高温粉体冷却装置及冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温粉体冷却装置及冷却方法，该冷却装置包括粉体下料装置、冷却腔体及冷却介质喷射装置；高温粉体经粉体下料装置落入冷却腔体内；冷却介质经冷却介质喷射装置转换成高速冷却介质流，穿过冷却腔体；同时，在腔体内将落在冷却介质流上的高温粉体快速冷却、混合一起；且冷却介质流高速穿过时，在冷却腔体内形成局部真空，将混合时不断产生的气态冷却介质连续地卷带至冷却腔体的另一端，连同粉体一起带出。本发明专利技术中冷却介质在冷却腔体中高速穿过，冷却腔体内形成局部真空，不仅实现了高温粉体的冷却，而且将气态冷却介质连同粉体一起带出冷却腔体，解决了高温粉体连续稳定地快速冷却的问颗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温粉体冷却领域，特别地，涉及一种高温磁化焙烧矿粉的冷却装置及冷却方法。
技术介绍
铁矿粉经闪速磁化还原焙烧后成为细粉状高温磁铁矿粉后，需要将高温磁铁矿粉物相快速冷却至稳定状态，才能进行磁选工序以实现铁组分的富集和品位的提升。冷却的基本要求是非氧化性环境，因为铁矿料在高温有氧环境下极易被氧化而影响到磁选的效果O提供冷却的介质可以足气态也可以是液态，但在大规模工业应用中，气态冷却的成本很高。在具体的实际应用中，由于水具有非氧化性特征，同时容易获取、成本低，成为液态材料的优选。 存在的问题是:矿粉温度高，对于单个矿粒，在进入水体的瞬间，由于矿物颗粒与水体间存在的温差大，可直接导致颗粒接触的少量水体瞬间蒸发，产生膜态沸腾，粉体与水接触的界面附近因此生成一层韧性很好的蒸汽膜，导致矿粉不能很好的与水接触换热，且高温的矿粉遇湿热的水蒸汽尤其是飞溅的水珠混合使矿粉湿润后黏着力增大，流动性变差，容易导致矿粉下料不畅、堵料。在连续的大规模批量生产时，该问题变得更加突出:水冷(水淬)炽热磁铁矿(600° C 850° C)时，为了实现非氧化环境冷却，参照图1，一般将下料管道10’直接插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温粉体冷却装置，其特征在于，包括粉体下料装置(1)、冷却腔体(2)及冷却介质喷射装置(3)；高温粉体经所述粉体下料装置(1)落入所述冷却腔体(2)内；冷却介质经所述冷却介质喷射装置(3)转换成高速冷却介质流，穿过所述冷却腔体(2)；同时，在所述冷却腔体(2)内将落在所述冷却介质流上的高温粉体快速冷却、混合；且所述冷却介质流高速穿过所述冷却腔体(2)时在所述冷却腔体(2)内形成局部真空，将混合时不断产生的气态冷却介质连续地卷带至所述冷却腔体(2)的另一端，连同粉体一起带出。

【技术特征摘要】
1.一种高温粉体冷却装置，其特征在于，包括粉体下料装置(I)、冷却腔体(2)及冷却介质喷射装置(3)； 高温粉体经所述粉体下料装置(I)落入所述冷却腔体(2)内； 冷却介质经所述冷却介质喷射装置(3)转换成高速冷却介质流，穿过所述冷却腔体(2);同时，在所述冷却腔体(2)内将落在所述冷却介质流上的高温粉体快速冷却、混合；且所述冷却介质流高速穿过所述冷却腔体(2)时在所述冷却腔体(2)内形成局部真空，将混合时不断产生的气态冷却介质连续地卷带至所述冷却腔体(2)的另一端,连同粉体一起带出。2.根据权利要求1所述的高温粉体冷却装置，其特征在于: 所述粉体下料装置(I)包括依次连接的第一连接法兰(10)、漏斗型腔体(11)，所述漏斗型腔体(11)与所述冷却腔体(2)的连接处形成下料连接口(12)，所述下料连接口(12)为矩形，所述冷却介质流位于所述下料连接口(12)正下方，所述下料连接口(12)的长边(121)与所述冷却介质流的喷射方向平行，所述下料连接口(12)的面积不小于所述第一连接法兰(10)的横截面积。3.根据权利要求2所述的高温粉体冷却装置，其特征在于:所述冷却介质喷射装置(3)喷射出二股以上的冷却介质流，在所述冷却腔体(2)内汇聚成“U”形横截面的液柱，所述液柱的宽度大于所述下料连接口(12)的宽边(122)的宽度。4.根据权利要求2所述的高温粉体冷却装置，其特征在于: 所述冷却腔体(2)的长度不小于所述下料连接口(12)的所述长边(121)的长度的1.2倍。5.根据权利要求4所述的冷却高温粉体的装置，其特征在于: 所述冷却腔体(2)的出口还通过喉管(21)连接有输送腔(22)，所述冷却腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，李永恒，黄加伍，高泽斌，
申请(专利权)人：湖南长拓高科冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：