一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术针对现有技术中在生产压缩饼干时，需要人工将压碎的饼干渣、糖水、热水和由放入到后拌料机内，增加了人工劳动的强度，而且生产的效率低，提供一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，这系统包括多个暂储罐、储料罐、定量装置一、后拌料机、暂储斗、多个压块机、送料管、送料装置、闭合装置以及中控装置，每个暂储罐分别与后拌料机相连通，每一暂储罐分别设置有一定量装置一，采用本实用新型专利技术提供的压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，无需人工上料降低了劳动强度，同时只需要一人控制中控装置控制对应的闭合装置打开/闭合即可，减少了操作人员，并且降低了人工的劳动强敌，使整个生产压缩饼干的过程更加流畅，提高了压缩饼干的生产效率。

An Automatic Post-mixing System for Compressed Biscuit Production

The utility model provides an automatic post-mixing system for the production of compressed biscuits, which includes several temporary storage tanks, storage tanks, quantitative devices, a post-mixer and a temporary mixer. Storage hopper, multiple compactors, feeding pipe, feeding device, closing device and central control device, each temporary storage tank is connected with the rear mixer separately, and each temporary storage tank is provided with a certain amount of devices. The automatic post mixing system for the production of compressed biscuits provided by the utility model reduces labor intensity without manual feeding, while only one person is required to control the central control device. The corresponding closing device can be opened/closed, which reduces the number of operators and the labor force, makes the whole production process of compressed biscuits more smooth and improves the production efficiency of compressed biscuits.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统
本技术涉及一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统。
技术介绍
在进行压缩饼干制作的过程中，需要将烘干的饼干压碎制作成饼干渣，然后人工将饼干渣装入到后拌料机内，并对应的向拌料机内装入糖水、热水以及油，最后将拌好的饼干渣分别装入到不同的压块机内，通过压块机压成压缩饼干，这样需要的人工劳动强度较大，且生产的效率低。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术中在生产压缩饼干时，需要人工将压碎的饼干渣、糖水、热水和由放入到后拌料机内，增加了人工劳动的强度，而且生产的效率低，提供一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，包括多个暂储罐、储料罐、定量装置一、后拌料机、暂储斗、多个压块机、送料管、送料装置、闭合装置以及中控装置，每个暂储罐分别与后拌料机相连通，每一暂储罐分别设置有一定量装置一，储料罐的出料端与后拌料机的进料端相连通，后拌料机的进料端设置有定量装置二，后拌料机的出料端与暂储斗相连通，送料管的进料端与暂储斗相连通，送料管的管体经过压块机的料斗的上方，送料管相对于料斗处设置有出料口，每一出料口均设置有闭合装置，通过送料装置驱动饼干渣在送料管内循环输送，多个闭合装置、定量装置一、后拌料机、送料装置均与中控装置电信号连接；储料罐和后拌料机之间设置有加料斗，储料罐的出料端和后拌