一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置，包括工作台、推动台一、推动台二和安装框，所述工作台上方套设有中空矩形长方体形结构的安装框，且所述工作台两侧分别设置有推动台一与推动台二。本发明专利技术的有益效果是：等弧度设置的若干个锤动架通过活动压锤上下活动对面料锤动，若干个锤动架等弧度在面盆的边部对面料同步锤动，且与此同时，推动台一和推动台二均通过推动板分别在面盆的两侧左右推动面盆活动，且配合推动台三在面盆的一端通过液压泵八带动液压杆伸动来带动推动台三活动，使推动台三推动面盆前后活动，使锤动架对面料的锤动区域更加均匀、全面，保证该装置使用时更加省时省力，且使用对面点锤敲、糅合更加高效。

An Automatic Hammer Mixing Device for Noodle Processing and Its Working Method

The invention discloses an automatic hammer surface mixing device for surface point processing, which comprises a worktable, a push table 1, a push Table 2 and an installation frame. The upper part of the worktable is provided with an installation frame with a hollow rectangular rectangular rectangular shape structure, and the two sides of the worktable are respectively provided with a push platform 1 and a push platform 2. The beneficial effect of the present invention is that a number of hammer racks with equal radians are hammered on the material by moving up and down the hammer, and several hammer racks with equal radians are hammered synchronously on the side of the face basin. At the same time, both the driving platform 1 and the driving platform 2 promote the activity of the face basin on both sides of the face basin through the driving plate, and cooperate with the driving platform 3 through the hydraulic pressure at one end of the face basin. Pump 8 drives the hydraulic rod to drive the movement of platform 3, so that the platform 3 drives the front and back movement of the basin, makes the hammering area of the hammering frame more uniform and comprehensive, ensures that the device is more time-saving and labor-saving, and uses the hammering and mixing of the face points more efficiently.

【技术实现步骤摘要】
一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置及其工作方法
本专利技术涉及一种锤面糅合装置，具体为一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置及其工作方法，属于锤面糅合装置应用

技术介绍
