【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺。
技术介绍
目前轮带、托辊点蚀剥落均无修复方法。国内外科研单位、检修单位采用不锈钢材料焊接，有的用碳钢焊条焊接，均在重载运行的情况下剥落断裂更是无办法解决，只能更换。现在的焊接材料与工艺焊接技术不能解决，主要缺点是焊接时，难以与集体材质达到冶金结合，极易产生冷、热裂纹，工艺措施不当，拉力强度不够等，极易掉块和断裂。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于提供，本专利技术采用的技术工艺方案为一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺，包括如下步骤对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割，并向切割部位的深度及周边扩进；打磨切割部位直至露出金属的光洁面；珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在切割部位内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣，进行整体磨削和抛光。优选的，所述珠光体材料按质量百分比包括碳0. 15%以下、铬25 观％、硼 0. 5 2. 0%、锰1. 5 3. 0%、钼0. 4 0. 6%、余量为镍。优选的，所述马氏体材料按质量百分比包括钨0. 3 0. 5%、锰0. 5 2. 5%、铬 22 25%、硅0.9%以下、余量为镍。优选的，所述结合层厚度为5mm，所述珠光体材料厚度为0. 10 0. 15mm。优选的，所述过渡层按照每10 20mm的熔敷层掺和渗入0. 10 0. 15mm厚的马氏体材料。优选的，采用非增碳切割方式对点蚀剥落部位进行切割。根据本专利技术的方法，采用氧气切割等非增碳切割方式，较之增碳切割方式(例如 碳弧气...
【技术保护点】
１．一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺，其特征在于包括如下步骤：对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割，并向切割部位的深度及周边扩进；打磨切割部位直至露出金属的光洁面；珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在切割部位内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣；将切割部位填平，再进行整体磨削和抛光。
【技术特征摘要】
1.一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺，其特征在于包括如下步骤对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割，并向切割部位的深度及周边扩进；打磨切割部位直至露出金属的光洁面；珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在切割部位内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣；将切割部位填平，再进行整体磨削和抛光。2.根据权利要求1所述的回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺，其特征在于所述珠光体材料按质量百分比包括碳0. 15%以下、铬25 、硼0. 5 2. 0%、锰1. 5 3. 0%、 钼0.4 0.6%、余量为镍。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开明，林全意，
申请(专利权)人：武汉开明高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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