本实用新型专利技术的目的是针对现有技术需要为了避免物料堆积在传动轮的轴向端面与壳体壁之间，不方便拆卸清理且会降低设备工作效率的问题，提供一种管链输送装置用的传动轮，其轮体包括外轮环和支撑板二，支撑板二与外轮环同轴固接且几何中心重合，支撑板二上设有与外轮环同轴的轴孔，外轮环的轴向端面上设有出料槽，出料槽贯穿外轮环的内、外圆周壁，支撑板二的轴向端面上固设有导料沿，导料沿与出料槽一一对应，导料沿为弧形凸棱，导料沿远离支撑板二的端面平行且不低于外轮环的轴向端面，导料沿的一端靠近轴孔，另一端与外轮环固接且靠近出料槽，出料槽位于对应的导料沿外侧，采用本实用新型专利技术便于使用，有助于提高设备的使用效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种管链输送装置用的传动轮
[0001]本技术涉及一种传动构件，特别涉及一种管链输送装置用的传动轮。
技术介绍
[0002]在管链输送装置中，由输送链上的链片推动物料进行输送，因此与输送链配合进行传动的传动轮会通过输送链接触到物料，为了避免污染物通过传动轮污染物料，有时会将传动轮设置在壳体内。但在物料输送过程中，输送链上沾染的物料，有时会在输送链与传动轮接触的过程中掉落到传动轮轴向端面与壳体壁之间。由于堆积在传动轮轴向端面与壳体壁之间的物料有可能会阻碍传动轮的正常转动，且残留的物料如果一直得不到清理还有可能会变质污染输送中的物料、甚至腐蚀传动轮和壳体，因此需要尽可能避免物料残留，为此需要定期检查、清洁壳体内部，但这样需要管链输送装置停机，将壳体拆开进行检查或清理，不仅不方便，还会影响设备的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术需要为了避免物料堆积在传动轮的轴向端面与壳体壁之间，需要拆开链轮壳体进行检查和清洁，不方便且会降低设备工作效率的问题，提供一种管链输送装置用的传动轮。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种管链输送装置用的传动轮，其轮体包括外轮环和圆形的支撑板二，所述支撑板二与外轮环同轴且与外轮环的内圆周面固定连接，支撑板二的几何中心点与外轮环的几何中心重合，支撑板二上设置有与外轮环同轴的轴孔，外轮环两侧的轴向端面上均设置有出料槽，所述出料槽贯穿外轮环的内、外圆周壁，支撑板二的轴向端面上固定设置有与出料槽数量一致的导料沿，导料沿与出料槽一一对应，导料沿为弧形的凸棱，导料沿远离支撑板二的端面与外轮环的轴向端面平行，且导料沿远离支撑板二的端面与外轮环的轴向端面平齐或高于外轮环的轴向端面，导料沿的一端靠近轴孔，另一端与外轮环固定连接且位置靠近对应出料槽，出料槽位于对应的导料沿弧形外凸的一侧。
[0006]较佳的，支撑板二上固定设置有与外轮环同轴的圆柱形的轴台，所述轴孔开设在轴台上。
[0007]较佳的，导料沿靠近轴孔的一端与轴台连接，且与轴台的外圆周面相切。
[0008]较佳的，外轮环的每个轴向端面上至少有两个出料槽，且处于同一轴向端面上的出料槽以轴孔为中心均匀的圆周分布；处于支撑板二同一侧的各导料沿关于轴孔中心对称。
[0009]较佳的，支撑板二两侧的出料槽关于支撑板二镜像对称，支撑板二两侧的导料沿关于支撑板二镜像对称。
[0010]较佳的，支撑板二上开设有去重孔。
[0011]较佳的，位于支撑板二同侧的任意相邻两个导料沿之间均设置有一个去重孔，所
述去重孔为圆角三角形，所述三角形的三条边均为弧形，且分别与相邻的外轮环边缘或导料沿平行。
[0012]较佳的，导料沿与外轮环之间、导料沿与轴台之间、外轮环与支撑板二之间以及导料沿与支撑板二之间的连接处均通过圆角结构过渡。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术所述的管链输送装置用的传动轮，包括外轮环和支撑板二，支撑板二与外轮环同轴且与外轮环的内圆周面固定连接，外轮环两侧的轴向端面上开设有贯穿外轮环的内、外圆周壁的出料槽，支撑板二的轴向端面上固定设置有与出料槽一一对应的导料沿，导料沿为弧形的凸棱，导料沿远离支撑板二的端面与外轮环的轴向端面平行，且所述两端面平齐或所述的导料沿端面高于外轮环的轴向端面，在导料沿的一端靠近轴孔，另一端与外轮环固定连接且位置靠近对应出料槽，且出料槽位于对应的导料沿弧形外凸的一侧；当传动轮安装在壳体内、导料沿远离支撑板二的端面尽可能贴近、且传动轮转动时使导料沿向外凸的一侧始终迎向前方时，随着传动轮转动导料沿将经过存留在支撑板二与壳体内壁之间的物料，导料沿会推动落在壳体内壁上的物料移动，在此过程中物料在导料沿弧形结构的导向作用下，会沿着导料沿的凸面朝外轮环的方向移动，直至物料移动至出料槽处并从出料槽处，从出料槽掉落到外轮环的环体外部，从而将物料从传动轮和轴向端面与壳体内壁之间导出，采用这种结构，能够使传动轮在转动过程中将残存物料导出，实现自清洁，可以避免或者减少打开壳体进行检查和清洁，便于使用者使用，有助于提高设备的使用效率。
