一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法技术

本发明专利技术适用于热能回收技术领域，公开了一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，先对磷矿石进行煅烧处理，磷矿石依次进入预热机、回转窑和冷却机，经加热、煅烧和冷却后得到煅烧矿,磷矿石在煅烧过程产生的高温尾气在负压的作用下以设定的速度通入预热机对磷矿石进行加热，将在冷却过程产生的高温空气通向喷煤机用于辅助燃煤或/和通向磨煤系统用于烘干原煤。本发明专利技术所提供的一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，其能高效的回收利用磷矿生产过程所产生热能，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法
本专利技术属于热能回收
，尤其涉及一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法。
技术介绍
窑法磷酸生产不消耗硫酸，综合能耗低，能直接生产优质磷酸，可以避开磷石膏的处理难题，又可以解决我国硫资源不足的问题，是一种先进的磷酸生产方法。目前国内窑法磷酸生产有隧道窑法和回转窑法两种主要工艺，这两种生产工艺的高温窑气都是直接进水合吸收塔吸收制取磷酸。在磷矿的煅烧和冷却过程，回转窑内会产生高温尾气，冷却机内会产生高温空气，高温尾气和高温空气携带大量的热并含有大量粉尘，直接排放会造成能源的浪费，为了使企业发展符合可持续发展的要求，需对高温尾气和高温空气中的热能进行回收利用，以提高热能的利用率，有效的降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，其能高效的回收利用磷矿生产过程所产生热能，降低生产成本。本专利技术的技术方案是：一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，先对磷矿石进行煅烧处理，磷矿石依次进入预热机、回转窑和冷却机，经预热、煅烧和冷却后得到煅烧矿,磷矿石在煅烧过程产生的高温尾气在负压的作用下以设定的速度通入所述预热机对磷矿石进行加热，将在冷却过程产生的高温空气通向喷煤机用于辅助燃煤或/和通向磨煤系统用于烘干原煤。可选地，利用所述高温尾气中的热能对磷矿石进行烘干得到降温尾气，并对所述降温尾气的温度进行监测，当所述降温尾气的温度高于预设温度时，通过烟气循环风机作用将所述降温尾气送回到所述预热机内。可选地，所述降温尾气的预设温度为150℃-180℃。可选地，所述高温尾气流向所述预热机的风量为10000Nm3/h-14500Nm3/h，风速为0.5-1.5m/s。可选地，往所述冷却机内通入空气或者往所述冷却机内通入压缩空气，使空气或压缩空气与所述冷却机内的经所述回转窑煅烧的磷矿石进行热交换得到所述高温空气。可选地，空气或压缩空气流向所述预热机的风量为12000Nm3/h-18000Nm3/h，风速为0.5-2m/s。可选地，所述高温空气流向所述喷煤机的风量为7000Nm3/h-11000Nm3/h，风速为0.5-1m/s，所述高温空气流向所述磨煤系统的风量为4500Nm3/h-8000Nm3/h，风速为0.5-1m/s。本专利技术所提供的一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，通过将回转窑内产生的高温尾气通入预热机，利用高温尾气中的热能对预热机内的磷矿进行烘干，除去磷矿石的水分，可以有效的降低磷矿石在预热机内加热的能耗；并将冷却机内与经回转窑煅烧的磷矿石进行热交换后得到的高温空气通向喷煤机或/和磨煤系统，利用高温尾气中的热能用于辅助煤粉燃烧或/和烘干原煤，对磷矿石煅烧过程产生的热能进行充分回收利用，有效地减少能源浪费，节约生产成本，符合可持续发展的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本专利技术实施例中若有“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本专利技术中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。