双工位磁粉探伤机制造技术

一种应用于汽车轮毂轴管的双工位磁粉探伤机，涉及机械制造领域，工作平台上垂直放有工件一、二，穿棒气缸分别与芯棒一、二连接，芯棒一、二另一端分别设小线圈一、二，工作平台下方、与工件一、二对应处分别设下线圈一、二，芯棒一、二分别穿过工件一、二轴管内孔与工作平台接触，小线圈一、二分别与下线圈一、二形成轴向磁场；上横梁上线圈升降气缸一、二带动大线圈随芯棒一、二一同下降至工件一、二中间部位，大线圈与芯棒一、二形成周向磁场。本实用新型专利技术工件放在工作平台上，通过推杆将工件送入充磁区，减少操作工人劳动强度，中心芯棒以及外圆大线圈装置，形成轴向和周向强力磁场，使用单台主机，只需增加一组芯棒和一组下线圈，实现双工位探伤。

Dual-station magnetic particle flaw detector

A dual-position magnetic particle testing machine for automobile hub and axle tube is used in the field of mechanical manufacturing. Workpieces one and two are placed vertically on the working platform, and the cylinder through the rod is connected with the mandrel one and two separately. Small coils one and two are arranged at the other end of the mandrel one and two respectively. Coils one and two are arranged under the working platform and corresponding to the workpiece one and two, and mandrel one and two pass through the workpiece one and two respectively. Two-axis tube bore contacts with working platform, small coils one and two form axial magnetic field with lower coils one and two respectively; large coils driven by upper coil lifting cylinder one and two drop to the middle part of workpiece one and two together with mandrel one and two, and large coils form circumferential magnetic field with mandrel one and two. The workpiece of the utility model is placed on the working platform, and the workpiece is fed into the magnetizing area through the push rod, which reduces the labor intensity of the operator, the central mandrel and the large outer coil device, and forms the strong axial and circumferential magnetic field. With a single main machine, only a group of mandrels and a group of lower coils are added to realize double-station flaw detection.

【技术实现步骤摘要】
双工位磁粉探伤机
本技术涉及机械制造
，尤其是一种应用于汽车轮毂轴管的双工位磁粉探伤机。
技术介绍
