一种冷却直接还原铁块的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冷却直接还原铁块的装置，包括壳体，所述壳体内设有流动床，壳体上设有与流动床的进料端连接的进料口和与流动床出料端连接的出料口，壳体上部设有出风口，壳体下部低于所述流动床处设有进风口。采用本发明专利技术提供的装置及方法冷却直接还原铁块，使用惰性气体通过流动床进行冷却，冷却速度快，冷却后的直接还原铁块不含水，无需二次干燥，能防止二次氧化，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁矿石冶炼领域，具体涉及。
技术介绍
直接还原铁块是铁矿石或者氧化球团在炉/窑内经还原形成的低碳多孔状含铁原料，粒度在5mm 25mm，既有金属化率90% 95%的海绵铁，又有非磁性粉(煤灰、脱硫剂及矿粉)，温度950°C 1000°C，其化学成分稳定，杂质含量少，但由于温度高，容易在空气中发生氧化反应，需要进行隔绝空气的冷却，主要用作电炉炼钢的原料，是冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料，起稀释剂作用，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。目前直接还原铁块的冷却方法有:浸水冷却，外喷淋水冷却筒冷却，内喷淋水冷却筒冷却。但这几种方法都存在缺点:浸水冷却是将直接还原铁块在水槽内浸水冷却，高温的直接还原铁块投入水中有形成爆沸的危险性，还会造成直接还原铁块粉化，降低成品率，且冷却后的直接还原铁块含水量高，需要进行二次干燥，消耗能源；内喷淋水冷却筒冷却同样易使直接还原铁块的含水量高，且没有隔绝铁块与空气的接触，会发生二次氧化；外淋水冷却筒冷却由于冷却介质水通过冷却筒壁进行热交换，换热效率比较低，需要消耗大量的冷却用水，能耗高。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种冷却直接还原铁的装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有流动床，壳体上设有与流动床的进料端连接的进料口和位于壳体下部的排料口，壳体上部设有出风口，壳体下部低于所述流动床处设有进风口。

【技术特征摘要】
1.一种冷却直接还原铁的装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有流动床，壳体上设有与流动床的进料端连接的进料口和位于壳体下部的排料口，壳体上部设有出风口，壳体下部低于所述流动床处设有进风口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体内，位于流动床与排料口之间还设有竖式冷却器，所述竖式冷却器下部设置与进风口相通的布风装置。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流动床的出料端还设有中间排料口。4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述流动床至少设置I层，倾斜设置。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述流动床为2层，第二层流动床位于第一层流动床下方，所述第一层流动床的出料端与所述第二层流动床的进料端相通，所述中间排料口设置在第二层流动床的出料端。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每层流动床的倾角为30° 50°。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二层流化床的下部壳体上设有旁路风管出风口，所述旁路风管出风口处装有调节阀。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述壳体上第一层流化床与第二层流化床之间处设有旁路风管进风口，所述旁路风管出风口与旁路风管进风口通过管道连通。9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛辉，宁德乙，宋新义，李文辉，林恩玉，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：