随着人们生活水平的快速发展，锤面糅合装置在面点加工生产线中使用越来越频繁，通过锤面糅合装置对面盆中的面团面料进行锤敲，使面料更加松软、有弹性，提高面料被加工成面点时的食用口感。现有的用于面点加工的锤面糅合装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的面点加工的自动化锤面糅合装置对面盆中的面料锤面糅合的效率慢，且对面料进行锤敲糅合的区域位置不够均匀、全面，导致面料在被加工成面点时，食用的口感很差，不够劲道，且锤面糅合装置在锤面糅合时，对面料喷洒配料液不够均匀、全面，导致配料液浸入面料中分布不均，影响面料被加工成面点的质量，且锤面糅合装置只能对同种大小的面盆中的面料进行锤敲糅合，适配性低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的面点加工的自动化锤面糅合装置对面盆中的面料锤面糅合的效率慢，且对面料进行锤敲糅合的区域位置不够均匀、全面，导致面料在被加工成面点时，食用的口感很差，不够劲道，且锤面糅合装置在锤面糅合时，对面料喷洒配料液不够均匀、全面，导致配料液浸入面料中分布不均，影响面料被加工成面点的质量，且锤面糅合装置只能对同种大小的面盆中的面料进行锤敲糅合，适配性低的问题，而提出一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置及其工作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置，包括工作台、推动台一、推动台二和安装框，所述工作台上方套设有中空矩形长方体形结构的安装框，且所述工作台两侧分别设置有推动台一与推动台二；所述推动台一和所述推动台二上方均平行设置有两个液压泵一，且所述液压泵一一端垂直设置有推动板，所述推动板上方套设有“几”字形结构的挡框，通过挡框对推动板防挡，保证推动板不会落上杂尘；所述工作台上方水平设置有活动台，所述活动台两端分别纵向设置有第一调高座与第二调高座，且所述工作台底部水平设置有置放盘，所述活动台一侧上方纵向设置有配夹台，且所述配夹台下方纵向设置有侧调台，所述侧调台下方等弧度纵向设置若干个锤动架，且所述侧调台下方纵向设置有喷液架，所述喷液架一侧水平设置有推动台三；所述配夹台中部上方纵向设置有液压泵二，且所述液压泵二下方贯穿安装有伸动杆一，所述伸动杆一下方垂直焊接有连板，且所述连板下方两端均纵向设置有夹爪；其中，所述连板两端上方均纵向设置有液压泵三；所述第二调高座上方设置有液压泵四，且所述第二调高座与活动台的连接处设置有滑座一，所述第一调高座上方设置有液压泵六，且所述第一调高座与活动台的连接处设置有液压泵五，所述液压泵五通过伸动杆二与滑座一一端焊接；所述侧调台中部纵向设置有螺杆，且所述螺杆下方贯穿套设有电机一，所述侧调台两端对称设置有两个液压泵七，且所述液压泵七一端贯穿安装有伸动杆三，且两个所述伸动杆三一侧均设置有中空的夹放槽；所述喷液架两端下方均设置有电机二，且两个所述电机二一侧均倾斜设置有喷头，保证喷头对面盆中的面料喷洒配料液位置更加精准、适宜；所述推动台三内部设置有液压泵八，且液压泵八两端均贯穿设置有液压杆；若干个所述锤动架上设置有液压泵九，所述液压泵九下方贯穿设置有伸动杆四，且所述伸动杆四底部设置有活动压锤；所述安装框顶部设置有上装台边缘处设置有四个横连杆，且四个所述横连杆之间垂直纵连杆，所述横连杆和纵连杆上均设置有滑槽，通过滑槽方便卡接安装工作台上的安装部件。本专利技术的进一步技术改进方案在于：所述推动台三上方套设有“几”字形的套框，且所述置放台为圆形结构，所述置放台底部边缘处等弧度纵向设置若干个支脚，通过支脚对置放台进行支撑，保证锤动架对面料锤敲时，面盆更加稳固牢靠，不会抖动。本专利技术的进一步技术改进方案在于：所述第一调高座和第二调高座底部分别与置放盘两端焊接，且第一调高座通过液压泵六、且第二调高座通过液压泵四与置放盘均呈活动连接，第一调高座上方的液压泵六带动置放盘上下提动，来调节面盆中的面料与锤动架之间的间距，保证该装置能对不同大小种类面盆中的面点进行锤敲糅合，保证了适配的广泛性，且在液压泵六带动置放盘上下提动时，第二调高座上的液压泵四同步带动置放盘的另一端上下移动，保证置放盘被上下调节活动时更加稳固牢靠，防止面盆中的面料洒落出外造成浪费和污染，保证了使用的稳定性。