如图1所示，本专利技术实施例提供的一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，先对磷矿石进行煅烧处理，磷矿石依次进入预热机、回转窑和冷却机，经加热、煅烧和冷却后得到煅烧矿，其中，磷矿石在煅烧的过程会产生高温尾气，且经回转窑煅烧的磷矿石需冷却后才能进行下一步操作，煅烧的磷矿石在冷却过程会产生高温空气，为了使高温尾气和高温空气中的热能能得到有效的回收利用，通过炉气风机的负压作用将高温尾气以设定的速度通入预热机对磷矿石进行加热，除去磷矿中的水分，并将高温空气通向喷煤机用于辅助燃煤或/和通向磨煤系统用于烘干原煤。本专利技术可以有效的降低了磷矿石预热的能耗，节约生产成本，且将高温空气用于喷煤机和磨煤系统，起到辅助煤粉燃烧降低柴油耗量的作用，还能烘干原煤，避免了将高温尾气和高温空气直接排放造成热能的浪费，符合节能减排的国策。实际应用中，预热机、回转窑和冷却机均为筒状结构，且预热机、回转窑和冷却机的中轴线与水平面具有呈3°-5°的夹角。可选地，利用高温尾气中的热能对磷矿石进行烘干后，高温尾气温度降低得到降温尾气，为了进一步提高高温尾气中热能的利用效率，可对降温尾气的温度进行监测，当降温尾气的温度高于预设的温度时，通过烟气循环风机将降温尾气送回到预热机内，继续利用降温尾气中的热能对磷矿石进行加热，直至降温尾气的温度达到设定值为止，通过烟气循环风机的负压作用，可将降温尾气送回到预热机内，避免降温尾气在输送过程散失过多热能。可选地，可采用感温元件对降温尾气的温度进行实时监控，将多个感温元件环形均匀分布在预热机的尾气排放口处，确保对降温尾气温度测量的准确性。可选地，降温尾气的预设温度为150℃-180℃，经实验证明，当尾气的温度低于或等于这个范围，对磷矿石的加热效果不佳，为了提高工作效率，默认温度为150℃-180℃时，对高温尾气中热能的利用效率最高。可选地，将温度为150℃-180℃的降温尾气通入净化装置，除去降温尾气中存在的磷矿粉尘，防止降温尾气中的粉尘含量过高，不符合大气排放的标准。可选地，高温尾气流向预热机的风量为10000Nm3/h-14500Nm3/h，风速为0.5-1.5m/s,优化高温尾气在预热机内的流量和流速，保证高温尾气中的热能可以高效的用于对磷矿石进行预热，除去磷矿石中的水分，提高对高温尾气中热能的回收效率。具体地，高温尾气的风量为11500Nm3/h-13000Nm3/h，高温尾气的风速为0.7-1m/s。可选地，所述冷却机内通入空气，使空气与冷却机内的经回转窑煅烧的磷矿石进行热交换得到高温空气，使用空气与经回转窑煅烧的磷矿石进行热交换，经济实惠；或者，往冷却机内通入压缩空气，可控制压缩空气中的含氧量，使压缩空气与冷却机内的经煅烧的磷矿石进行热交换得到高温空气，当高温空气通向喷煤机辅助燃煤时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，先对磷矿石进行煅烧处理，磷矿石依次进入预热机、回转窑和冷却机，经预热、煅烧和冷却后得到煅烧矿,其特征在于,磷矿石在煅烧过程产生的高温尾气在负压的作用下以设定的速度通入所述预热机对磷矿石进行加热，将在冷却过程产生的高温空气通向喷煤机用于辅助燃煤或/和通向磨煤系统用于烘干原煤。

【技术特征摘要】
1.一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，先对磷矿石进行煅烧处理，磷矿石依次进入预热机、回转窑和冷却机，经预热、煅烧和冷却后得到煅烧矿,其特征在于,磷矿石在煅烧过程产生的高温尾气在负压的作用下以设定的速度通入所述预热机对磷矿石进行加热，将在冷却过程产生的高温空气通向喷煤机用于辅助燃煤或/和通向磨煤系统用于烘干原煤。2.如权利要求1所述的一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，其特征在于，利用所述高温尾气中的热能对磷矿石进行烘干得到降温尾气，并对所述降温尾气的温度进行监测，当所述降温尾气的温度高于预设温度时，通过烟气循环风机作用将所述降温尾气送回到所述预热机内。3.如权利要求2所述的一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，其特征在于，所述降温尾气的预设温度为150℃-180℃。4.如权利要求1所述的一种磷矿煅烧回转窑的烟气热能回收方法，其特征在于，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：方进，顾春光，任光耀，黄德明，陈铭，秦先平，黄仕英，
申请(专利权)人：贵州芭田生态工程有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52