一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备，包括承载架和安装于承载架上的联动装置、夹持装置和切割装置；承载架包括承载底板，承载底板的上表面通过三角形连接架安装有第一传送带，上表面依次固定有相对设置的两块第一支撑板、两块第二支撑板、两块第三支撑板、两块第四支撑板、两块第五支撑板；联动装置安装于承载架上，包括多个轴杆与齿轮；夹持装置用于对铸铁的压合夹持，切割装置用于对铸铁的切割。本发明专利技术通过联动装置的设置，使得一个电机能够同时控制球墨铸铁的输送料、压合以及切割过程，控制方式简单；整个切割过程自动化，切割效率高，切割精度高，切割得到的球墨铸铁能够直接用于气缸盖的下一工序加工。

A cutting equipment of nodular cast iron for cylinder head

【技术实现步骤摘要】
一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备
本专利技术属于气缸盖加工
，具体地，涉及一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备。
技术介绍
内燃机包含气缸盖。气缸盖是包围并覆盖气缸的发动机的金属部件。气缸盖通常可拆卸，并且包含诸如阀门、阀座及其他(例如冷却剂循环)等部件。气缸盖有助于在暴露于机械和热负荷时使内燃机保持冷却。因此，对于气缸盖构件和气缸盖材料存在高机械要求。球墨铸铁由于其优异的机械性能和耐热性能，是气缸盖的重要原料。在将球墨铸铁加工成气缸盖时，需要对球墨铸铁进行切割，也正由于球墨铸铁优异的机械性能，导致切割精度难以满足要求。申请号为CN201711358999.7的中国专利公开了一种高强度大口径球墨铸铁管生产用切割装置，包括箱体、传输辊轮、压力传感器、电动伸缩杆、喷头、收集器和PLC控制器，箱体内部的设置有安装架，安装架上安装有传输辊轮，传输辊轮的内部安装有分布均匀的压力传感器，安装架上设置有滑槽，滑槽内安装有滑块，且滑槽内的两滑块之间通过电动伸缩杆连接传输辊轮通过转轴安装在滑槽内的滑块上，传输辊轮的右侧设置有隔板，隔板之间形成的间隙上部安装有进水管，进水管的下端安装有喷头，喷头的下部安装有切管器，切管器的下部安装有收集器，收集器的下部安装有水箱，水箱通过管道与水泵连通，箱体右侧上部的内壁上安装有PLC控制器。上述装置虽然解决了现有的切割装置在对球墨铸铁管进行切割加工时无法对灰尘和碎屑进行处理的问题，但该切割装置存在切割速度慢、切割效果差的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备，通过联动装置的设置，使得一个电机能够同时控制球墨铸铁的输送料、压合以及切割过程，一个电机控制的方式，不仅易于控制、调整工作参数，而且能够达到节约能源的目的；另外，切割刀和压板均在同一电机的驱动作用下，做沿竖直方向的上下往复移动，通过调整初始位置，可使二者同步运动，当切割刀与待切割的球墨铸铁接触进行切割的同时，压板压合在球墨铸铁上，起到防止铸铁偏移、稳固铸铁的作用，使得切割刀在切割时达到更高的切割精度；整个切割过程自动化，切割效率高，切割精度高，切割得到的球墨铸铁能够直接用于气缸盖的下一工序加工。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备，包括承载架和安装于承载架上的联动装置、夹持装置和切割装置；承载架包括承载底板和固定于承载底板下表面的四根支撑桩，承载底板的上表面通过三角形连接架安装有第一传送带，从三角形连接架一侧开始，承载底板的上表面依次固定有相对设置的两块第一支撑板、两块第二支撑板、两块第三支撑板、两块第四支撑板、两块第五支撑板，承载底板的表面还固定有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架位于第二支撑板和第三支撑板之间，第二支撑架位于第四支撑板和第五支撑板之间，第一支撑架包括第一竖板、第二竖板，第一竖板和第二竖板均垂直固定于承载底板的上表面，第一竖板的表面沿竖直方向开设有第一滑槽，第二竖板的表面开设有第四安装孔，第一竖板的表面垂直固定有第一横板，第二竖板的表面垂直固定有第二横板，第一竖板的高度大于第二竖板的高度，第一横板和第二横板之间通过第一连接板连接，第一连接板平行于第一竖板/第二竖板设置；第二竖板的表面还垂直固定有第三横板，第三横板位于第二