本专利技术的进一步技术改进方案在于：所述活动台两端均设置有与滑座一相匹配的滑轨，所述滑座一通过底部的套板套接在滑轨上，且液压泵五通过伸动杆二与滑座一呈活动连接，活动台上的液压泵五通过伸动杆二带动滑座一在滑轨上前后滑动，来通过第二调高座带动置放盘调节位置，保证若干个锤动架与面盆中的面料对接位置更加精准，保证该装置工作的精度更高，且可调节的广泛性更高，且滑座一在滑轨上进行滑动调节，保证滑座一带动置放盘移动更加平稳、牢靠。本专利技术的进一步技术改进方案在于：所述活动台的边缘处等间距设置若干个螺槽，且安装框通过螺栓与活动台中的若干个螺槽固定连接，保证安装框与活动台连接固定更加牢靠，且拆卸更加便捷。本专利技术的进一步技术改进方案在于：所述侧调台底部设置有圆环形的安装圈，且若干个所述锤动架等弧度设置在所述安装圈的边缘处，所述电机一在螺杆上通过螺纹与若干个锤动架均呈活动连接，方便调节锤动架与面料之间的工作间距。本专利技术的进一步技术改进方案在于：所述夹放槽一侧设置有挡块，通过夹放槽安装放置用于面料锤敲糅合加工的辅助配件，提高该装置的空间利用率，且液压泵七与伸动杆三呈活动连接，液压泵七带动伸动杆三伸出对辅助配件卡紧固定，保证辅助配件工作更加稳固牢靠。本专利技术的进一步技术改进方案在于：两个所述喷头分别设置在所述置放盘两端，且喷头一端通过导管连接有液箱，液箱通过导管对喷头输注配料液，且电机二与喷头呈转动连接，在锤动架对面点进行锤敲时，喷液夹两侧的两个喷头分别在面盆的两侧喷洒配料液，使面点在被锤动架锤敲糅合后，面质更加松软，且电机二带动喷头左右不断翻动对面点喷洒配料液，保证配料液在面点上被喷洒、附着更加均匀、全面，保证面料更加松软、有弹性，提高了面点被糅合的质量。本专利技术的进一步技术改进方案在于：所述液压泵九通过伸动杆四与活动压锤呈活动连接，工作人员将装有面料的面盆放到置放盘上，随后，等弧度设置的若干个锤动架通过活动压锤上下活动对面料锤动，若干个锤动架等弧度在面盆的边部对面料同步锤动，且与此同时，推动台一和推动台二均通过推动板分别在面盆的两侧左右推动面盆活动，且配合推动台三在面盆的一端通过液压泵八带动液压杆伸动来带动推动台三活动，使推动台三推动面盆前后活动，使锤动架对面料的锤动区域更加均匀、全面，保证该装置使用时更加省时省力，且安装框上设置有与置放盘相匹配的支撑板。一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一：工作人员将装有面料的面盆放到置放盘上，随后，等弧度设置的若干个锤动架通过活动压锤上下活动对面料锤动，若干个锤动架等弧度在面盆的边部对面料同步锤动，且与此同时，推动台一和推动台二均通过推动板分别在面盆的两侧左右推动面盆活动，且配合推动台三在面盆的一端通过液压泵八带动液压杆伸动来带动推动台三活动，使推动台三推动面盆前后活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置，其特征在于：包括工作台(1)、推动台一(2)、推动台二(3)和安装框(4)，所述工作台(1)上方套设有中空矩形长方体形结构的安装框(4)，且所述工作台(1)两侧分别设置有推动台一(2)与推动台二(3)；所述推动台一(2)和所述推动台二(3)上方均平行设置有两个液压泵一(6)，且所述液压泵一(6)一端垂直设置有推动板(7)，所述推动板(7)上方套设有“几”字形结构的挡框(5)；所述工作台(1)上方水平设置有活动台(8)，所述活动台(8)两端分别纵向设置有第一调高座(9)与第二调高座(11)，且所述工作台(1)底部水平设置有置放盘(10)，所述活动台(8)一侧上方纵向设置有配夹台(13)，且所述配夹台(13)下方纵向设置有侧调台(14)，所述侧调台(14)下方等弧度纵向设置若干个锤动架(12)，且所述侧调台(14)下方纵向设置有喷液架(15)，所述喷液架(15)一侧水平设置有推动台三(17)；所述配夹台(13)中部上方纵向设置有液压泵二(19)，且所述液压泵二(19)下方贯穿安装有伸动杆一(20)，所述伸动杆一(20)下方垂直焊接有连板(21)，且所述连板(21)下方两端均纵向设置有夹爪(22)；其中，所述连板(21)两端上方均纵向设置有液压泵三(23)；所述第二调高座(11)上方设置有液压泵四(24)，且所述第二调高座(11)与活动台(8)的连接处设置有滑座一(25)，所述第一调高座(9)上方设置有液压泵六(30)，且所述第一调高座(9)与活动台(8)的连接处设置有液压泵五(26)，所述液压泵五(26)通过伸动杆二(27)与滑座一(25)一端焊接；所