附图说明
[0015]图1是本技术管链输送装置用的传动轮实施例结构示意图；
[0016]图2是本技术的管链输送装置用的传动轮与壳体位置结构的爆炸示意图，其中管链输送装置用的传动轮与输送链啮合；
[0017]图3是本技术中所述的壳体结构示意图。
[0018]附图标记说明，10、输送链；13、链片；30、传动轮；31、外轮环；32、支撑板二；33、链片槽；34、出料槽；35、导料沿；36、去重孔；37、轴台；38、轴孔；40、输送链；50、壳体；51、轮体容纳部；52、链体容纳部；53、连接部；531、主体部分；532、半管部分；54、分壳体一；55、分壳体二；56、连接沿。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0020]一种管链输送装置用的传动轮，如图1所示，包括外轮环31和圆形的支撑板二32，支撑板二32与外轮环31同轴且与外轮环31的内圆周面固定连接，支撑板的厚度小于外轮环的宽度，支撑板二32的几何中心与外轮环31的几何中心重合。支撑板二32的中心设置有用于连接转轴的轴孔38，轴孔38与外轮环31同轴。外轮环31两侧的轴向端面上开设有出料槽34，出料槽34贯穿外轮环31的内、外圆周壁。支撑板二32的两侧表面上分别固定设置有与出料槽34数量一致的导料沿35，导料沿35的数量和位置与出料槽34对应，每个出料槽对应设
置一导料沿。导料沿35为弧形的凸棱，导料沿35的一端始于轴孔，另一端与外轮环31固定连接且位置靠近对应出料槽34，各导料沿的弧形外凸朝向一致，出料槽34位于对应的导料沿35弧形外凸的一侧邻近导料沿。其中导料沿35远离支撑板二32的端面与外轮环31的轴向端面平行，且导料沿35远离支撑板二32的端面与外轮环31的轴向端面平齐或高于外轮环31的轴向端面，本实施例中，导料沿35远离支撑板二32的端面与外轮环31的轴向端面平齐。当传动轮30转动时使导料沿35外凸的一侧始终迎向前方，随着传动轮转动导料沿35经过存留在支撑板二与壳体内壁之间的物料，导料沿35会推动落在壳体内壁上的物料移动，在物料被导料沿35推动的过程中，物料在导料沿35弧形结构的导向作用下，会沿着导料沿35的凸面朝外轮环31的方向移动，直至物料移动至出料槽34处并从出料槽34处掉落到外轮环的环体外部，从而将物料从传动轮和轴向端面与壳体内壁之间导出，采用这种结构，能够使传动轮在转动过程中将残存物料导出，实现自清洁，可以避免或者减少打开壳体进行检查和清洁，便于使用者使用，有助于提高设备的使用效率。
[0021]支撑板二32上最好固定设置有与外轮环31同轴的圆柱形的轴台37，轴孔38设置在轴台37上，这样轴孔38的长度不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管链输送装置用的传动轮，其特征在于：其轮体包括外轮环(31)和圆形的支撑板二(32)，所述支撑板二(32)与外轮环(31)同轴且与外轮环(31)的内圆周面固定连接，支撑板二(32)的几何中心点与外轮环(31)的几何中心重合，支撑板二(32)上设置有与外轮环(31)同轴的轴孔(38)，外轮环(31)两侧的轴向端面上均设置有出料槽(34)，所述出料槽(34)贯穿外轮环(31)的内、外圆周壁，支撑板二(32)的轴向端面上固定设置有与出料槽(34)数量一致的导料沿(35)，导料沿(35)与出料槽(34)一一对应，导料沿(35)为弧形的凸棱，导料沿(35)远离支撑板二(32)的端面与外轮环(31)的轴向端面平行，且导料沿(35)远离支撑板二(32)的端面与外轮环(31)的轴向端面平齐或高于外轮环(31)的轴向端面，导料沿(35)的一端靠近轴孔，另一端与外轮环(31)固定连接且位置靠近对应出料槽(34)，出料槽(34)位于对应的导料沿(35)弧形外凸的一侧。2.根据权利要求1所述的管链输送装置用的传动轮，其特征在于：支撑板二(32)上固定设置有与外轮环(31)同轴的圆柱形的轴台(37)，所述轴孔(38)开设在轴台(37)上。3.根据权利要求2所述的管链输送装置用的传动轮，其特征在于：导料沿(35)靠近轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔昆，王军，
申请(专利权)人：秦皇岛海洋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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