料机的进料端分别由管道与加料斗相连通；送料管为循环管，送料管的另一端贯穿暂储斗，送料装置包括驱动电机、传动轮、链条以及挡板，驱动电机的输出端与传动轮相连接，链条绕设在传动轮上，链条设置于循环管内，链条上均匀分布有多个挡板；闭合装置包括盖板一和电动缸，盖板一设置于出料口上，盖板一的一端与送料管转动连接，料斗上设置有支架，电动缸固定设置于支架上，电动缸的输出端与盖板一相连接；料斗上设置有透明观察窗；还包括一盒体，驱动电机和传动轮均设置于盒体内；送料管的每一转角处均设置有一随动轮，链条与随动轮相连接；还包括输送装置一、吹气装置以及内包机，压块机的输出端和内包机的输入端由输送装置一相连接，吹气装置包括进气管、供气装置以及吹气嘴，所述进气管的进气端与供气装置相连接，吹气嘴设置于进气管的出气端，吹气嘴的吹气端朝向输送装置一的输送面；还包括热收缩机和输送装置二，内包机的输出端和热收缩机的输入端通过输送装置二相连接，输送装置二上设置有气吹，气吹的吹气端朝向输送装置二的输送面；进气管的出气端沿输送装置一的输送方向设置，沿进气管的长度方向分布有多个吹气嘴，输送装置一的两侧分别设置有一进气管，进气管设置于所述输送装置一的输出端。采用本技术提供的压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，将生产好的糖水、热水和油分别装入到对应的暂储罐内，将碾碎的饼干粉渣装入到储料罐内，当需要使用时，储料罐内的饼干渣输送至后拌料机内，并通过定量装置二检测出进入到后拌料机内饼干渣的量，并将饼干渣的量传输至中控装置，中控装置根据饼干渣的量计算出需要的糖水、热水以及油的量，将暂储罐内的糖水、热水以及油输送至后拌料机内，并根据对应的定量装置一确定输送的量，饼干渣在后拌料机内搅拌完成后，后拌料机的出料端打开，将饼干渣放入到暂储斗，由于送料管的进料端与暂储斗的任意一端相连通，通过送料装置将暂储斗内的饼干渣在送料管内输送，由于送料管的管体经过压块机的料斗的上方，送料管相对于料斗处设置有出料口，每一出料口均设置有闭合装置，当某一压块机的料斗内饼干渣不足时，控制与其对应的闭合装置打开，使出料口打开，这样送料管内的饼干渣即可通过出料口进入到对应的压块机的料斗内，从而无需人工上料降低了劳动强度，同时只需要一人控制中控装置控制对应的闭合装置打开/闭合即可，减少了操作人员，并且降低了人工的劳动强敌，使整个生产压缩饼干的过程更加流畅，提高了压缩饼干的生产效率。附图说明图1是本技术压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中储料罐和后拌料机的连接关系的结构示意图。图2是本技术压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中后拌料机和压块机的连接关系的结构示意图；图3是本技术压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中压块机的侧视图结构示意图；图4是本技术压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中压块机、内包机和热收缩机的连接关系结构示意图；图5是本技术压缩饼干生产用自动化后搅拌系统中输送装置一的侧视图结构示意图。附图标记说明100-暂储罐；110-定量装置一；200-储料罐；210-加料斗；300-后拌料机；310-暂储斗；320-送料管；321-随动轮；322-出料口；330-送料装置；331-驱动电机；332-传动轮；333-链条；334-挡板；340-闭合装置；341-盖板一；342-电动缸；350-盒体；360-集料箱；370-定量装置二；400-压块机；410-料斗；420-支架；430-观察窗；500-输送装置一；510-吹气装置；520-进气管；530-吹气嘴；540-压板；550-盖板二；600-热收缩机；700-输送装置二；710-气吹；800-内包机。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步地描述：如图1至图5所示，一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，包括暂时存放糖水、热水和油的多个暂储罐100、存储饼干粉渣的储料罐200、定量装置一110、后拌料机300、暂储斗310、多个压块机400、送料管320、送料装置330、闭合装置340以及中控装置（图中未示出），暂储罐100的出料端分别与后拌料机300的进料端相连通，每一暂储罐100分别设置有一定量装置一110，对暂储罐内进入到后拌料机内的糖水、热水和油进行定量控制，储料罐200的出料端与后拌料机300的进料端相连通，后拌料机300的进料端设置有定量装置二370，后拌料机300的出料端与暂储斗310相连接，送料管320的进料端与暂储斗310的内腔相连通，送料管320的管体经过压块机400的料斗410的上方，送料管320相对于料斗410的开口处设置有出料口322，每一出料口322均设置有闭合装置340，饼干渣在送料装置330的作用下将在送料管320内循环，多个闭合装置340、定量装置一110、后拌料机300、送料装置330均与中控装置电信号连接，定量装置一110和定量装置二370可采用完全相同的结构。