述侧调台(14)中部纵向设置有螺杆(31)，且所述螺杆(31)下方贯穿套设有电机一(32)，所述侧调台(14)两端对称设置有两个液压泵七(33)，且所述液压泵七(33)一端贯穿安装有伸动杆三(34)，且两个所述伸动杆三(34)一侧均设置有中空的夹放槽(35)；所述喷液架(15)两端下方均设置有电机二(36)，且两个所述电机二(36)一侧均倾斜设置有喷头(37)；所述推动台三(17)内部设置有液压泵八(38)，且液压泵八(38)两端均贯穿设置有液压杆(39)；若干个所述锤动架(12)上设置有液压泵九(40)，所述液压泵九(40)下方贯穿设置有伸动杆四(41)，且所述伸动杆四(41)底部设置有活动压锤(42)；所述安装框(4)顶部设置有上装台(43)边缘处设置有四个横连杆(44)，且四个所述横连杆(44)之间垂直纵连杆(45)，所述横连杆(44)和纵连杆(45)上均设置有滑槽(46)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置，其特征在于：包括工作台(1)、推动台一(2)、推动台二(3)和安装框(4)，所述工作台(1)上方套设有中空矩形长方体形结构的安装框(4)，且所述工作台(1)两侧分别设置有推动台一(2)与推动台二(3)；所述推动台一(2)和所述推动台二(3)上方均平行设置有两个液压泵一(6)，且所述液压泵一(6)一端垂直设置有推动板(7)，所述推动板(7)上方套设有“几”字形结构的挡框(5)；所述工作台(1)上方水平设置有活动台(8)，所述活动台(8)两端分别纵向设置有第一调高座(9)与第二调高座(11)，且所述工作台(1)底部水平设置有置放盘(10)，所述活动台(8)一侧上方纵向设置有配夹台(13)，且所述配夹台(13)下方纵向设置有侧调台(14)，所述侧调台(14)下方等弧度纵向设置若干个锤动架(12)，且所述侧调台(14)下方纵向设置有喷液架(15)，所述喷液架(15)一侧水平设置有推动台三(17)；所述配夹台(13)中部上方纵向设置有液压泵二(19)，且所述液压泵二(19)下方贯穿安装有伸动杆一(20)，所述伸动杆一(20)下方垂直焊接有连板(21)，且所述连板(21)下方两端均纵向设置有夹爪(22)；其中，所述连板(21)两端上方均纵向设置有液压泵三(23)；所述第二调高座(11)上方设置有液压泵四(24)，且所述第二调高座(11)与活动台(8)的连接处设置有滑座一(25)，所述第一调高座(9)上方设置有液压泵六(30)，且所述第一调高座(9)与活动台(8)的连接处设置有液压泵五(26)，所述液压泵五(26)通过伸动杆二(27)与滑座一(25)一端焊接；所述侧调台(14)中部纵向设置有螺杆(31)，且所述螺杆(31)下方贯穿套设有电机一(32)，所述侧调台(14)两端对称设置有两个液压泵七(33)，且所述液压泵七(33)一端贯穿安装有伸动杆三(34)，且两个所述伸动杆三(34)一侧均设置有中空的夹放槽(35)；所述喷液架(15)两端下方均设置有电机二(36)，且两个所述电机二(36)一侧均倾斜设置有喷头(37)；所述推动台三(17)内部设置有液压泵八(38)，且液压泵八(38)两端均贯穿设置有液压杆(39)；若干个所述锤动架(12)上设置有液压泵九(40)，所述液压泵九(40)下方贯穿设置有伸动杆四(41)，且所述伸动杆四(41)底部设置有活动压锤(42)；所述安装框(4)顶部设置有上装台(43)边缘处设置有四个横连杆(44)，且四个所述横连杆(44)之间垂直纵连杆(45)，所述横连杆(44)和纵连杆(45)上均设置有滑槽(46)。2.根据权利要求1所述的一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置，其特征在于，所述推动台三(17)上方套设有“几”字形的套框(18)，且所述置放台(10)为圆形结构，所述置放台(10)底部边缘处等弧度纵向设置若干个支脚(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于面点加工的自动化锤面糅合装置，其特征在于，所述第一调高座(9)和第二调高座(11)底部分别与置放盘(10)两端焊接，且第一调高座(9)通过液压泵六(30)、且第二调高座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江川，
申请(专利权)人：江川，
类型：发明
国别省市：安徽,34