本发明专利技术涉及一种防止回转窑结圈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明专利技术浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧。本工艺优点在于操作的连续性、可控性较高，易于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于稀土湿法冶金领域。
技术介绍
目前国内利用包头稀土精矿进行稀土精矿分解普遍采用第三代硫酸高温强化焙烧工艺，该工艺处理成本低、稀土分解率高且工艺成熟，但是在浓硫酸高温焙烧稀土精矿过程中，由于矿酸比失调、窑尾温度过高等原因造成回转窑内部结圈现象发生，影响稀土精矿焙烧的正常生产。稀土湿法冶炼工艺岗位技术培训教材中提到的预防浓硫酸高温焙烧稀土精矿过程中回转窑结圈的措施有:随时检查酸矿比、控制窑尾焙烧温度不能过高等方法，但是这些方法在现有的生产工艺中难以实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案:本专利技术浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部至少一根输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧，减少因矿酸粘料与回转窑内壁直接接触，而引起的结圈现象。所述返料孔设置于返料高温段，温度:300-1000°C。所述回料孔设置于低温预热段，温度:200-300°C。所述进入输料管中的焙烧矿量占矿酸料的质量百分比5%_50%。所述输料管采用自动、连续输送。本工艺优点在于操作的连续性、可控性较高，易于工业化生产。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施例方式实施例1本专利技术焙烧时，在回转窑I的低温段位置处设有回料孔2，回转窑I的高温段设有返料孔5，回料孔2与返料孔5通过回转窑I的外部的两根输料管3连接，当回转窑I中的焙烧矿运行至高温段返料孔5时，部分焙烧矿进入返料孔5，通过输料管3将料输送到低温预热段的回料孔2后，进入回转窑I中与矿酸料混合再进行焙烧。回转窑I的返料孔2设置在800°C处，用于返料的焙烧矿经输料管3以0.5Kg/min流速返回低温预热段回料孔4，混合均匀的浓硫酸和稀土精矿以5Kg/min的流速按照回转窑旋转方向6进入回转窑I的低温预热段，从返料孔5将料返出，返料量是酸矿料量的10%，返料与酸矿料继续在回转窑I中焙烧，窑内停留时间2h，不发生结圈现象。实施例2本专利技术焙烧时，在回转窑I的低温段位置处设有回料孔2，回转窑I的高温段设有返料孔5，回料孔2与返料孔5通过回转窑I的外部的两根输料管3连接，当回转窑I中的焙烧矿运行至高温段返料孔5时，部分焙烧矿进入返料孔5，通过输料管3将料输送到低温预热段的回料孔2后，进入回转窑I中与矿酸料混合再进行焙烧。回转窑I的返料孔2设置在800°C处，用于返料的焙烧矿经输料管3以lKg/min流速返回低温预热段回料孔4，混合均匀的浓硫酸和稀土精矿以5Kg/min的流速按照回转窑旋转方向6进入回转窑I的低温预热段，从返料孔5将料返出，返料量是酸矿料量的20%，返料与酸矿料继续在回转窑I中焙烧，窑内停留时间2h，不发生结圈现象。实施例3本专利技术焙烧时，在回转窑I的低温段位置处设有回料孔2，回转窑I的高温段设有返料孔5，回料孔2与返料孔5通过回转窑I的外部的两根输料管3连接，当回转窑I中的焙烧矿运行至高温段返料孔5时，部分焙烧矿进入返料孔5，通过输料管3将料输送到低温预热段的回料孔2后，进入回转窑I中与矿酸料混合再进行焙烧。回转窑I的返料孔2设置在550°C处，用于返料的焙烧矿经输料管3以lKg/min流速返回低温预热段回料孔4，混合均匀的浓硫酸和稀土精矿以5Kg/min的流速按照回转窑旋转方向6进入回转窑I的低温预热段，从返料孔5将料返出，返料量是酸矿料量的20%，返料与酸矿料继续在回转窑I中焙烧，窑内停留时间2h，不发生结圈现象。 实施例4本专利技术焙烧时，在回转窑I的低温段位置处设有回料孔2，回转窑I的高温段设有返料孔5，回料孔2与返料孔5通过回转窑I的外部的两根输料管3连接，当回转窑I中的焙烧矿运行至高温段返料孔5时，部分焙烧矿进入返料孔5，通过输料管3将料输送到低温预热段的回料孔2后，进入回转窑I中与矿酸料混合再进行焙烧。回转窑I的返料孔2设置在550°C处，用于返料的焙烧矿经输料管3以1.5Kg/min流速返回低温预热段回料孔4，混合均匀的浓硫酸和稀土精矿以5Kg/min的流速按照回转窑旋转方向6进入回转窑I的低温预热段，从返料孔5将料返出，返料量是酸矿料量的30%，返料与酸矿料继续在回转窑I中焙烧，窑内停留时间2h，不发生结圈现象。实施例5本专利技术焙烧时，在回转窑I的低温段位置处设有回料孔2，回转窑I的高温段设有返料孔5，回料孔2与返料孔5通过回转窑I的外部的两根输料管3连接，当回转窑I中的焙烧矿运行至高温段返料孔5时，部分焙烧矿进入返料孔5，通过输料管3将料输送到低温预热段的回料孔2后，进入回转窑I中与矿酸料混合再进行焙烧。回转窑I的返料孔2设置在400°C处，用于返料的焙烧矿经输料管3以2 Kg/min流速返回低温预热段回料孔4，混合均匀的浓硫酸和稀土精矿以5Kg/min的流速按照回转窑旋转方向6进入回转窑I的低温预热段，从返料孔5将料返出，返料量是酸矿料量的40%，返料与酸矿料继续在回转窑I中焙烧，窑内停留时间2h，不发生结圈现象。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止回转窑结圈的工艺方法，其特征在于：浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部的至少一根输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧。
【技术特征摘要】
1.一种防止回转窑结圈的工艺方法，其特征在于:浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部的至少一根输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧。2.根据权利要求1所述的一种防止回转窑结圈的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建利，柳凌云，赵军，许国华，刘磊，包呈敏，彭婧，谢军，李赫，牟保畏，代永久，姚龙君，王永利，亢璟轩，萨如拉，
申请(专利权)人：包头华美稀土高科有限公司，
类型：发明
国别省市：
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