目前，汽车轮毂轴管是汽车后桥的安保部件，关系到人身安全和车辆行驶安全，根据我国货运汽车的行业现状，要求汽车轴管必须具有良好的机械性能，不得出现裂纹和疏松现象，否则会造成车辆在行驶过程中断裂，导致人身危险和车辆报废，因此，汽车轮毂轴管产品出厂前必须进行表面裂纹的探伤检测。现有技术中，汽车轮毂轴管常用的探伤方式是卧式探伤，即把工件平放在检测台上，设备两端夹紧进行探伤，其不足在于只能形成沿轴向的磁场，无法形成圆周方向的磁场，结果导致圆周方向裂纹不易吸附磁粉，容易出现裂纹产品出厂。在车辆行驶过程中，可能造成轴管断裂，危害严重。同时，现有的探伤设备一次只能对一件产品进行探伤，且充磁时间较长，单件产品探伤，严重影响到探伤的工作效率。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种双工位磁粉探伤机，以避免汽车轮毂轴管圆周方向无法充磁，导致磁性弱，裂纹无法检出的风险，双工位磁粉探伤也提高了探伤的工作效率。为实现上述目的，本技术包括控制柜、穿棒气缸、芯棒、上横梁、工作平台、搅拌槽，所述芯棒包括芯棒一、芯棒二；所述工作平台上垂直放有工件一、工件二，穿棒气缸经横连接杆分别与芯棒一、芯棒二一端连接；所述芯棒一、芯棒二另一端穿过上横梁分别设有小线圈一、小线圈二，所述工作平台下方、与工件一、工件二对应处分别设有下线圈一、下线圈二，芯棒一、芯棒二分别穿过工件一、工件二的轴管内孔与工作平台接触，小线圈一、小线圈二分别与下线圈一、下线圈二形成上下方向的轴向磁场；所述上横梁上还设有线圈升降气缸一、线圈升降气缸二，线圈升降气缸一、线圈升降气缸二带动其下端的大线圈随芯棒一、芯棒二一同下降至工件一、工件二的中间部位，所述大线圈与芯棒一、芯棒二形成圆周方向的周向磁场；所述穿棒气缸、线圈升降气缸一、线圈升降气缸二的动作由控制柜的开关控制执行，所述小线圈一、小线圈二、下线圈一、下线圈二、大线圈与控制柜连接；所述上横梁下端设有喷淋头，控制柜的开关控制喷淋头将搅拌槽中的磁粉悬浮液对工件一、工件二进行内外喷淋，喷淋后的悬浮磁粉通过回水槽，回流到搅拌槽中。所述搅拌槽与喷淋头连接，搅拌槽中设有磁粉悬浮液。所述工件一、工件二的轴管内孔为空心。本技术与现有技术相比，具有以下优点：①、轮毂轴管工件垂直放在工作平台上，通过推杆将工件送入充磁区，减少了操作工人的劳动强度。②、中心芯棒以及外圆大线圈装置，形成了轴向和周向的强力磁场。③、使用单台主机，只需增加一组芯棒和一组下线圈，实现双工位探伤。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、控制柜，2、穿棒气缸，3、横连接杆，4、芯棒一，5、芯棒二，6、线圈升降气缸一，7、线圈升降气缸二，8、上横梁，9、小线圈一，10、小线圈二，11、喷淋头，12、大线圈，13、工件一，14、工件二，15、工作平台，16、下线圈一，17、下线圈二，18、回水槽，19、搅拌槽。具体实施方式如图1所示，本技术包括控制柜1、穿棒气缸2、芯棒、上横梁8、工作平台15、搅拌槽19，所述芯棒包括芯棒一4、芯棒二5；所述工作平台15上垂直放有工件一13、工件二14，穿棒气缸2经横连接杆3分别与芯棒一4、芯棒二5一端连接；所述芯棒一4、芯棒二5另一端穿过上横梁8分别设有小线圈一9、小线圈二10，所述工作平台15下方、与工件一13、工件二14对应处分别设有下线圈一16、下线圈二17，芯棒一4、芯棒二5分别穿过工件一13、工件二14的轴管内孔与工作平台15接触，小线圈一9、小线圈二10分别与下线圈一16、下线圈二17形成上下方向的轴向磁场；所述上横梁8上还设有线圈升降气缸一6、线圈升降气缸二7，线圈升降气缸一6、线圈升降气缸二7带动其下端的大线圈12随芯棒一4、芯棒二5一同下降至工件一13、工件二14的中间部位，所述大线圈12与芯棒一4、芯棒二5形成圆周方向的周向磁场；所述穿棒气缸2、线圈升降气缸一6、线圈升降气缸二7的动作由控制柜1的开关控制执行，所述小线圈一9、小线圈二10、下线圈一16、下线圈二17、大线圈12与控制柜1连接；所述上横梁8下端设有喷淋头11，控制柜1的开关控制喷淋头11将搅拌槽19中的磁粉悬浮液对工件一13、工件二14进行内外喷淋，喷淋后的悬浮磁粉通过回水槽18，回流到搅拌槽19中。所述搅拌槽19与喷淋头11连接，搅拌槽19中设有磁粉悬浮液。所述工件一13、工件二14的轴管内孔为空心。