一种新型板件顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型板件顶出机构，涉及汽车覆盖件冲压模具技术领域，为解决由于刚性杆一次性下压，无法使上模压下时下压力均匀，进而导致产生翻边不对称的情况的问题，所述顶出机构包括上模、下模座、设在上模上的油缸、设置在下模座上的下模和设置在下模座上的顶出器，下模座设置在安装台上，下模上表面用于放置被加工的板料；可以准确计算翻边位置并控制顶出器行走的高度，可以起到准确限位的作用，提高加工效率；氮气缸具有减震的作用，使凹模下行时下压力均匀，保证翻边的对称性，有效减小了板件报废的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车覆盖件冲压模具
，涉及一种顶出机构，尤其是涉及一种新型板件顶出机构。
技术介绍
翻边顶出器是汽车覆盖件翻边模具领域常见的板件顶出机构，它能实现翻边模具在翻边工序完成时将板件顶出模具体，从而在完成翻边工序后顺利将板件从上下模之间移出而不造成干涉。从现有的模具发展情况来看，目前多是多工序复合型模具，以便提高生产效率。而常规的板件顶出机构由于依靠刚性杆推动，压料芯需要压到底以确保翻边充分。这样不仅无法控制行程，对于非对称件会出现翻边不对称的情况，从而导致板件报废降低生产效率。同时由于刚性杆一次性下压，因此无法控制使上模压下时下压力均匀。因此，需要一种新型板件顶出机构来解决这一问题。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种新型板件顶出机构，通过将传统的刚性杆改为氮气缸，解决由于刚性杆一次性下压，无法使上模压下时下压力均匀，进而导致产生翻边不对称的情况的问题，刚性杆改为氮气缸，可以准确计算翻边位置并控制顶出器行走的高度，可以起到准确限位的作用，提高加工效率。氮气缸具有减震的作用，使凹模下行时下压力均匀。一种新型板件顶出机构，所述顶出机构包括上模、下模座、设在上模上的油缸、设置在下模座上的下模和设置在下模座上的顶出器，下模座设置在安装台上，下模上表面用于放置被加工的板料。所述下模的上表面平行于水平面。所述顶出器包括设置在安装台上的安装块、设置在安装块上的氮气弹簧和设置在氮气弹簧上的顶出块；氮气弹簧的两端分别连接顶出块和安装块，顶出块的上表面与下模座的上表面在同一个平面内。所述油缸上设有伸出杆，伸出杆与上模连接。上模下部装有氮气缸、刀具和第二氮气弹簧，第二氮气弹簧上设有压芯，第二氮气弹簧的两端分别连接上模和压芯。本技术的有益效果为：将传统的刚性杆改为氮气缸，可以准确计算翻边位置并控制顶出器行走的高度，可以起到准确限位的作用，提高加工效率。氮气缸具有减震的作用，使凹模下行时下压力均匀，压力不均匀很可能会产生翻边不对称的情况，翻边不对称就会使板料产生偏移造成板件报废，而本专利技术很好的解决了这一问题。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术机构示意图；图中：1、上模，2、氮气缸，3、顶出块，4、氮气弹簧，5、安装块，6、下模座，7、第二氮气弹簧，8、压芯，9、板料，10、下模。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所示，一种新型板件顶出机构，包括上模1、顶出器、下模座6和下模10，下模座6设置在安装台上。下模10设置在下模座6上，下模10上表面用于放置被加工的板料9，下模10的上表面平行于水平面。所述顶出器包括设置在安装台上的安装块5、设置在安装块5上的氮气弹簧4和设置在氮气弹簧4上的顶出块3。氮气弹簧4的两端分别连接顶出块3和安装块5，顶出块3的上表面与下模座6的上表面在同一个平面内。上模1上部设有油缸，油缸上设有伸出杆，伸出杆与上模1连接，伸出杆可带动上模1运动。上模1下部装有氮气缸2、刀具和第二氮气弹簧7，第二氮气弹簧7上设有压芯8，第二氮气弹簧7的两端分别连接上模1和压芯8。上模1下行可带动氮气缸2、刀具、第二氮气弹簧7以及设置在第二氮气弹簧7上的压芯8同时向下运动。该新型板件顶出机构的工作过程如下：合模阶段步骤一：合模之前，模具处于打开状态，板料9置于下模10上方，此时氮气缸2与氮气弹簧4均处于释放状态；步骤二：上模1下行，同时带动氮气缸2和压芯8下行，氮气缸4首先与顶出块3接触，迫使顶出块3下压；步骤三：上模1继续向下运动，压芯8与下模10闭合压住板料9，第二氮气弹簧7开始压缩，刀具开始挤压板料9，此时开始翻边；步骤四：当上模1下压到预先计算好的翻边行程后顶出器上的氮气弹簧4被完全压缩，此时顶出块3被氮气缸2挤压到板料9翻边区域下方；步骤五：翻边结束后，模具工作结束。开模阶段：步骤六：上模1上行抬起，氮气缸2、氮气弹簧4与第二氮气弹簧7开始释放；步骤七：上模1继续上行，压芯8与板料9分离，氮气弹簧4推动顶出块3向上运动，顶出块3推动板料9运动，当顶出块3的上表面与下模座6的上表面恢复到一个平面时，板料9被完全顶出下模10，此时模具完全打开，工序完毕；通过添加氮气缸2后形成复合弹簧控制，有效减少了顶出器的行程，使得复合模具同时工作得到实现，并不会造成干涉。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型板件顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括上模(1)、下模座(6)、设在上模(1)上的油缸、设置在下模座(6)上的下模(10)和设置在下模座(6)上的顶出器，下模座(6)设置在安装台上，下模(10)上表面用于放置被加工的板料(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型板件顶出机构，其特征在于：所述顶出机构包括上模(1)、下模座(6)、设在上模(1)上的油缸、设置在下模座(6)上的下模(10)和设置在下模座(6)上的顶出器，下模座(6)设置在安装台上，下模(10)上表面用于放置被加工的板料(9)。2.根据权利要求1所述的新型板件顶出机构，其特征在于：所述下模(10)的上表面平行于水平面。3.根据权利要求1所述的新型板件顶出机构，其特征在于：所述顶出器包括设置在安装台上的安装块(5)、设置在安装块(5)上的氮气弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，赵雪松，徐彬雪，马飞红，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34