横板和承载底板之间；第二支撑架包括两块相对设置的第三竖板，第三竖板的表面开设有沿竖直方向的第二滑槽；联动装置第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆和第五轴杆，第一轴杆贯穿安装于第一支撑板上，第一轴杆与第一支撑板转动连接，第一轴杆连接有电机，第一轴杆上固定有第一齿轮和第二齿轮；第二轴杆贯穿安装于第二支撑板上，第二轴杆与第二支撑板转动连接，第二轴杆上固定有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合；第三轴杆贯穿安装于第一竖板和第二竖板上，第三轴杆与第一竖板和第二竖板转动连接，第三轴杆上固定有第一锥齿轮、第五齿轮和齿辊，齿辊与第四齿轮啮合；第四轴杆贯穿安装于第三支撑板上，第四轴杆与第三支撑板转动连接，第四轴杆上固定有两个第六齿轮和第七齿轮，第七齿轮与第五齿轮啮合；第五轴杆贯穿安装于第四支撑板上，第五轴杆与第四支撑板转动连接，第五轴杆上固定有两个第八齿轮和第一圆盘，第八齿轮与第六齿轮啮合；联动装置还包括第二传送带，第二传送带通过两根传送辊安装于承载架上；夹持装置包括第八轴杆、第九轴杆，第八轴杆贯穿安装于第二横板和第三横板上，且与两块横板转动连接，第八轴杆上固定有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第九轴杆贯穿安装于第一竖板和第一连接板上，第九轴杆与第一竖板/第一连接板转动连接，第九轴杆上固定有第四锥齿轮和第二圆盘，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二圆盘的表面固定有定位柱，定位柱上活动连接有第一连杆，第一连杆一端与定位柱转动连接，另一端与第一支撑杆转动连接，第一支撑杆上固定有滑块，滑块与第一滑槽滑动配合，第一支撑杆的另一端固定有压板底座，压板底座的下表面固定有压板；切割装置包括刀座，刀座的下表面安装有切割刀，刀座上贯穿固定有第二支撑杆，刀座的两侧表面还固定有限位块，限位块与第二滑槽滑动配合，第二支撑杆上活动连接有第二连杆，第二连杆一端与第二支撑杆转动连接，另一端与第一圆盘表面的立柱转动连接。进一步地，所述三角形连接架为直角三角形架体，该直角三角形架体的直角端固定于承载底板的上表面，锐角端设置于地面上，第一传送带安装于两个三角形连接架之间。进一步地，所述第一支撑板的表面从上至下依次开始有第一圆形通孔和第二圆形通孔，第二支撑板的表面开始有第三圆形通孔，第三支撑板的表面开设有第四圆形通孔，第四支撑板的表面开设有第五圆形通孔，第五支撑板的表面从上至下依次开设有第六圆形通孔和第七圆形通孔。进一步地，所述第一竖板的表面从上至下依次开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第一连接板的表面开设有第五安装孔，第五安装孔与第一安装孔齐平。进一步地，所述第三横板和第二横板的表面沿竖直方向开设有第六安装孔。进一步地，两根所述传送辊分别固定于第六轴杆和第七轴杆上，第六轴杆贯穿安装于第一支撑板上，第六轴杆上固定有第九齿轮和第十齿轮，第九齿轮与第二齿轮啮合，第七轴杆贯穿安装于第五支撑板上，第七轴杆与第五支撑板转动连接。进一步地，所述第七齿轮位于两个第六齿轮之间。进一步地，所述立柱位于第一圆盘的半径上。进一步地，所述定位柱位于第二圆盘的半径上。本专利技术的有益效果：本专利技术通过联动装置的设置，使得切割刀和压板均在同一电机的驱动作用下，做沿竖直方向的上下往复移动，通过调整初始位置，可使二者同步运动，当切割刀与待切割的球墨铸铁接触进行切割的同时，压板压合在球墨铸铁上，起到防止铸铁偏移、稳固铸铁的作用，使得切割刀在切割时达到更高的切割精度；使用时，将待切割的球墨铸铁由进料，输送至上，在电机的驱动作用下，球墨铸铁经输送至夹持装置和切割装置的正下方，压板压合住球墨铸铁，切割刀对铸铁进行切割，切割完成后，压板和切割刀均向上移动，切割完成的球墨铸铁出料；本专利技术通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备，其特征在于，包括承载架(1)和安装于承载架(1)上的联动装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)；/n承载架(1)包括承载底板(11)和固定于承载底板(11)下表面的四根支撑桩(12)，承载底板(11)的上表面通过三角形连