本实用新型专利技术的目的是针对现有技术,用于管链输送装置的链轮与链条啮合时噪音较大的问题，提供一种链轮，包括轮体与设置在轮体圆周上的轮齿，链轮上沿其外圆周设置环形槽，环形槽沿链轮周向至少贯穿各个轮齿,轮齿的轴向截面为上宽下窄的弧形齿；环形槽用于容纳与链轮相啮合的输送链的环链,由弧形齿的弧形表面与链片啮合连接，采用本实用新型专利技术有利于链片在传动过程中保持姿态平稳，不会产生金属粉末，链轮与输送链啮合时基本无噪音。轮与输送链啮合时基本无噪音。轮与输送链啮合时基本无噪音。
【技术实现步骤摘要】
链轮
[0001]本技术涉及传动结构，特别涉及一种链轮。
技术介绍
[0002]管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动，链片常采用塑料、尼龙等材料制成，为了使链片在管道中移动，一般是将链片固定在首尾相连的环链链条上，通过至少一个主动链轮和至少一个从动链轮与链条啮合撑起链条，利用链轮的转动驱动链条循环移动。与环链适配的链轮有两种常见形式，第一种链轮，其外圆周上设置有多个端部比根部细的轮齿，使端部较细，在啮合时轮齿的细端部插入横向链节的环内，由轮齿与横向链节啮合传动；第二种链轮，在其每个轮齿的径向端面上沿链轮周向开设槽，在每个轮齿上形成分槽，各分槽为两端宽、中间窄的槽，槽的较窄处的槽宽小于链环的宽度，啮合时竖向链节竖着卡入槽的中间较窄处，横向链节横着卡入此槽较宽处，横向链节无法通过此槽中间较窄处，因此通过其端部的圆弧与槽较宽之处配合形成啮合；这两种链轮与环链啮合时，都是轮齿与环链直接接触，由于链轮与环链通常是采用金属材料制成，因此在传动时金属制的链轮与金属制环链之间磕碰、摩擦产生的噪音较大，链轮轮齿与环链相互摩擦、研磨容易产生金属粉末，污染输送的物料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术，用于管链输送装置的链轮与链条啮合时噪音较大的问题，提供一种链轮。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种链轮，用于与由环链和链片组成的输送链相啮合，包括轮体与设置在轮体圆周上的轮齿，链轮上沿其外圆周设置环形槽，环形槽沿链轮周向至少贯穿各个轮齿,轮齿的轴向截面为上宽下窄的弧形齿；环形槽用于容纳与链轮相啮合的输送链的环链,由弧形齿的弧形表面与链片啮合连接。
[0006]较佳的，所述弧形齿为梯形结构，梯形的下底为齿顶，梯形的两个底角倒圆角形成弧形表面。
[0007]较佳的，轮体包括外圆环和两个圆形的支撑板一，两支撑板一和外圆环同轴，支撑板一的周向表面与外圆环的内壁固定连接，两个支撑板一之间有间隙，两支撑板一上分别设置有与轮体同轴的轴孔。
[0008]较佳的，每个所述支撑板一上开设有减重孔，所述减重孔设置有多个且以支撑板一的轴线为中心均匀圆周分布。
[0009]较佳的，每个所述支撑板一上固定设置有加强筋，所述加强筋均沿支撑板一的径向设置。
[0010]较佳的，加强筋设置有多个且以支撑板一的轴线为中心均匀圆周分布，加强筋靠
近外圆环的一端与外圆环的内周面固定连接。
[0011]较佳的，加强筋为长条形，加强筋与外圆环连接的一端设置有加强部，加强部截面宽度大于加强筋的主体部分，加强部与加强筋连接处截面逐渐增大。
[0012]较佳的，支撑板一中心固定设置轴孔凸台，所述轴孔开设在轴孔凸台上。
[0013]较佳的，所述支撑板一中心固定设置轴孔凸台，所述轴孔开设在轴孔凸台上，所述加强筋靠近轴孔的一端与所述轴孔凸台的外圆周固定连接。
[0014]较佳的，所述弧形表面所对应的齿高占据整个轮齿高的二分之一到四分之一。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的链轮包括轮体和轮齿，链轮上开设环绕链轮外圆周的环形槽，环形槽沿链轮周向贯穿各个轮齿，将各个轮齿分为左、右两个分齿部，链轮的轮齿为上宽下窄的弧形齿，环形槽用于容纳与链轮相啮合的输送链的环链,由弧形齿的弧形表面与链片啮合连接，在啮合处，输送链位于环形槽内，链片相邻的两个轮齿之间，轮齿的弧形表面与链片的轴向表面接触，轮齿推动链片带动输送链前进或链片推动轮齿使链轮转动，链片与轮齿的两个分齿均接触且两个接触位置分别位于链片的中心的两侧，轮齿的两个分齿部同时与链片接触，相比于链片仅由单一接触点传递动力的情况，链片不易歪斜，有利于链片在传动过程中保持姿态平稳；此外在啮合过程中，上宽下窄的弧形齿能够使链片始终与轮齿上的弧形表面接触，降低了链轮与输送链发生卡顿的可能性，同时能够降低轮齿对链片的磨损，不会产生金属粉末，链轮与输送链啮合时基本无噪音。
