板件自动覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域，具体涉及板件自动覆膜设备，包括机架、机架上传送板件的传送机构、覆膜机构，传送机构包括传送带、传送辊，传送带绕设在传送辊上，传送带上设有定位板件前后位置的定位挡板，机架设有限制板件左右位置的导向板，覆膜机构包括压覆辊、压覆辊上部的供膜组件，压覆辊与机架活动连接，机架上设有调整压覆辊下压力的调压机构，压覆辊的后侧设有整形辊，整形辊上对应板件的左右两侧处设有裁切多余薄膜的圆盘滚刀，整形辊上设有对应导向板处设有压覆在导向板上的侧面压紧轮，整形辊后侧设有裁切组件，实现块状板件的连续性覆膜生产，覆膜后随即进行多余膜的切除整形处理，提高了覆膜质量，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
板件自动覆膜设备
本技术涉及覆膜机
，具体涉及板件自动覆膜设备。
技术介绍
目前，电子及电器行业消费类产品的竞争非常激烈，为占据市场和实现产品价值，产品的外观已成为重要因素。由于产品外壳零件在生产、加工和组装以及产品在检验、搬运过程中都有可能接触到外部物体，有可能导致表面轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影响产品的外观质量，因此对产品外壳零件的表面进行保护已成为必要环节，而表面贴保护薄膜是一种常用的保护工艺。通常通过覆膜机进行覆膜，例如，对液晶面板、线路板的进行覆膜保护。现有的覆膜机种类繁多，产品的覆膜动作一般是通过两根光辊压合来完成的，并且现有的覆膜机大部分适合为连续板件的覆膜操作，块状的板件在覆膜中，板件容易滑动，紧靠两个光辊压覆容易出现鼓泡、起皱等情况，覆膜质量差，并且覆膜完成还有需要人工或者其他设备进行多余膜的修剪整形操作，生产的效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供板件自动覆膜设备，实现块状板件的连续性覆膜生产，覆膜后随即进行多余膜的切除整形处理，提高了覆膜质量，生产效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：板件自动覆膜设备，包括机架、机架上传送板件的传送机构、对处于传送机构上的板件进行覆膜的覆膜机构，传送机构包括沿机架长度方向设置的传送带、传送辊，传送带绕设在传送辊上，机架上设有驱动传送辊转动的电机，所述的传送带上设有定位板件前后位置的定位挡板，机架上对应传送带两侧处设有限制板件左右位置的导向板，覆膜机构包括将薄膜压覆在板件上的压覆辊、压覆辊上部的供膜组件，压覆辊与机架活动连接，机架上设有调整压覆辊下压力的调压机构，沿传送带传送方向，压覆辊的后侧设有整形辊，整形辊与机架可转动连接，整形辊上对应板件的左右两侧处设有裁切多余薄膜的圆盘滚刀，整形辊上对应导向板处设有压覆在导向板上的侧面压紧轮，整形辊后侧设有裁切组件，裁切组件包括沿板件左右方向移动的割刀、控制割刀移动的割刀机构、及压板组件，割刀机构包括沿机架左右方向设置的割刀带、割刀轮，割刀带绕设在割刀轮上，割刀轮固定在机架上设置的割刀板上，割刀板上设有驱动割刀轮转动的割刀电机，压杆组件包括设置在割刀移动区域处前后两侧的压杆，压杆上端与机架连接，压杆下端延伸至割刀移动区域处，且压杆底端设有与板件接触的压轮。进一步的，导向板靠近板件的内侧面设有与板体侧边接触的导向轮。进一步的，所述的调压机构包括连接压覆辊的支撑杆、弹簧套、调节杆，弹簧套竖向的固定在机架上，支撑杆上部与弹簧套内壁滑动配合，压覆辊通过轴承与支撑杆底端活动配合，弹簧套内设有弹簧，弹簧底端与支撑杆顶端抵触，调节杆与弹簧套上端螺纹配合，调节杆底端与弹簧上端抵触，调节杆上端延伸至弹簧套上部。