接架(13)安装有第一传送带(14)，从三角形连接架(13)一侧开始，承载底板(11)的上表面依次固定有相对设置的两块第一支撑板(15)、两块第二支撑板(16)、两块第三支撑板(17)、两块第四支撑板(18)、两块第五支撑板(19)，承载底板(11)的表面还固定有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架位于第二支撑板(16)和第三支撑板(17)之间，第二支撑架位于第四支撑板(18)和第五支撑板(19)之间，第一支撑架包括第一竖板(1201)、第二竖板(1202)，第一竖板(1201)和第二竖板(1202)均垂直固定于承载底板(11)的上表面，第一竖板(1201)的表面沿竖直方向开设有第一滑槽(1215)，第二竖板(1202)的表面开设有第四安装孔(1206)，第一竖板(1201)的表面垂直固定有第一横板(1207)，第二竖板(1202)的表面垂直固定有第二横板(1208)，第一竖板(1201)的高度大于第二竖板(1202)的高度，第一横板(1207)和第二横板(1208)之间通过第一连接板(1209)连接，第一连接板(1209)平行于第一竖板(1201)/第二竖板(1202)设置；第二竖板(1202)的表面还垂直固定有第三横板(1211)，第三横板(1211)位于第二横板(1208)和承载底板(11)之间；第二支撑架包括两块相对设置的第三竖板(1213)，第三竖板(1213)的表面开设有沿竖直方向的第二滑槽(1214)；/n联动装置(2)第一轴杆(21)、第二轴杆(22)、第三轴杆(23)、第四轴杆(24)和第五轴杆(25)，第一轴杆(21)贯穿安装于第一支撑板(15)上，第一轴杆(21)与第一支撑板(15)转动连接，第一轴杆(21)连接有电机(2101)，第一轴杆(21)上固定有第一齿轮(2102)和第二齿轮(2103)；第二轴杆(22)贯穿安装于第二支撑板(16)上，第二轴杆(22)与第二支撑板(16)转动连接，第二轴杆(22)上固定有第三齿轮(2201)和第四齿轮(2202)，第三齿轮(2201)与第一齿轮(2102)啮合；第三轴杆(23)贯穿安装于第一竖板(1201)和第二竖板(1202)上，第三轴杆(23)与第一竖板(1201)和第二竖板(1202)转动连接，第三轴杆(23)上固定有第一锥齿轮(2301)、第五齿轮(2302)和齿辊(2303)，齿辊(2303)与第四齿轮(2202)啮合；第四轴杆(24)贯穿安装于第三支撑板(17)上，第四轴杆(24)与第三支撑板(17)转动连接，第四轴杆(24)上固定有两个第六齿轮(2401)和第七齿轮(2402)，第七齿轮(2402)与第五齿轮(2302)啮合；第五轴杆(25)贯穿安装于第四支撑板(18)上，第五轴杆(25)与第四支撑板(18)转动连接，第五轴杆(25)上固定有两个第八齿轮(2501)和第一圆盘(2502)，第八齿轮(2501)与第六齿轮(2401)啮合；联动装置(2)还包括第二传送带(26)，第二传送带(26)通过两根传送辊(2601)安装于承载架(1)上；/n夹持装置(3)包括第八轴杆(31)、第九轴杆(32)，第八轴杆(31)贯穿安装于第二横板(1208)和第三横板(1211)上，且与两块横板转动连接，第八轴杆(31)上固定有第二锥齿轮(3101)和第三锥齿轮(3102)，第二锥齿轮(3101)与第一锥齿轮(2301)啮合；第九轴杆(32)贯穿安装于第一竖板(1201)和第一连接板(1209)上，第九轴杆(32)与第一竖板(1201)/第一连接板(1209)转动连接，第九轴杆(32)上固定有第四锥齿轮(3201)和第二圆盘(3202)，第四锥齿轮(3201)与第三锥齿轮(3102)啮合，第二圆盘(3202)的表面固定有定位柱(3203)，定位柱(3203)上活动连接有第一连杆(3204)，第一连杆(3204)一端与定位柱(3203)转动连接，另一端与第一支撑杆(3205)转动连接，第一支撑杆(3205)上固定有滑块(3206)，滑块(3206)与第一滑槽(1215)滑动配合，第一支撑杆(3205)的另一端固定有压板底座(3207)，压板底座(3207)的下表面固定有压板(3208)；/n切割装置(4)包括刀座(41)，刀座(41)的下表面安装有切割刀，刀座(41)上贯穿固定有第二支撑杆(42)，刀座(41)的两侧表面还固定有限位块(43)，限位块(43)与第二滑槽(1214)滑动配合，第二支撑杆(42)上活...

