本发明专利技术是有关于一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,包括:上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、支座导杆、导杆铰接;所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上,所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型,所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上,所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接,所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接,所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接,所述导杆铰接和导杆采用铰接连接,所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。本发明专利技术采用三工位单腔密闭舱密闭吹吸灰装置结合大流量的负压吸风机高压吸风的工艺流程,解决了吹灰时对环境污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吹吸灰装置,特别是涉及一种在钢管生产线上清除钢管内部氧化铁皮的工艺设备一钢管吹吸灰装置,为清除残留在钢管内部的氧化铁皮达到后部工序的要求,并减少车间环境污染和工厂大气污染的一整套设备及工艺流程。
技术介绍
目前,在大型钢管热轧线上,在定尺锯切后的钢管和钢管热处理线上经过矫直的钢管,钢管外表面的氧化铁在矫直过程中已经剥落,钢管内部的氧化铁皮在矫直时已经从钢管表面剥落下来后却残留在钢管的内部。在钢管定尺锯切时的切屑,有部分也会残留在钢管内部,这些物质的存在会影响到钢管在探伤时对金属内部的缺陷产生误判的问题。因此,必须在探伤前清除钢管表面和内部的氧化铁皮及锯屑。针对大规格的钢管,在生产率很高的生产线上,需要对每根钢管都彻底清除氧化铁皮,而且在清除的过程中,不能对周围的环境造成污染。现在有的生产线是采用人工手动压缩空气直接吹灰,或者是在管尾直接吸灰等,造成了作业线周围环境的污染或无法达到探伤要求的洁净度而产生误判。由此可见,上述现有的人工手动压缩空气直接吹灰在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,克服现有的人工手动压缩空气直接吹灰存在的缺陷,而提供一种新型结构的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,所要解决的技术问题是使其为了解决目前大型钢管连轧和热处理线上的,单根钢管在吹吸灰时产生对环境的污染及在线设备生产率高的要求,本专利技术采用三工位单腔密闭舱密闭吹吸灰装置结合大流量的负压吸风机高压吸风的工艺流程,解决了吹灰时对环境污染的问题;采用3组液压缸实现了装置在接料、合盖吹灰、开盖出料三工位的准确定位及最短动作周期、最可靠动作流程,满足了连轧线上较高生产节奏的需要。本专利技术的目的及解决其 技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其中包括:上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、下支座导杆、导杆铰接;所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上,所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型结构,所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上,所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接,所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接,所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接,所述导杆铰接和导杆采用铰接连接,所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其中所述的上盖呈U型。前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其中所述的上盖和下摆架组成为可以开合及密闭的舱型结构的装置核心。前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其中所述的上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上,其上升和下降由上盖提升油缸控制。前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其中所述的下摆架呈V型。前述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其中所述的下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上,下接料油缸和下出料油缸的活塞都伸出缸体,将下摆架的位置推至向来料方向倾斜的位置。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的,本专利技术提供了一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,包括:上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、下支座导杆、导杆铰接;所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上,所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型结构,所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上,所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接,所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接,所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接,所述导杆铰接和导杆采用铰接连接,所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在吹吸灰风道系统,采用吸灰风量远大于吹灰风量的工艺系统,在吹吸灰舱内部和周围产生较高流量的吸风风压,消除了在吹灰过程时因吸灰风量不足可能造成的氧化铁粉尘外泄对环境的污染;使用单舱密闭式吹吸灰结构,可以减少在吹吸灰过程中粉尘对外的扩散及提高吸灰效果。为了保持生产线的生产节奏,采取U型上盖升降,V型摆动下承料槽向来料方倾斜接料、水平复位吹吸灰、下承料槽反向倾斜出料、再返回接料位的三工位连续工作方式,极大的提高了装置的生产率。为了确保U型上盖升降与V型摆动下承料槽在动作过程中的每个工位的位置准确,本专利技术使用了液压缸作为驱动机构,利用液压缸的活塞杆在完全缩回和完全伸出的2个极限位置保证了单腔密闭舱的打开、接料、闭合及出料与接料三工位四过程的位置准确。在U型上盖升起位置,V型摆动下承料槽向来料方向倾斜接料,待钢管滚入承料槽后,V型摆动下承料槽转动到水平垂直位置的吹吸灰工位,U型上盖下降并与V型摆动下承料槽构成密闭舱,此时风道系统动作进行吹吸灰。数秒钟之后,U型上盖上升、V型摆动下承料槽构向进料的反方向倾斜摆动,将吹干净的钢管排除本机构后反向转动到钢管接料位置,完成一个钢管的吹吸灰过程。钢管排出后油缸反向动作,将V型摆动下承料槽的位置返回到接料位置。在此过程中,吹气系统仅在密闭舱形成后爆发吹灰数秒,吸灰系统是长期工作状态,故在完成吹灰后,吸灰系统继续将机构中和周围的粉尘收集到除尘系统中。保持了环境的要求。借由上述技术方案,本专利技术一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置至少具有下列优点及有益效果:在本专利技术装置安装的生产线上能够获得满足生产线需要的生产率和钢管的吹吸灰要求,并能够保持现场的环境不产生新的粉尘污染。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。附图说明图1是本技术的结构及动作原理图。图2是铰接处采用侧面布置导杆的方式示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本专利技术提出的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在图1中,装置最核心的部分由U型上盖2和V型下摆架4组成的可以开合及密闭的舱型结构,U型上盖2是通过固定在过钢线在两侧基础上支架(图中用导向及符号表示)导向及支撑的,其上升和下降由上盖提升油缸I控制,在两侧导向下,保持了 U型上盖2的位置正确,在上升和下降的位置是依靠上盖提升油缸I的2个极限位置确定,故U型上盖2在上升到顶位和下降到低位时的位置重复精度是相同和一致的。V型下摆架4通过一个铰接与下支座7固定在设备基础上,要实现进料、吹吸灰和出料3个工位,通过下接料油缸5下出料油缸6的图示串联连接方式实现。因为V型下摆架4是要摆动的,所以V型下摆架4和下接料油缸5下出料油缸6与下支座7之间都是采用铰接的方式连接的。所有的油缸均采用活塞缸,使用活塞完全伸出和退回2个极限位置所构成的不同位置的运动组合。现详述如下:在钢管进料工位(图1) a:上盖提升油缸I将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其特征在于,包括:上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、下支座、导杆、导杆铰接;所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上,所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型结构,所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上,所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接,所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接,所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接,所述导杆铰接和导杆采用铰接连接,所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。
【技术特征摘要】
1.一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其特征在于,包括:上盖提升油缸、上盖、被吹灰的钢管、下摆架、下接料油缸、下出料油缸、下支座、导杆、导杆铰接;所述上盖设置于固定在过钢线两侧基础支架导向及支撑上,所述上盖和所述下摆架可以是开合及密闭的舱型结构,所述下摆架通过一个铰接与下支座固定在设备基础上,所述下接料油缸和所述下出料油缸串联连接,所述下摆架和下接料油缸之间采用铰接连接,所述下出料油缸与下支座之间采用铰接连接,所述导杆铰接和导杆采用铰接连接,所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。2.如权利要求1所述的一种新型闭合式三工位大型钢管吹吸灰装置,其特征在于其中所述的上盖呈U型。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员:王长厚,金樑,王旭,闫军民,
申请(专利权)人:洛阳锐腾机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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