进一步的，所述的定位挡板在传送带上沿传送方向均匀设置，相邻向定位挡板间的距离与板体长度一致。进一步的，所述的供膜组件包括固定薄膜筒的薄膜支撑轴、支撑薄膜支撑轴的支撑板，支撑板固定在机架上，支撑板上部设有两个活动的承托转轮，薄膜支撑轴的端部架设在承托转轮上，支撑部上端设有活动压块，活动压块上设有活动的压覆在薄膜支撑轴端部上的压紧转轮，两个承托转轮及压紧转轮呈三角形结构分布，薄膜支撑轴端部设有转槽，承托转轮、压紧转轮嵌设在转槽内，薄膜支撑轴的轴身上套设有夹紧薄膜筒的压紧橡胶块，压紧橡胶块的径向上设有锁紧压紧橡胶块在薄膜支撑轴上位置的定位螺钉。进一步的，所述的供膜组件还包括导向辊，导向辊设置在薄膜支撑轴下部，导向辊端部固定在支撑板上，薄膜筒上的薄膜经导向辊后引向压覆辊，导向辊的设置使膜处于涨紧状态，防止松懈，提高覆膜的质量。进一步的，所述的压杆上端与机架滑动配合，机架下部对应的压杆杆身上套设有调节弹簧，调节弹簧的底端抵靠在压杆杆身设置的凸起上，机架上对应压杆处设有可向下螺旋伸出的调节螺母，调节螺母与机架螺纹配合，调节螺母下端与调节弹簧上端接触。进一步的，所述的侧面压紧轮与整形辊对应处活动配合，侧面压紧轮上设有定位在整形辊上的径向的定位螺钉。本技术的有益效果是：采用上述方案，实现了对块状板件的覆膜、切除多余膜的连续性自动化生产，板件在覆膜中始终保持位置固定，极大的提高了覆膜的质量，避免因板件滑动引起的鼓泡、起皱情况，调压机构对压覆辊、整形辊进行可调的灵活支撑，使下压力维持在合理的范围内，保证压紧效果，避免损坏板件，覆膜、切除边膜连续性生产，生产效率高。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为本技术一种实施例中传送带处的局部结构示意图。图3为本技术一种实施例中供膜组件处的结构示意图。图4为本技术一种实施例中薄膜支撑轴上转槽处的结构示意图，图5为本技术一种实施例中整形辊处的前视图。图6为本技术一种实施例中压覆辊处的前视图。图7为本技术一种实施例中裁切组件的结构示意图。其中：1为机架，2为板件，3为传送带，31为传送辊，32为定位挡板，33为导向板，34为转轮，4为压覆辊，5为薄膜支撑轴，51为支撑板，52为承托转轮，53为活动压块，54为压紧转轮，55为转槽，56为压紧橡胶块，6为整形辊，61为侧面压紧轮，7为圆盘滚刀，8为割刀，81为割刀带，82为割刀轮，83为割刀板，9为支撑杆，91为弹簧套，92为调节杆，93为弹簧，10为压杆，11为压轮，101为调节弹簧，102为凸起，103为调节螺母。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：参照图1、图2，板件自动覆膜设备，包括机架1、机架1上传送板件2的传送机构、对处于传送机构上的板件2进行覆膜的覆膜机构，传送机构包括沿机架1长度方向设置的传送带3、传送辊31，传送辊31设置在机架1的前后两端，传送带3绕设在传送辊31上，机架1上设有驱动传送辊31转动的电机，电机通链轮传动机构与其中一个传送辊31连接，电机的输出端设有主动转轮，传送辊的一端设有从动转轮，主动转轮、从动转轮间通过链条连接，电机驱动传送带3转动，实现板件2在机架1上的运送，传送带3上沿传送方向设有均匀分布的定位板件2前后位置的定位挡板32，相邻的两定位挡板32间的距离与板件2的长度一致，多个板件2逐次放置在传送带3上，由定位挡板32对板件进行定位，避免板件2在传送带3上前后移动，板件2与传送带3间不发生相对的运动，在覆膜过程中，板件保持固定状态，极大的提高板件覆膜的质量，避免出现起皱、鼓泡等不贴合的情况出现，机架1上对应传送带3的两侧处设有限制板件2左右位置的导向板33，导向板33的一端固定在机架1上，导向板33的另一端延伸至传送带3的侧边处，导向板33上设有多个沿机架1长度方向分布的转轮34，转轮34与导向板33活动配合，转轮34与处于传送带3上的板体2的侧边接触，对板体2进行限位，避免板件从侧边滑脱，保证板件在传送过程中的左右位置的固定，提高板件覆膜的质量，转轮34与板件接触，摩擦小，避免磨损，便于板件保持稳定。