在使用时，将生产好的糖水、热水和油分别装入到对应的暂储罐100内，将碾碎的饼干粉渣装入到储料罐200内，当需要使用时，储料罐200内的饼干渣输送至后拌料机300内，由定量装置二370检测进入到后拌料机300内饼干渣的量，并将饼干渣的进入量传输至中控装置，中控装置根据饼干渣的量计算出需要的糖水、热水以及油的量，将暂储罐100内的糖水、热水以及油输送至后拌料机300内，并根据对应的定量装置一110确定输送的量，由后拌料机300搅拌饼干渣、糖水、热水和油，后拌料机300完成搅拌后，后拌料机300的出料端打开，饼干渣进入到暂储斗310，在送料装置330的作用下暂储斗310内的饼干渣在送料管320内移动，当饼干渣经过压块机400的料斗410的上方时，且当某一压块机400的料斗410内饼干渣不足时，控制与其对应的闭合装置340打开，使出料口322打开，这样送料管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，其特征在于，包括多个暂储罐（100）、储料罐（200）、定量装置一（110）、后拌料机（300）、暂储斗（310）、多个压块机（400）、送料管（320）、送料装置（330）、闭合装置（340）以及中控装置，每个所述暂储罐（100）分别与所述后拌料机（300）相连通，所述每一暂储罐（100）分别设置有一定量装置一（110），所述储料罐（200）的出料端与所述后拌料机（300）的进料端相连通，所述后拌料机（300）的进料端设置有定量装置二（370），所述后拌料机（300）的出料端与所述暂储斗（310）相连通，所述送料管（320）的进料端与所述暂储斗（310）相连通，所述送料管（320）的管体经过所述压块机（400）的料斗（410）的上方，所述送料管（320）相对于料斗（410）处设置有出料口（322），每一所述出料口（322）均设置有闭合装置（340），通过送料装置（330）驱动饼干渣在送料管（320）内循环输送，多个闭合装置（340）、定量装置一（110）、后拌料机（300）、送料装置（330）均与所述中控装置电信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，其特征在于，包括多个暂储罐（100）、储料罐（200）、定量装置一（110）、后拌料机（300）、暂储斗（310）、多个压块机（400）、送料管（320）、送料装置（330）、闭合装置（340）以及中控装置，每个所述暂储罐（100）分别与所述后拌料机（300）相连通，所述每一暂储罐（100）分别设置有一定量装置一（110），所述储料罐（200）的出料端与所述后拌料机（300）的进料端相连通，所述后拌料机（300）的进料端设置有定量装置二（370），所述后拌料机（300）的出料端与所述暂储斗（310）相连通，所述送料管（320）的进料端与所述暂储斗（310）相连通，所述送料管（320）的管体经过所述压块机（400）的料斗（410）的上方，所述送料管（320）相对于料斗（410）处设置有出料口（322），每一所述出料口（322）均设置有闭合装置（340），通过送料装置（330）驱动饼干渣在送料管（320）内循环输送，多个闭合装置（340）、定量装置一（110）、后拌料机（300）、送料装置（330）均与所述中控装置电信号连接。2.如权利要求1所述的压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，其特征在于，所述储料罐（200）和所述后拌料机（300）之间设置有加料斗（210），所述储料罐（200）的出料端和后拌料机（300）的进料端分别由由管道与所述加料斗（210）相连通。3.如权利要求1所述的压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，其特征在于，所述送料管（320）为循环管，所述送料管（320）的另一端贯穿所述暂储斗（310），所述送料装置（330）包括驱动电机（331）、传动轮（332）、链条（333）以及挡板（334），所述驱动电机（331）的输出端与所述传动轮（332）相连接，所述链条（333）绕设在所述传动轮（332）上，所述链条（333）设置于所述循环管内，所述链条（333）上均匀分布有多个所述挡板（334）。4.如权利要求3所述的压缩饼干生产用自动化后搅拌系统，其特征在于，所述闭合装置（340）包括盖板一（341）和电动缸（342），所述盖板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔昆，王军，
申请(专利权)人：秦皇岛海洋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13