圈组件的端部电连接，所述卡扣座与所述盖板配合固定所述转子的另一端。
[0013]本专利技术的一个技术方案的有益效果：通过采用漆包铝线作为绕制线圈的材料，可实现自动化立绕技术，且线圈一体成型，便于组装，具有加工费便宜，漆皮薄，散热好等特点，8字形的连绕结构可以解决铝线绕制时力的释放问题，从而使得电感在价格、可靠性和散热等方面更加具有优势，解决了在光伏逆变器行业中，漆包铝线无法立绕、漆包铝线铝电抗终端与铜件连接电阻等问题。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一个实施例的立体示意图；图2是本专利技术一个实施例的分解结构示意图；图3是本专利技术一个实施例安装骨架的分解结构示意图。
[0015]图中：外壳1、封装体2、安装骨架3、盖板31、卡扣座32、连接板33、底板34、磁芯4、线圈组件5、转子6。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]参阅图1至图3所示，一种漆包铝线立绕电感的制备方法，包括下述步骤：截取预设长度的整条漆包铝线，整条漆包铝线不能有打结现象，所述整条漆包铝线的宽度与长度的比例为4：15
‑
20；将整条漆包铝线绕制成8字形结构的线圈组件；将线圈组件的8字形结构的两个圆孔套设在两个磁芯的外围，所述线圈组件的8字形结构的其中一侧沿顺时针绕制，所述线圈组件的8字形结构的另一侧沿逆时针绕制；将磁芯和线圈组件安装在安装骨架内，将线圈组件的两端穿出安装骨架；将线圈组件的穿出安装骨架的两端分别与转子焊接；
将安装骨架、磁芯和线圈组件封装为整体，最后安装外壳。
[0021]随着电力电子技术以及光伏发电技术的进步，大功率电感在太阳能光伏逆变器、充电桩、UPS或储能装置的成熟运用，立绕结构的电感在这些产品上的运用也越来越频繁。传统高频电感器的绕组是使用铜导体做绕组绕制而成，铜导线密度大，单价高，给光伏发电行业的发展带来了巨大的成本压力。随着功率的增大，电感线圈的截面积也逐步增加，铝线成了大功率光伏电感的优秀材料，铝线具有价格便宜，便于塑型绕制等特点。但是传统的烧结铝线制作成本高，绕制时容易起皮，在制备过程中，容易损坏绕制的线圈，且传统的铝线采用的是聚酰亚胺膜包覆，包覆层数多，绝缘层厚，不利于散热，加工费高，影响生产效率。
[0022]本申请采用漆包铝线作为绕制线圈的材料，与传统的膜包烧结铝线不同，膜包铝不易开裂，但是造价昂贵，目前还市面上未有人使用漆包铝线来做立绕产品，漆包铝线可实现自动化立绕技术，且线圈一体成型，便于组装，具有加工费便宜，漆皮薄，散热好等特点，8字形的连绕结构可以解决铝线绕制时力的释放问题，从而使得电感在价格，可靠性，散热等方面更加具有优势，解决了在光伏逆变器行业中，漆包铝线无法立绕、漆包铝线铝电抗终端与铜件连接电阻等问题。现有的铝线在绕制时，采用的是假连饶的方式，其两个线圈之间存在翻折的连接线，这种方式对铝线的损伤较大，在实际使用时，故障率较高。本申请线圈组件采用其中一侧沿顺时针绕制，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：截取预设长度的整条漆包铝线，整条漆包铝线不能有打结现象，所述整条漆包铝线的宽度与长度的比例为4：15
‑
20；将整条漆包铝线绕制成8字形结构的线圈组件；将线圈组件的8字形结构的两个圆孔套设在两个磁芯的外围，所述线圈组件的8字形结构的其中一侧沿顺时针绕制，所述线圈组件的8字形结构的另一侧沿逆时针绕制；将磁芯和线圈组件安装在安装骨架内，将线圈组件的两端穿出安装骨架；将线圈组件的穿出安装骨架的两端分别与转子焊接；将安装骨架、磁芯和线圈组件封装为整体，最后安装外壳。2.根据权利要求1所述的一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，所述线圈组件的8字形结构的圆孔的内径为30
‑
50mm。3.根据权利要求1所述的一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，所述线圈组件与转子的焊接工艺采用3KW激光自动焊接机进行铝铝焊接，焊接熔深为2.5
‑
3.5mm，焊接长度为23
‑
27mm。4.根据权利要求1所述的一种漆包铝线立绕电感的制备方法，其特征在于，所述安装骨架、磁芯和线圈组...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊承，赵楠楠，王一龙，罗顺祥，田卫红，廖日云，
申请(专利权)人：伊戈尔电气股份有限公司吉安伊戈尔电气有限公司，
类型：发明
国别省市：