附图说明
[0017]图1是本技术链轮实施例的结构示意图；
[0018]图2是本技术链轮实施例的径向剖视示意图；
[0019]图3是本技术链轮与输送链啮合时的结构示意图；
[0020]图4是本技术链轮与输送链啮合处的局部示意图。
[0021]附图标记说明，10、输送链；11、链环一；12、链环二；13、链片；20、链轮；21、轮体；211、外圆环；212、支撑板一；213、轴孔凸台；214、加强筋；215、加强部；216、减重孔；22、轮齿；23、环形槽；24、弧形表面。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0023]一种链轮，如图1所示，包括轮体21和设置在轮体21圆周上的轮齿22，结合图2所示，链轮20上开设环绕链轮20外圆周的环形槽23，环形槽沿链轮20周向贯穿各个轮齿22，将各个轮齿22分为左、右两个分齿部221，环形槽23的底壁可以低于轮齿22的齿根、高于轮齿22的齿根、或者与轮齿22的齿根平齐，在本实施例中环形槽23的底壁与轮齿22的齿根平齐。如图4所示，链轮的轮齿22为上宽下窄的弧形齿，其轮齿22齿根的宽度b小于齿顶的宽度a且至少一侧表面具有弧形表面，该呈弧形的表面为与链片相啮合的表面，最好齿的两侧表面均具有弧形表面24，弧形齿可以采用梯形结构，梯形的下底为齿顶，梯形的两个底角为圆角形成轮齿的弧形表面。该圆角由底角倒圆角形成，倒圆角的半径尽可能大些使弧形表面所
占据的齿高为总齿高的二分之一到四分之一为宜，这样可以使啮合传动更平稳。如图3所示，与本技术链轮配合使用的输送链10包括由链环一11和链环二12环环相扣组成的环链以及固定设置在链环一11上的链片13，链环一11和链环二12交替设置，这样可以在每个链环一11的中心均固定设置一个链片13。如图4所示，两个相邻轮齿22间的最小距离d1大于与之相配合使用的输送链的链片13的厚度，链轮20的齿距d2与输送链10的节距相适配，环链上各链环的的宽度均小于环形槽23的宽度，使环链可以进入环形槽23，链片13的直径大于环形槽23的宽度，使链片13无法穿过轮齿上的环形槽23。采用上述结构，在啮合处，输送链10位于环形槽23内，链片13作为输送链10上的齿位于周向相邻的两个轮齿22之间，轮齿22与链片13的轴向表面接触，链片13与轮齿22的两个分齿部221的弧形表面均接触且两个接触位置分别位于链片13的中心两侧，链片13的圆周面与轮体21的外圆周面相接触，轮齿22推动链片13带动输送链10前进或链片13推动轮齿22使链轮20转动，通过轮体21的外圆周面支撑链片13的位于下方的圆周面从而支撑环链，使环链与链轮20始终不接触，从而避免了金属材料的链轮与金属材料的环链摩擦、碰撞，进而避免金属碎屑污染物料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链轮，用于与由环链和链片组成的输送链相啮合，包括轮体(21)与设置在轮体(21)圆周上的轮齿(22)，其特征在于：链轮(20)上沿其外圆周设置环形槽(23)，环形槽(23)沿链轮(20)周向至少贯穿各个轮齿(22),轮齿(22)的轴向截面为上宽下窄的弧形齿；环形槽(23)用于容纳与链轮(20)相啮合的输送链(10)的环链,由弧形齿的弧形表面与链片啮合连接。2.根据权利要求1所述的链轮，其特征在于：所述弧形齿为梯形结构，梯形的下底为齿顶，梯形的两个底角倒圆角形成弧形表面（24）。3.根据权利要求1所述的链轮，其特征在于：轮体(21)包括外圆环(211)和两个圆形的支撑板一(212)，两支撑板一(212)和外圆环(211)同轴，支撑板一(212)的周向表面与外圆环(211)的内壁固定连接，两个支撑板一(212)之间有间隙，两支撑板一(212)上分别设置有与轮体同轴的轴孔。4.根据权利要求3所述的链轮，其特征在于：每个所述支撑板一(212)上开设有减重孔(216)，所述减重孔(216)设置有多个且以支撑板一(212)的轴线为中心均匀圆周分布。5.根据权利要求3所述的链轮，其特征在于：每...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔昆，沈三平，
申请(专利权)人：秦皇岛海洋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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