【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种球团的制备方法及设备,尤其是一种煤基直接还原铁含碳球团的制备方法及采用该方法的生产设备,属于煤基直接还原铁工艺生产
技术介绍
煤基直接还原铁工艺技术中,是采用铁精粉、碳粉和粘结剂按比例配料后进行造球,再在炉内完成加热和还原过程。现有造球工艺制得的含碳球团在炉内的还原过程中,氧化铁会与二氧化硅反应产生低熔点的硅酸铁,导致黏结现象,影响还原铁的生产;同时由于含碳球团具有含碳量高、亲水性差、不易成核的特点,而一般采用压制工艺造球,压制造球设备结构复杂、投资大、造球成本较高。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题,提供一种煤基直接还原铁含碳球团的制备方法及采用该方法的生产设备,采用该方法及设备造出的含碳球团,能够克服现有造球工艺制得的含碳球团在炉内还原过程中氧化铁与二氧化硅反应产生低熔点的硅酸铁而导致的黏结现象,保证还原铁的生产。本专利技术采用的技术方案如下: 一种煤基直接还原铁含碳球团的制备方法,包括配料和造球,所述造球通过两次造球完成:以铁精粉、碳粉和粘结剂为原料进行第一次造球,再以碳粉和粘结剂为原料,以第一次造球 ...
【技术保护点】
一种煤基直接还原铁含碳球团的制备方法,包括配料和造球,其特征在于:所述造球通过两次造球完成:以铁精粉、碳粉和粘结剂为原料进行第一次造球,再以碳粉和粘结剂为原料,以第一次造球所得球团为球核进行第二次造球,得到煤基直接还原铁的含碳球团。
【技术特征摘要】
1.一种煤基直接还原铁含碳球团的制备方法,包括配料和造球,其特征在于:所述造球通过两次造球完成:以铁精粉、碳粉和粘结剂为原料进行第一次造球,再以碳粉和粘结剂为原料,以第一次造球所得球团为球核进行第二次造球,得到煤基直接还原铁的含碳球团。2.按权利要求1所述的煤基直接还原铁含碳球团的制备方法,其特征在于:所述第一次造球原料中,碳粉的质量百分含量为0.1-10%。3.按权利要求2所述的煤基直接还原铁含碳球团的制备方法,其特征在于:所述第一次造球所得球团的直径为14-20mm。4.按权利要求1至3任一项所述的煤基直接还原铁含碳球团的制备方法,其特征在于:所述第二次造球原料中,碳粉的质量百分含量为10-80%。5.按权利要求4所述的煤基直接还原铁含碳球团的制备方法,其特征在于:所述第二次造球所得球团的直径为16-25mm。6.按权利要求5所述的煤基直接还原铁含碳球团...
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