工作时，由操作工人将空心汽车轮毂轴管工件一13、工件二14推送到工作平台15上，启动控制柜1的开关程序，穿棒气缸2通气，经过横连接杆3传动芯棒一4、芯棒二5向下移动，两个芯棒一4、芯棒二5同步移动，使芯棒一4、芯棒二5下端分别与工作平台15下部的下线圈一16、下线圈二17联通，形成闭合回路，线圈升降气缸一6、线圈升降气缸二7，同时带动大线圈12向下移动至工件一13、工件二14的中间部位，小线圈一9、小线圈二10分别与芯棒一4、芯棒二5抱紧接触，经过控制柜1通电充磁。通电后，芯棒一4、芯棒二5与大线圈12形成圆周方向的周向磁场，小线圈一9、小线圈二10与下线圈一16、下线圈二17形成上下方向的轴向磁场。充磁结束后，控制柜1控制搅拌槽19搅拌后的磁粉悬浮液，经过喷淋头11对工件一13、工件二14进行内外喷淋，以便悬浮液中的磁粉吸附到裂纹表面，喷淋的悬浮磁粉通过回水槽18，回流到搅拌槽19中。经过探伤检测，若工件一13、工件二14内壁有裂纹和疏松现象，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷。操作工人检测后，挑出工件内壁挂有磁粉的不良次品，杜绝不合格品出厂。在满足实际生产的前提下，本技术还可以设置3组、4组，……以至N组工件，相应地也配置3组、4组，……以至N组的芯棒、小线圈、下线圈，其产品检测效率将大幅度提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位磁粉探伤机，其特征在于：包括控制柜（1）、穿棒气缸（2）、芯棒、上横梁（8）、工作平台（15）、搅拌槽（19），所述芯棒包括芯棒一（4）、芯棒二（5）；所述工作平台（15）上垂直放有工件一（13）、工件二（14），穿棒气缸（2）经横连接杆（3）分别与芯棒一（4）、芯棒二（5）一端连接；所述芯棒一（4）、芯棒二（5）另一端穿过上横梁（8）分别设有小线圈一（9）、小线圈二（10），所述工作平台（15）下方、与工件一（13）、工件二（14）对应处分别设有下线圈一（16）、下线圈二（17），芯棒一（4）、芯棒二（5）分别穿过工件一（13）、工件二（14）的轴管内孔与工作平台（15）接触，小线圈一（9）、小线圈二（10）分别与下线圈一（16）、下线圈二（17）形成上下方向的轴向磁场；所述上横梁（8）上还设有线圈升降气缸一（6）、线圈升降气缸二（7），线圈升降气缸一（6）、线圈升降气缸二（7）带动其下端的大线圈（12）随芯棒一（4）、芯棒二（5）一同下降至工件一（13）、工件二（14）的中间部位，所述大线圈（12）与芯棒一（4）、芯棒二（5）形成圆周方向的周向磁场；所述穿棒气缸（2）、线圈升降气缸一（6）、线圈升降气缸二（7）的动作由控制柜（1）的开关控制执行，所述小线圈一（9）、小线圈二（10）、下线圈一（16）、下线圈二（17）、大线圈（12）与控制柜（1）连接；所述上横梁（8）下端设有喷淋头（11），控制柜（1）的开关控制喷淋头（11）将搅拌槽（19）中的磁粉悬浮液对工件一（13）、工件二（14）进行内外喷淋，喷淋后的悬浮磁粉通过回水槽（18），回流到搅拌槽（19）中。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位磁粉探伤机，其特征在于：包括控制柜（1）、穿棒气缸（2）、芯棒、上横梁（8）、工作平台（15）、搅拌槽（19），所述芯棒包括芯棒一（4）、芯棒二（5）；所述工作平台（15）上垂直放有工件一（13）、工件二（14），穿棒气缸（2）经横连接杆（3）分别与芯棒一（4）、芯棒二（5）一端连接；所述芯棒一（4）、芯棒二（5）另一端穿过上横梁（8）分别设有小线圈一（9）、小线圈二（10），所述工作平台（15）下方、与工件一（13）、工件二（14）对应处分别设有下线圈一（16）、下线圈二（17），芯棒一（4）、芯棒二（5）分别穿过工件一（13）、工件二（14）的轴管内孔与工作平台（15）接触，小线圈一（9）、小线圈二（10）分别与下线圈一（16）、下线圈二（17）形成上下方向的轴向磁场；所述上横梁（8）上还设有线圈升降气缸一（6）、线圈升降气缸二（7），线圈升降气缸一（6）、线圈升降气缸二（7）带动其下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文辉，汪坤，张涛，陈新生，
申请(专利权)人：襄阳丰正汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42