【技术特征摘要】
1.一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备，其特征在于，包括承载架(1)和安装于承载架(1)上的联动装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4)；
承载架(1)包括承载底板(11)和固定于承载底板(11)下表面的四根支撑桩(12)，承载底板(11)的上表面通过三角形连接架(13)安装有第一传送带(14)，从三角形连接架(13)一侧开始，承载底板(11)的上表面依次固定有相对设置的两块第一支撑板(15)、两块第二支撑板(16)、两块第三支撑板(17)、两块第四支撑板(18)、两块第五支撑板(19)，承载底板(11)的表面还固定有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架位于第二支撑板(16)和第三支撑板(17)之间，第二支撑架位于第四支撑板(18)和第五支撑板(19)之间，第一支撑架包括第一竖板(1201)、第二竖板(1202)，第一竖板(1201)和第二竖板(1202)均垂直固定于承载底板(11)的上表面，第一竖板(1201)的表面沿竖直方向开设有第一滑槽(1215)，第二竖板(1202)的表面开设有第四安装孔(1206)，第一竖板(1201)的表面垂直固定有第一横板(1207)，第二竖板(1202)的表面垂直固定有第二横板(1208)，第一竖板(1201)的高度大于第二竖板(1202)的高度，第一横板(1207)和第二横板(1208)之间通过第一连接板(1209)连接，第一连接板(1209)平行于第一竖板(1201)/第二竖板(1202)设置；第二竖板(1202)的表面还垂直固定有第三横板(1211)，第三横板(1211)位于第二横板(1208)和承载底板(11)之间；第二支撑架包括两块相对设置的第三竖板(1213)，第三竖板(1213)的表面开设有沿竖直方向的第二滑槽(1214)；
联动装置(2)第一轴杆(21)、第二轴杆(22)、第三轴杆(23)、第四轴杆(24)和第五轴杆(25)，第一轴杆(21)贯穿安装于第一支撑板(15)上，第一轴杆(21)与第一支撑板(15)转动连接，第一轴杆(21)连接有电机(2101)，第一轴杆(21)上固定有第一齿轮(2102)和第二齿轮(2103)；第二轴杆(22)贯穿安装于第二支撑板(16)上，第二轴杆(22)与第二支撑板(16)转动连接，第二轴杆(22)上固定有第三齿轮(2201)和第四齿轮(2202)，第三齿轮(2201)与第一齿轮(2102)啮合；第三轴杆(23)贯穿安装于第一竖板(1201)和第二竖板(1202)上，第三轴杆(23)与第一竖板(1201)和第二竖板(1202)转动连接，第三轴杆(23)上固定有第一锥齿轮(2301)、第五齿轮(2302)和齿辊(2303)，齿辊(2303)与第四齿轮(2202)啮合；第四轴杆(24)贯穿安装于第三支撑板(17)上，第四轴杆(24)与第三支撑板(17)转动连接，第四轴杆(24)上固定有两个第六齿轮(2401)和第七齿轮(2402)，第七齿轮(2402)与第五齿轮(2302)啮合；第五轴杆(25)贯穿安装于第四支撑板(18)上，第五轴杆(25)与第四支撑板(18)转动连接，第五轴杆(25)上固定有两个第八齿轮(2501)和第一圆盘(2502)，第八齿轮(2501)与第六齿轮(2401)啮合；联动装置(2)还包括第二传送带(26)，第二传送带(26)通过两根传送辊(2601)安装于承载架(1)上；
夹持装置(3)包括第八轴杆(31)、第九轴杆(32)，第八轴杆(31)贯穿安装于第二横板(1208)和第三横板(1211)上，且与两块横板转动连接，第八轴杆(31)上固定有第二锥齿轮(3101)和第三锥齿轮(3102)，第二锥齿轮(3101)与第一锥齿轮(2301)啮合；第九轴杆(32)贯穿安装于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江川，
申请(专利权)人：江川，
类型：发明
国别省市：安徽;34