一种板材拼接表面贴膜装置及其贴膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种板材拼接表面贴膜装置及其贴膜方法，包括传送皮带，所述传送皮带上具有能沿传送皮带传送的板材外框架，所述板材外框架内铰接有有一板材限位底座，所述板材限位底座上表面具有地面布设有各个固定孔，所述固定孔上插有与板材限位底座可拆连接的能限位各个拼接木板位置的限位杆，本发明专利技术中利用板材限位底座实现对各个零散板材的限位，保证了各个板材的间隙也易于后续进行板材翻转操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板材拼接表面贴膜装置及其贴膜方法
本专利技术涉及一种板材拼接表面贴膜装置及其贴膜方法。
技术介绍
现有的板材一般先进行表面贴纸后再进行切割，统一贴面板材的一般10~15平米大小，但有序一些特殊的需要手工加工的板材或同一批次较小的板无法统一进行机械加工切割则需要先进行切割加工形成各个小块，又或者需要将一些切割后的废料再利用进行贴膜，由于贴膜机器无法进行独立的小块板材贴膜，这就需要人工将各个较小的板材摆放在一个较大的板材（与一般的10~15平米板材大小接近）上进行排布再整体贴膜，各个较小的板材留有间距之后人工将各个板材表面进行切割，为此操作较为麻烦，且摆放过程中容易因过于接近而小心调整，费时费力。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是现有的较小板材贴膜费时费力。本专利技术的具体实施方案是：一种板材拼接表面贴膜装置，包括传送皮带，所述传送皮带上具有能沿传送皮带传送的板材外框架，所述板材外框架内铰接有有一板材限位底座，所述板材限位底座上表面具有地面布设有各个固定孔，所述固定孔上插有与板材限位底座可拆连接的能限位各个拼接木板位置的限位杆。进一步的，所述板材限位底座内侧铰接有一连杆，所述板材限位底座内侧固定连接有固定杆，所述连杆的下端套于固定杆上，所述连杆的上端具有固定轴，所述板材限位底座侧部套于固定轴上，所述固定杆外侧端螺纹连接有锁紧螺母。进一步的，所述板材限位底座为橡胶材质。进一步的，所述板材限位底座上部具有能与板材限位底座配合的上盖板，所述上盖板与板材限位底座侧部具有相互配合的卡扣。进一步的，所述传送皮带上部设置有用于传送表面贴膜的卷筒及压辊。进一步的，所述上盖板内表面与板材限位底座内表面高度间距为板材厚度。本专利技术还包括一种板材拼接表面贴膜方法，包括利用如上所述的一种板材拼接表面贴膜装置，具体包括以下步骤：1)将需要拼接的各个板材放置在板材限位底座上，根据不同的版型在版型旁侧的固定孔处插入固定杆；2)在板材限位底座上表面布满各类不同形状的板材后将板材定位板置入传送皮带上表面，通过传送皮带移动，在移动的过程中经过压辊将贴膜黏附在其中板材限位底座上板材的上表面；3)在板材限位底座上口入上盖板，将板材联通连杆绕固定杆抬起，之后将板材限位底座及翻转从而使板材限位底座连同上盖板进行翻转从而将板材反向，最后将板材的上盖板作为底面承载板材，而取下位于上方的板材限位底座，再次放入传送皮带上表面；4)在移动的过程中经过压辊将贴膜黏附在位于上盖板上表面板材的另一表面。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中利用板材限位底座实现对各个零散板材的限位，保证了各个板材的间隙也易于后续进行板材翻转。附图说明图1为本专利技术板材外框架及板材限位底座结构示意图。图2为本专利技术传送皮带结构示意图。图3为本专利技术结构示意图上盖板与板材限位底座配合结构示意图。图4为本专利技术上盖板与板材限位底座内部结构剖面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1～4所示，一种板材拼接表面贴膜装置，包括传送皮带10，所述传送皮带上具有能沿传送皮带传送的板材外框架20，所述板材外框架内铰接有有一板材限位底座210，所述板材限位底座上表面具有地面布设有各个固定孔211，所述固定孔上插有与板材限位底座可拆连接的能限位各个拼接木板位置的限位杆212。本实施例中，所述板材限位底座内侧铰接有一连杆30，所述板材限位底座内侧固定连接有固定杆220，所述连杆的下端套于固定杆220上，所述连杆30的上端具有固定轴310，所述板材限位底座侧部套于固定轴310上，所述固定杆220外侧端螺纹连接有锁紧螺母。本实施例中，所述板材限位底座为橡胶材质，固定孔211与限位杆212的直径相互吻合，且具有一定的摩擦力，能保证倒置时限位杆212不会直接从固定孔211掉落出。本实施例中，所述板材100限位底座上部具有能与板材限位底座配合的上盖板40，所述上盖板40与板材限位底座侧部具有相互配合的卡扣410。位于所述传送皮带10上部设置有用于传送表面贴膜的卷筒110及压辊120，卷筒110用于卷绕带贴于板材表面的粘膜，而压辊120能使贴膜贴于板材表面。所述上盖板40内表面与板材限位底座210内表面高度间距为板材厚度。本专利技术还包括一种板材拼接表面贴膜方法，包括利用如上所述的一种板材拼接表面贴膜装置，具体包括以下步骤：1)将需要拼接的各个板材放置在板材限位底座上，根据不同的版型在版型旁侧的固定孔处插入固定杆；2)在板材限位底座上表面布满各类不同形状的板材后将板材定位板置入传送皮带上表面，通过传送皮带移动，在移动的过程中经过压辊将贴膜黏附在其中板材限位底座上板材的上表面；3)在板材限位底座上口入上盖板，将板材联通连杆绕固定杆抬起，之后将板材限位底座及翻转从而使板材限位底座连同上盖板进行翻转从而将板材反向，最后将板材的上盖板作为底面承载板材，而取下位于上方的板材限位底座及外框架，再次放入传送皮带上表面；4)在移动的过程中经过压辊将贴膜黏附在位于上盖板上表面板材的另一表面。本专利技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本专利技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本专利技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本专利技术技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材拼接表面贴膜装置，其特征在于，包括传送皮带，所述传送皮带上具有能沿传送皮带传送的板材外框架，所述板材外框架内铰接有有一板材限位底座，所述板材限位底座上表面具有地面布设有各个固定孔，所述固定孔上插有与板材限位底座可拆连接的能限位各个拼接木板位置的限位杆。

【技术特征摘要】
1.一种板材拼接表面贴膜装置，其特征在于，包括传送皮带，所述传送皮带上具有能沿传送皮带传送的板材外框架，所述板材外框架内铰接有有一板材限位底座，所述板材限位底座上表面具有地面布设有各个固定孔，所述固定孔上插有与板材限位底座可拆连接的能限位各个拼接木板位置的限位杆。2.根据权利要求1所述的一种板材拼接表面贴膜装置，其特征在于，所述板材限位底座内侧铰接有一连杆，所述板材限位底座内侧固定连接有固定杆，所述连杆的下端套于固定杆上，所述连杆的上端具有固定轴，所述板材限位底座侧部套于固定轴上，所述固定杆外侧端螺纹连接有锁紧螺母。3.根据权利要求2所述的一种板材拼接表面贴膜装置，其特征在于，所述板材限位底座为橡胶材质。4.根据权利要求2所述的一种板材拼接表面贴膜装置，其特征在于，所述板材限位底座上部具有能与板材限位底座配合的上盖板，所述上盖板与板材限位底座侧部具有相互配合的卡扣。5.根据权利要求2所述的一种板材拼接表面贴膜装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光伟，
申请(专利权)人：福州福田工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35