工字型共模电感制造技术

本实用新型专利技术提供工字型共模电感，它包括有左、右侧板，左、右侧板的内侧壁中部通过中柱连接形成“工”字形支架，中柱中部套装有隔板，隔板两侧的中柱上各套装一组绕组，左、右侧板顶部相对延伸形成限位块；两个限位块顶部中心处均向上延伸形成阶梯状的紧固肋，紧固肋上卡装有固定罩，固定罩中部向两侧延伸后再向下延伸形成中卡位，该中卡位卡装在两个限位块的连接部位外侧；固定罩两端向上折弯形成外卡位；左、右侧板底部通过底板连接固定，底板底部设有极脚，极脚与相应的绕组相连接。采用本方案可以实现批量生产，绕组效率更快，精度更高。

Common mode inductance

The utility model provides I-shaped common mode inductance, which comprises a left and right side plate, the middle medial wall of left and right side plates connected by column form I-shaped bracket, in the middle of the column is sleeved on both sides of the partition, partition column respectively sheathed a winding, left and right side plate at the top of the relative extension of limit a block; the fastening ribs two limit block top center are extended upwards to form a ladder, a fixed cover card provided with fastening ribs, the fixed cover extends to both sides and then extends downward in the card, the card card installed in two connected parts outside the block limit; fixed ends to cover on the bending forming the outer spaces; bottom left and right side plates are connected by the bottom plate, the bottom part is provided with a foot, foot pole with corresponding connected windings. The scheme can realize mass production, the winding efficiency is faster and the precision is higher.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感器
，尤其是指一种工字型共模电感。
技术介绍
现有的电感器磁芯和骨架一般都是环形的，线圈必须绕在环形的磁芯上，然后由接线柱接出，这种方式在绕线圈的时候，就必须进行人工绕线，结构缺陷使用无法使用绕线机进行绕线，无形中使得工作流程比较繁琐，工作效率低，无法进行大比量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以实现批量生产、绕组效率更快、精度更高的工字型共模电感。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：工字型共模电感，它包括有左、右侧板，左、右侧板的内侧壁中部通过中柱连接形成“工”字形支架，中柱中部套装有隔板，隔板两侧的中柱上各套装一组绕组，左、右侧板顶部相对延伸形成限位块，两个限位块端部接触并通过粘水粘接固定；两个限位块顶部中心处均向上延伸形成阶梯状的紧固肋，紧固肋上卡装有固定罩，固定罩中部向两侧延伸后再向下延伸形成中卡位，该中卡位卡装在两个限位块的连接部位外侧；固定罩两端向上折弯形成外卡位，外卡位卡装在左、右侧板的外侧壁上；左、右侧板底部通过底板连接固定，底板底部设有极脚，极脚与相应的绕组相连接。所述的左、右侧板的外侧壁上设有竖向凸起，外卡位卡装包覆在竖向凸起上。所述的中柱为圆柱形，其一端固定在左侧板上，另一端活动插装在右侧板内。所述的左、右侧板底部均设有插孔，底板一端位于左侧板的插孔内，另一端穿过隔板后嵌插在右侧板的插孔内。所述的底板与左侧板、右侧板、隔板之间通过胶水粘接固定。本技术在采用上述方案后，限位块对两块侧板之间的间距进行限位，支架顶部通过固定罩卡装固定，底部通过底板连接固定，采用固定罩和底板可以使电感支架的整体性和强度大大提高，采用组合式结构，可以采用绕线机进行绕线，再将绕好的绕组套在中柱上，再组合安装即可，采用本方案可以实现批量生产，绕组效率更快，精度更高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的固定罩结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的工字型共模电感包括有左、右侧板1、3，左、右侧板1、3的内侧壁中部通过中柱2连接形成“工”字形支架，所述的中柱2为圆柱形，其一端固定在左侧板1上，另一端活动插装在右侧板3内，中柱2中部套装有隔板4，隔板4两侧的中柱2上各套装一组绕组5，左、右侧板1、3顶部相对延伸形成限位块6，两个限位块6端部接触并通过粘水粘接固定；两个限位块6顶部中心处均向上延伸形成阶梯状的紧固肋7，紧固肋7上卡装有固定罩8，固定罩8中部向两侧延伸后再向下延伸形成中卡位9，该中卡位9卡装在两个限位块6的连接部位外侧；固定罩8两端向上折弯形成外卡位10，外卡位10卡装在左、右侧板1、3的外侧壁上，所述的左、右侧板1、3的外侧壁上设有竖向凸起，外卡位10卡装包覆在竖向凸起上；左、右侧板1、3底部通过底板11连接固定，所述的底板11与左侧板1、右侧板3、隔板4之间通过胶水粘接固定，左、右侧板1、3底部均设有插孔，底板11一端位于左侧板1的插孔内，另一端穿过隔板4后嵌插在右侧板3的插孔内，底板11底部设有极脚12，极脚12与相应的绕组5相连接。本实施例将限位块对两块侧板之间的间距进行限位，支架顶部通过固定罩卡装固定，底部通过底板连接固定，采用固定罩和底板可以使电感支架的整体性和强度大大提高，采用组合式结构，可以采用绕线机进行绕线，再将绕好的绕组套在中柱上，再组合安装即可，采用本实施例可以实现批量生产，绕组效率更快，精度更高。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工字型共模电感，其特征在于：它包括有左、右侧板（1、3），左、右侧板（1、3）的内侧壁中部通过中柱（2）连接形成“工”字形支架，中柱（2）中部套装有隔板（4），隔板（4）两侧的中柱（2）上各套装一组绕组（5），左、右侧板（1、3）顶部相对延伸形成限位块（6），两个限位块（6）端部接触并通过粘水粘接固定；两个限位块（6）顶部中心处均向上延伸形成阶梯状的紧固肋（7），紧固肋（7）上卡装有固定罩（8），固定罩（8）中部向两侧延伸后再向下延伸形成中卡位（9），该中卡位（9）卡装在两个限位块（6）的连接部位外侧；固定罩（8）两端向上折弯形成外卡位（10），外卡位（10）卡装在左、右侧板（1、3）的外侧壁上；左、右侧板（1、3）底部通过底板（11）连接固定，底板（11）底部设有极脚（12），极脚（12）与相应的绕组（5）相连接。

【技术特征摘要】
1.工字型共模电感，其特征在于：它包括有左、右侧板（1、3），左、右侧板（1、3）的内侧壁中部通过中柱（2）连接形成“工”字形支架，中柱（2）中部套装有隔板（4），隔板（4）两侧的中柱（2）上各套装一组绕组（5），左、右侧板（1、3）顶部相对延伸形成限位块（6），两个限位块（6）端部接触并通过粘水粘接固定；两个限位块（6）顶部中心处均向上延伸形成阶梯状的紧固肋（7），紧固肋（7）上卡装有固定罩（8），固定罩（8）中部向两侧延伸后再向下延伸形成中卡位（9），该中卡位（9）卡装在两个限位块（6）的连接部位外侧；固定罩（8）两端向上折弯形成外卡位（10），外卡位（10）卡装在左、右侧板（1、3）的外侧壁上；左、右侧板（1、3）底部通过底板（11）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：长兴超能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33