参照图3、图4，覆膜机构包括将薄膜压覆在板件上的压覆辊4、压覆辊4上部的供膜组件，供膜组件包括固定薄膜筒的薄膜支撑轴5、支撑薄膜支撑轴5的支撑板51，支撑板51底端固定在机架1上，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板件自动覆膜设备，包括机架、机架上传送板件的传送机构、对处于传送机构上的板件进行覆膜的覆膜机构，传送机构包括沿机架长度方向设置的传送带、传送辊，传送带绕设在传送辊上，机架上设有驱动传送辊转动的电机，其特征在于，所述的传送带上设有定位板件前后位置的定位挡板，机架上对应传送带两侧处设有限制板件左右位置的导向板，覆膜机构包括将薄膜压覆在板件上的压覆辊、压覆辊上部的供膜组件，压覆辊与机架活动连接，机架上设有调整压覆辊下压力的调压机构，沿传送带传送方向，压覆辊的后侧设有整形辊，整形辊与机架可转动连接，整形辊上对应板件的左右两侧处设有裁切多余薄膜的圆盘滚刀，整形辊上对应导向板处设有压覆在导向板上的侧面压紧轮，整形辊后侧设有裁切组件，裁切组件包括沿板件左右方向移动的割刀、控制割刀移动的割刀机构、及压板组件，割刀机构包括沿机架左右方向设置的割刀带、割刀轮，割刀带绕设在割刀轮上，割刀轮固定在机架上设置的割刀板上，割刀板上设有驱动割刀轮转动的割刀电机，压杆组件包括设置在割刀移动区域处前后两侧的压杆，压杆上端与机架连接，压杆下端延伸至割刀移动区域处，且压杆底端设有与板件接触的压轮。

【技术特征摘要】
1.板件自动覆膜设备，包括机架、机架上传送板件的传送机构、对处于传送机构上的板件进行覆膜的覆膜机构，传送机构包括沿机架长度方向设置的传送带、传送辊，传送带绕设在传送辊上，机架上设有驱动传送辊转动的电机，其特征在于，所述的传送带上设有定位板件前后位置的定位挡板，机架上对应传送带两侧处设有限制板件左右位置的导向板，覆膜机构包括将薄膜压覆在板件上的压覆辊、压覆辊上部的供膜组件，压覆辊与机架活动连接，机架上设有调整压覆辊下压力的调压机构，沿传送带传送方向，压覆辊的后侧设有整形辊，整形辊与机架可转动连接，整形辊上对应板件的左右两侧处设有裁切多余薄膜的圆盘滚刀，整形辊上对应导向板处设有压覆在导向板上的侧面压紧轮，整形辊后侧设有裁切组件，裁切组件包括沿板件左右方向移动的割刀、控制割刀移动的割刀机构、及压板组件，割刀机构包括沿机架左右方向设置的割刀带、割刀轮，割刀带绕设在割刀轮上，割刀轮固定在机架上设置的割刀板上，割刀板上设有驱动割刀轮转动的割刀电机，压杆组件包括设置在割刀移动区域处前后两侧的压杆，压杆上端与机架连接，压杆下端延伸至割刀移动区域处，且压杆底端设有与板件接触的压轮。2.根据权利要求1所述的板件自动覆膜设备，其特征在于：导向板靠近板件的内侧面设有与板体侧边接触的导向轮。3.根据权利要求1所述的板件自动覆膜设备，其特征在于：所述的调压机构包括连接压覆辊的支撑杆、弹簧套、调节杆，弹簧套竖向的固定在机架上，支撑杆上部与弹簧套内壁滑动配合，压覆辊通过轴承与支撑杆底端活动配合，弹簧套内设有弹簧，弹簧底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓宇，
申请(专利权)人：常州轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32